1、制造业效率提升生产管理部提效方案针对当前市场需求及公司多年生产发展的状况,提高生产效率迫在眉捷 ,生产率就是衡量一个企业的生产要素使用效率的主要尺度 ,即在材料、劳动力与生产设施方面投入相同的成本 ,能够生产多少产品 , 有效的提高效率就是降低成本的关键。一、 根据当前订单对每条生产线的主要产品进行定人、定机、定量生产 ,使固定产品的效率稳步提升 ,把生产数量、产品品质责任到人 ;二、解除瓶颈工序的制约 : 解决特殊岗位操作人员 ,特殊岗位操作人员不固定,比如烧焊、碰焊 ,把现有人员充分利用 ,同时培养后备人员 ,使每个岗位保持主操作手 1 名、辅助手 1 名,保证人员与技术的延续 ,不出现空
2、岗现场。 解决瓶颈工序的技术难点 ,解决这些技术难点 ,把瓶颈工序的正常产能展现出来 ,保证每条生产线顺畅进行。三、员工的自检与互检 ,一般来讲 ,只要品质好 ,效率自然高 ,不良品返修往往会影响3 倍以上的效率 : 员工自检 ,员工要做到确认上工序来料状态 ,确认本工序的产品状态 ,确认流到下工序的质量 ; 员工互检 ,员工对上工序来料进行检验 ,流到下工序进行检验 ,环环相扣 ,道道把关 ,使每条生产线顺畅进行。让员工做好自检、互检 ,不但可以大幅度提升效率而且可以制造业效率提升大幅度的削减品质检验员。四、 建议灵活的生产组织体系 ,以生产组织为主体 ,展开生产全部力量围绕生产开展工作 :
3、 将生产组织合理分配 ,其她部门即有分工又有合作; 生产线根据产品、 设备、人员组成合理的流水线生产,提高效率 ,控制品质。五、合理分配员工的操作岗位: 人员工位顶替 ,根据员工自身状况合理分配,快手、慢手交替进行; 注意新员工管理 ,对新员工特殊指导 ,使其尽快融入团队 ,操作水平在最短时间内达到平均水平 ; 注意培养员工多种操作 ,不仅能冲压生产、 拉伸、打磨全面培养 ; 六、 准确下达计划 ,严格按交货计划进行排产 : 按计划提前把所有原材料、辅料配送到工作岗位; 严格按订单数量 ,订单时间进行生产 ; 提前做好周计划安排 ; 强化订单的现场执行力。七、实行合理的激励制度 : 对特殊成绩的员工实行现场激励,鼓舞士气 ; 对车间进行周期性的激励,作为阶段工作总结的一项措施。八、加强技术、工装的保障 : 建立一支技术过硬 ,素质全面的技术团队 ;制造业效率提升 对现场出现的问题点及时解决,保证流水线的正常生产; 不断创新 ,通过革新提高员工的操作水平,减轻员工的劳动强度,保证产品的品质 ,控制成本的增加。九、通过员工培训 ,使每位员工建立成本意识,降低制程损失 ,控制成本增加。提高效率就是摆在我们面前的一个长久课题,只有不断创新、勤于思考 ,发动全员力量来提高我们现场的机动能力,提升企业的竞争力 ,使企业的发展更加稳健与快速。
