1、质量管理三不原则质量管理三不原则 三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品就是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其就是否合格 ,一旦发现问题则有权拒绝接受 ,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工 ,追查原因 ,采取措施 ,使品质问题得以及时发现纠正 ,并避免不合格品继续加工造成的浪费。二、不制造不合格品不制造不合格品就是指接受前道的合格品后 ,在本岗位加工时严格执行作业规范 ,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位 ;对作业中的过程状况随野鸟留意 , 避免或及早发现异常的发生 ,减少产生不合格品的概率。 准备充分并在过程中得到确认就是
2、不制造不合格的关键。只有不产生不良品 ,才能使得不流出与不接受不良品变为可能。三、不流出不合格品不流出不合格品就是指员工完成本工序加工 ,需检查确认产品质量 ,一旦发现不良品 ,必须及时停机 ,将不良品在本工序截下 ,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。 本道工序应保证传递的就是合格产品 ,会被下道工序或 “客户 ”拒收。 三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束 ,工艺参数流程明确 ,则产品的质量波动就就是制造过程的问题。 每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始 ,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求就是员工最大的任务。 一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的
3、不良信息后 ,员工必须立即停止生产 , 调查原因 ,采取对策对产品的质量负责到底。二、谁制造谁检查产品的生产者 , 同时出就是产品的检查者,产品的检查只就是生产过程的一个环节。通过检查 ,确认生产合格 ,才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查 ,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚 ,从而有利于员工不断提升加工水平 ,提高产品质量。三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始 ,就要对所有的作业流程中作业步骤 ,作业细节进行规范化、标准化 ,并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化就是该工序最佳的作业方法 ,就是保证产品质量一致性的唯一途径 ,否则制造一大堆不良
4、品却找不到不良的根本原因 , 这个时候 “三不原则 ”只能制造混乱 ,而不就是品质。四、全数检查质量管理三不原则所有产品 , 所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。五、工序内检查质量就是作业者制造出来的 ,如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理 , 即会造成浪费 , 也不能提高作业者的责任感 ,还会姑息作业者对其产品质量的漠视。六、不良停产在工序内一旦发现不良产品,操作者有权利也有责任停止生产,并及时采取调查对策活动。七、现时处理在生产过程中 ,产生不合格品时 ,作业者必须从生产状态转变到调查处理状态,马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认
5、,调查造成不良的 “真正元凶 ”并及时处理。八、不良曝光在生产过程中出现的任何不良,必定有其内在的原因,只有真正解决了发生不良的每个原因 ,才能控制制造不合格品 ,实现零缺点 ,才能让客户真正满意。因此对于发生不良 ,不仅作业者要知道 ,还必须让管理层知道 ,质量保证的人员知道 ,让设计开发的人员知道 ,大家一起认真分析对策 , 并改善作业标准 ,而不就是简单地由作业对不合格品自行返工或报废 ;否则 ,下一次还会发生同样的问题。九、防呆防错产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证 ,任何人都会有情绪 ,会有惰性 ,会有侥幸心理 ,会受一些意外因素干扰 ,从而使产品质量出现波动。因此 ,
6、必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。 同时在现场管理中 ,认真进行细节管理 ,尽量把工作做在前面,周全的计划 ,充分的准备 ,事先的预防 ,减少各种差异变动 ,把品质控制在要求的范围内。十、管理支持作业者承坦产品的品质责任 , 但产品出现不良 ,管理层应该承坦更多的责任 ,因为现场管理者的职责就就是帮助员工解决问题。 当员工发现问题并报告时 ,作为现场管理者应第一时间出现在现场 ,一起调查并处理问题。 对于不良品若只就是轻率地推卸责任给作业者 ,不仅不能彻底解决不合格品的产生 ,而且易造成管理层与员工之间的对立。所以 ,若要对员工进行指导 ,事先预防问题的产生 ,与员工共同分析
7、问题、调查解决问题 ,就必须配备员工所需的资源设施 ,必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。总之 ,管理者只有成为员工的坚强后盾 , “三不原则 ”才能真正在生产中落实。、全员的参与很重要,建立式 品管圈 。 、用数据说话,建立一套 数据共享 的情报系统,及时监控。、用月度发表(topworst: 不良率; 合格率; 客户投诉等原因对策项)品质情报;由高层,中层及员工代表共同参与的方式进行。4 、在帮助相关方作好自主监查的成熟时机后, 通过强化原料及半成品 的监查体系逐步由质量管理三不原则事后向过程控制转移,最终为 无检 化努力。二、品质管理1、做好品质要有三要 : 1、要下定决心 : 上至
8、最高管理者 ,下至每一个 基层 员工 ,都要下定决心 ,提升品质。2、要教育训练 :有决心还要具备能力, 能力则来自于不断的教育训练。3、要贯彻执行 :全体动员 ,进行品质活动。 3、如何管理品质 : 1 、重视制度 ,实旋标准化 : 在公司组织内 ,应给予 品管部门一级部门之位阶 , 并制订品管部门工作职责及運作系统。2 、重视执行 : 品质管理涵盖 4 个步骤 : (1) 、制定品质标准(2) 、检验与标准就是否一致(3) 、采取矫正措施并追踪效果 (4) 、修订新标准3 、重视分析 : 近代品质管制应用突飞猛进 ,主要得力于统计分析手法之应用, 企业的品质要做好 , 应配置对品管手法熟练
9、的人员。4、重视不断的改善 : 品质管制在于三个层次 : (1)、品质开发(2) 、品质维持 (3) 、品质突破 5、重视教育训练 : 品质管制之成败在于 品质意识 及危机意识 ,品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方能凑效。 6 、常用改善循环 : 常用 PDCA 循环改善 (P: 计划D: 执行 C:改善 A: 查核 ) 7 、执行5S 活动 :( 整理、整顿、清扫、清洁、素养) 5S 就是养成好习惯 ,革除 草率 ,建立 “讲究 ”的基础工程 ,也就是做好品管工作、 提高工作效率 、降低生产成本的先决条件。8、高层主管的重视 ; 4 、防止不良品 的要决 : 1 、稳定的作业人员 2 、良好的教育 训练 3 、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商 5、善用 QC 七大手法 :
