1、夹套管的安装与施工,专业术语和定义： 1、夹套管：由内管和套管组成的管道；2、定位板：用于保证内管和套管最小距离的限位块；3、端板：用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板；4、跨接管：夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔断部位的连通管；5、全夹套：内管完全被夹套包围的夹套管形式；6、半夹套：内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式；,夹套管的结构示意图 全夹套,半夹套,一、夹套管施工准备 1、技术准备 施工前应进行图纸汇审，编制施工技术方案并对施工人员进行技术交底。 按设计单线图确定预制管段的分段，固定口预留位置和套管封闭段位置。 2、材料准备 2.1夹套管管道组成件应有质量证明文件，并应符合S
2、H3501的规定。 2.2夹套管内管采用焊接钢管时，质量证明文件应含有相应的无损检测结果。 2.3阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，对阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。 2.4剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无裂纹，坡口角度符合要求,2.5弯头、三通、异径管主要尺寸偏差,二、夹套管预制加工 1、夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成件，按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点开孔以制定内管、套管分段切割方案。 2、内管外表面不宜刷漆。 3、夹套管应按下列步骤进行施工,4、当设
3、计文件无规定时，夹套管组合应该按表2选取5、夹套管附属的温度计、压力计街头应在套管封闭前焊接，全夹套封闭前，内管焊缝应裸露，以便进行无损检测，检验合格后方可封闭。 6、内管、套管的加工宜用机械加工的方法，若用火焰切割，必须去处氧化物并打磨出金属光泽，切割不锈钢的工具应专用。 7、内管、套管切割打磨后的端面垂直度应符合以下标准。,8、夹套管内管弯头的曲率半径小于或等于1.5DN时，可采用标准弯头，结构形式和选用如下,9、夹套管弯管曲率半径小于或等于3DN时，套管弯管宜采用剖切型。套管弯头的与内管弯头曲率半径相等时，套管应有不小于50mm的直管段10、套管三通应采用剖切型,11、夹套管异径管宜采用
4、标准件。对接时内管与套管的异径管大口端应错开。错开距离宜为50mm，也可将套管的异径管进行纵向剖切作为调整半管使用。12、,13、夹套法兰,法兰面与管子中心垂直度检查应符合下表规定,法兰端面应封闭保护，不得有划伤、凹坑及径向划痕,14、定位板,三、夹套管的安装 1、内管与套管的安装,2、跨接管的安装,四、夹套管的焊接 1、夹套管焊接除应按SH3501的要求执行外，尚应符合以下要求： a）内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面进行焊接； b）定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高度不低于定位板厚度； c)定位板、端板及内管、套管连接处的角焊缝不得咬边。 2、夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确
5、规定时，应符合下列要求： a）内管的对接街头应100%射线检测，角接街头应进行100%表面无损检测； b）套管的焊接接头检测数量不少于5%，剖分的纵向焊接接头按焊缝长度计算检测比例； c）无损检测标准合格等级及要求应符合SH3501的规定； 3、纵向剖切外管与管件复原焊接后，管口椭圆度不得超过管径的8%；,五、夹套管的试验 1、夹套管的压力试验程序应符合下列规定： a）内管与外管应分别进行压力试验； b）内管压力试验应在内管焊接接头隐蔽前进行 c）压力试验应在焊接接头检验合格后进行； 2、压力试验的要求 a）液压试验：内管按内外管设计压力高者的1.5倍进行，套管为套管设计压力的1.5倍；气压实
6、验：内管按内外管设计压力高者的1.15倍进行，套管为套管设计压力的1.15倍；真空管道试验压力为0.2MPa； b）夹套液压试验时，当设计温度和试验温度不一致时，试验压力应按下式进行Ps=1.5P1/2 Ps：试验压力 P：设计压力 1：试验温度下材料的许用应力 2：设计温度下材料的许用应力,六、夹套管线的吹洗 1、夹套管线压力试验合格后，应分别对内管和外管进行吹洗，凡不能参与吹扫的设备、阀门、仪表应拆除或者隔离，阀门应处于全开状态。 2、内管应干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不小于20m/s。吹出的气流无铁锈和杂物为合格。 3、热水套管采用水冲洗，流速不小于1.5m/s，出入口水颜色相近为合格。 4、蒸汽套管采用蒸汽吹扫，连续吹扫10min-20min。重复3-4次。,
