1、200MW机 组 检 修 文 件 包 1#机6KV共箱母线B级检修设备名称：1#机6KV共箱母线 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日山西运城关铝热电有限公司 2011年 08 月 28日检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人丁 勇 第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审 2011 年 8 月 28日检修文件包审核单文件包名称1#高厂变低压侧6kV共箱母线检修文件包编号设备（系统）名称1#高厂变低压侧6kV共箱母线版次1适用于本文件包的设备1#高厂变低压侧6kV共箱母线计划检修时间 年 月 日- 年 月 日序
2、号名称签名时间一 检修任务单设备名称1#高厂变6kV共箱封闭母线设备代码检修计划设备检修类别A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 事故抢修 其它 计划工作时间本次检修 第 日至第 日计划工日工日 主要检修项目1共箱母线检查清扫，更换破损瓷瓶 2母线预防性试验3修后试运计划： 工作许可电气一种工作票 电气二种工作票 电气继保工作票 热力机械工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开设置围栏 安全网 其它工作票编号修后目标： 母线连接可靠，瓷瓶完好清洁，绝缘良好，耐压合格；确保一个检修周期无临修。质检点分布：W点工序质检内容1母线无过热、变色现象，连接压力适当，符合
3、力矩要求。2封母箱体平整，箱盖螺栓齐全、紧固。箱体内外表面清洁。箱体固定构架牢固，无变形，焊接无开裂。H点工序1检查瓷瓶完好无损。2试验合格验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。）二 修前准备卡（一）设备基本参数：额定电压（kV）6.3运行电压（kV）6.3最高工作电压（kV）额定电流（A）3500相数3频率（Hz）50动稳定电流(峰值)（kA）4s热稳定电流（kA）母线运行最高温度（）90母线街头运行最高温度（）冷却方式自冷外壳材料铝合金（二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1， 上
4、次检修遗留不合格项：无2， 设备运行暴露缺陷：大风天气出现过封母盖板被刮掉现象。3， 历次检修教训：无 （三）人员准备序号工作组成员姓名工种职责分工备注12345678910（四）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）序号工具名称规格数量单位检查结果及编号1活络扳手102把2开口扳手17-192把3梅花扳手17-192把4梅花扳手24-271把5麻绳201根6力矩扳手1把7吸尘器1台（五）备品准备序号备品名称备品编号/规格数量单位检查结果1瓷瓶5个 （六）材料准备序号材料名称数量单位检查结果以及备注1破布16kg 2塑料带6盘 3毛刷6把4金属洗涤剂3袋（七）测量工具仪器准备
5、序号量具名称数量检查结果（量具编号）1BM25摇表1 2CQSB-6KVA/50KV交直流高压实验仪器1（八）图纸资料清单序号图纸名称图号检查结果备注 1 2 （九）危险源控制清单序号作业步骤危险源可能导致的事故评价风险级别控制措施措施执行LECD1进入现场工作地点不清、停电范围、任务不清人身触电6371263工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场2打开箱盖高空坠落人身伤亡6115903检查脚手架搭设合格。正确使用安全带；上下脚手架时不得跳跃；在架构上转移时要使用保险绳，防止移动中坠落箱盖坠落落物伤人617422箱盖打开后要放置妥当，防止坠落；3清扫瓷件和母线高空
6、坠落人身伤亡6115903检查脚手架搭设合格。正确使用安全带；上下脚手架时不得跳跃；在架构上转移时要使用保险绳，防止移动中坠落工具、箱盖坠落落物伤人617422使用的工具要绑保险绳，箱盖要放置妥当，防止碰触坠落；遗留工具设备损坏317212严禁将工具放入封母内，恢复箱盖时再检查封母内确无遗留物4预试预试时人员触电人身触电3115452预试时停止检修工作，与试验无关的检修人员撤离现场(十)环境因素控制清单序号作业流程环境因素类别环境影响时态状态控制措施1清理各部件废弃的破布、砂布固体废弃物环境的污染现在时正常分类处置，交相关部门处理(十一) 施工现场准备（现场围栏设置图）序号项目检查结果1设置围
7、栏2搭脚手架3现场围栏设置图三 检修工序卡序号工序以及质量标准执行情况1支持瓷瓶检查1.1打开封母盖板,清扫瓷瓶，检查瓷瓶应无裂纹及破损，无放电痕迹 H1点 1.2检查金具无损伤无裂纹、破损现象，固定牢固，无松摆、摇动现象。2检查母线应平整清洁、无弯曲变形，接头螺栓无松动，锡层、漆层无脱落，无过热变色现象，否则应处理。 W1点3箱体及构架 W2点3.1检查箱体应平整，箱盖螺栓齐全、紧固。箱体表面清洁，修复损坏的盖板固定装置，并更换露天所有盖板螺栓。3.2检查箱体无进水现象，否则应进行处理，拆除取出共箱母线内的伴热电缆，箱内应清洁,检查完毕后,扣盖。3.3检查箱体表面油漆无脱落现象，箱体无锈蚀现
8、象，否则应打磨处理补漆。3.4检查箱体固定构架无变形，焊接无开裂，固定应牢固。3.5检查箱体接地连接牢固，接触良好。4绝缘试验合格，母线交流耐压试验合格 H2点5四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录，检修项目局部修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认五 检修数据记录A分支1、绝缘电阻测试 t相别耐压前(M)耐压后(M)A-B、C及地B-A、C及地C-A、B及地使用仪器BM25型电动摇表2、交流耐压试验 t相别试验电压（KV）时间（min）结果A-B、C及地B-A、C及地C-A、B及地使用仪器CQSB-6KVA/50K
9、V交直流高压实验仪器3、结论试验日期试验人员试验结论B分支1、绝缘电阻测试 t相别耐压前(M)耐压后(M)A-B、C及地B-A、C及地C-A、B及地使用仪器BM25型电动摇表2、交流耐压试验 t相别试验电压（KV）时间（min）结果A-B、C及地B-A、C及地C-A、B及地使用仪器CQSB-6KVA/50KV交直流高压实验仪器3、结论试验日期试验人员试验结论六 缺陷处置单施工作业/班组编 号(文件包编号)设备名称和编号现象描述：(工作负责人填写)甲方确认：(项目负责人) 乙方确认：(技术负责人) 日期：检修单位处理意见：(工作负责人或技术负责人)修理 更换 保持原状 替代初审： (技术负责人)
10、 审核：(安生部专工) 日期：设备单位处理方案：(设备维护部)初审： (设备维护部专工) 审核： (生技部专工) 批准：(生技助理或主任)执行情况：(工作负责人填写)甲方确认：(设备维护部专工)乙方确认：(技术负责人) 日期：关闭验证意见：甲方确认： (生技部专工) 乙方确认： (安生部专工) 日期：七 检修项目完工报告单项目名称设备编码检修单位工作负责人一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷)：四、遗留的缺陷以及未消除的原因：五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：六、质量验收情况W点共
11、计 点，实际见证 点；H点共计 点，实际停工待检 点。累计不符合项 项。七、设备人身安全情况八、实际工日消耗情况：工种机械电气热控焊工起重试验修配民工其它小计人数实耗工日九、备品备件及主要材料消耗情况：序号名称型号规格实耗量备注1234567备品备件及主要材料消耗建议：十、总体检查与验收情况：1 冷态验收情况：检修情况已经向运行人员交底。 运行方确认签字：2 试运行阶段情况以及暴露缺陷：3 热态验收情况检修项目负责人检修技术负责人电厂设备部门电厂管理部门验证人时间备注工作负责人检修报告编写人日期日期质量验收卡质检点名称： W1点 母线检查质量标准： 母线无过热、变色现象，连接压力适当检修结果：
12、（检修单位手写）。检修单位质检人验证监理验证业主质检组验证负责人技术员专工日期签字日期签字日期质量验收卡质检点名称： W 2点 箱体检查 质量标准： 封母箱体平整，箱盖螺栓齐全、紧固。箱体内外表面清洁。箱体固定构架牢固，无变形，焊接无开裂检修结果：（检修单位手写）检修单位质检人验证监理验证业主质检组验证负责人技术员专工日期签字日期签字日期质量验收卡质检点名称： H1点 瓷瓶检查质量标准： 检查瓷瓶完好无损。检修结果：（检修单位手写）检修单位质检人验证监理验证业主质检组验证负责人技术员专工日期签字日期签字日期质量验收卡质检点名称： H2点 母线试验质量标准： 试验合格检修结果：（检修单位手写）检修单位质检人验证监理验证业主质检组验证负责人技术员专工日期签字日期签字日期
