1、.1.1 皮带机常见的故障与处理方法见表现 象原因处 理 方 法A. 滚筒上粘料A. 清除粘料B. 调心托辊失灵B. 更换或检修调心托辊C. 皮带机架变形及驱动滚筒、托辊C. 校正机架、驱动滚筒及托辊皮中心不正D. 校正皮带胶接口带D. 皮带胶接口不正E. 清除粘料跑E. 平型托辊一侧粘料F. 调整下料点偏F. 落料、偏离中心G. 调整拉紧装置G. 拉紧装置调整不当H. 更换密封边、清扫器、清除粘料H. 导料槽密封边磨损A.负荷过大A.减少给料量B.胶带张紧力不足B.检修拉紧装置，增加胶带张紧力皮C.主滚筒表面有水，胶带非工作面C.清除胶带外工作面水，停机在滚筒上带有水或油撒松香打D.液力偶合
2、器油位过高或过低，油D.调整油位，更换新油滑变质E.停机、检修处理E.主滚筒包胶脱落A.金属或其它尖锐硬物插入皮带A.停止运行，清除有害物体内部。撕裂皮带B.胶带严重老化，表面出现接口开B.及时更换；修复破损部分胶、脱落、撕裂.现 象原因C. 跑偏使皮带机上某不转动部分刮破皮带D. 托辊脱落将其卷入尾部滚筒工作胶面 A. 导料胶板与胶带之间有杂物非正常磨 B. 导料胶板过硬损非工作胶A. 胶带打滑面磨损异B. 物料卷入回程段常处理方法C. 及时调整皮带跑偏现象D. 及时更换故障托辊A. 停机清理杂物B. 更换软胶板A. 检修拉紧装置B. 检查清扫装置，清理杂物A.滚筒被杂物卡住A.停机清理杂物
3、各种滚筒B.轴承损坏B.更换轴承不转或各C.润滑油变质C.更换新润滑油轴承发热D.轴承缺油D.加油至适量A.料的粘度太大，引起落料管粘料A.停机、清除粘料B.料量过大，造成积料B.清理后减少给料量落C.系统中某台设备低速运行造成堵C.停止前段皮带机，待运行正常后再启料料动管D.联锁失灵，前方皮带停机不联跳D.联系检修恢复联锁堵E.振打器失效E.检修振打器塞F.大物件堵住落料管F.清除大物件G.挡板、分料器位置不对或密封不G.调整挡板，分料器.现 象原因处 理方法严，未到位A.负荷过大A.调整负荷电B.绝缘老化，受潮B.干燥、更换处理机C.轴承损坏C.更换轴承温D.电机内部接触不良D.检修处理电
4、机内部度E.电压过高或过低E.调整电压上F.电机通风不良F.改善通风环境升G.断相G.恢复三相电源A.基础不牢或地脚螺丝松动A.紧固地脚螺丝减B.靠背轮中心不对B.由检修处理速C.靠背轮损坏C.更换靠背轮箱D.轴承间隙过大或损坏D.承间隙或更换震E.减速机内缺油或加油量过多，润E.调整油位，更换合格润滑油动滑油变质或型号不对F.更换齿轮F.齿轮损坏减A.轴封或密封垫损坏A.更换轴封或密封垫速B.上、下箱体结合面不严B.密封结合面机C.机壳有裂纹C.更换或修补机壳漏D.观察孔螺丝未拧紧D.拧紧观察孔螺丝油E.油量过多E.将油位调整到规定范围内液力偶合A.负荷过载液力偶合器过热，使易立即停止运行，
5、检修处理.现 象原因处 理 方法器漏油熔塞保护动作B.机壳结合面密封不严C.紧固螺栓松动A.滑动轮道有异物或变形A.清除轨道内异物或修复滑道拉紧装置B.拉紧装置下面积料过多B.清除积料失灵C.钢丝绳断裂或跳出滑轮槽C.更换钢丝绳或使钢丝绳回槽A.电动液压制动器未受电松闸A.停机、通知电工检查处理皮带机突B.电机电源缺相B.停机通知电工检查处理然停机C.液力偶合器内油太少C.按刻度加足油D.主动滚筒与胶带之间打滑D.按打滑故障处理1.2 多管冲击式除尘器常见故障及排除方法故障类型原因排除方法电机接线接反调换电机电源线，同铭牌一致检修门未关严关紧检修门水位偏高调节溢流管，使水位降低满足正常工作要求
6、风量小除尘系统阻力偏大加大风机的出口风压，减少系统阻力过滤袋堵塞，灰尘积聚太多清洗过滤袋，振打积灰启动阀关闭打开瓣形启动阀门风机叶轮碰壳调整叶轮，壳体之间间隙噪音大电机轴承损坏更换电机轴承联轴器、电机、风机不平衡调整联轴器、电机、风机达到平衡.水位偏低调节溢流管，使水位上升到满足正常净化效果除尘器内工作水含尘浓度大增加排污次数差检修门关闭不严关紧检修门除尘系统阻力大，风量小减小系统阻力密封盒漏水密封盒填石棉绳水塞未压紧排污装置水塞、电动推杆内上、下限调整漏水上、下部机体对接处漏压紧对接橡皮检修门漏水压紧检修门密封橡皮（ 1）拧紧密封装置密封装置漏水（ 2）更换或增加密封装置内密封材料充水量大电
7、动推杆压紧将电动推杆内下限微量下移电磁阀失灵检修电磁阀液位仪控制失灵调节电极或检修液位仪1.3除铁器故障与处理故障现象产 生 原 因排 除 方 法1.电动机过载或轴承损坏。1.汇报班长，请检修人员处理。2.减速箱内蜗轮、蜗杆严重磨损。1.汇报班长，请检修人员处理。电 动 机 减 速3.减速箱油位不正常或油质差。2.停止运行，加足油位后投入运行或换箱温度异常油。4.透气塞堵塞。3.清洗透气塞。弃 铁 皮 带 启 1.热电偶动作未复位。1.将热偶开关复位。.故障现象产 生 原因排 除 方 法动不了2.控制回路熔丝断。2.更换熔丝。3.传动链条断。3.汇报班长，通知检修处理。4.电机故障。4.通知检
8、修处理。1.整流器击穿。汇报班长，通知电修人员处理。励 磁 自 动 开2.直流侧短路。关跳闸3.热电偶保护动作。1.温控继电器开路。汇报班长，通知电修人员处理。励磁合不上2.冷却风机故障。3.励磁绕组超温。1.皮带接头歪斜。1.汇报班长，通知检修处理。弃 铁 皮 带 跑2.主、从滚筒中心线不平行。2.汇报班长，通知检修处理。偏3.支持滚筒脱落或位置不正。3.汇报班长，通知检修处理。4.皮带张紧不平衡。4.调节张紧装置。1.热电偶动作未复位。1.将热电偶开关复位。2.控制熔丝断。2.更换熔丝。行车不动作3.传动部分卡住。3.汇报班长，通知检修处理。4.行程开关误动作。4.通知电修人员处理。A.总
9、电源开关未合A.合上总电源开关B.控制电源熔断器熔断B.更换控制电源熔断器磁盘振动C.热继电器动作C.降温后自动恢复运行D.行走停止按钮接触不良D.检查行走停止按钮.故障现象产 生原因排 除方 法E.行走电动机熔断器熔断E.更换熔断器磁盘到位弃A.铁器刮在磁盘表面A.清除磁盘上杂物铁困难B.反充磁系统故障B.清除磁铁上杂物，通知检修A.整流器故障B.铁芯线圈烧断电磁铁无磁通知电气检修C. 铁芯线圈过热D. 励磁系统熔断器熔断1.4犁料器故障与处理原因故障处理1.保险坏。1.更换保险。2. 电动推杆机械部分卡死或接线.检查犁是否有物卡阻，消除卡阻物回路故障后仍抬、落不动，应停机通知检修人员处理。
10、犁抬不起，落不3. 电动机按钮接触不良或本身故.通知检修人员处理。下。障。4.连接销子断。.通知检修人员更换销子。5. 程控室信号未送出继电器及开.通知检修人员处理。关接触不良或110VDC 、24VDC电源断路。犁起落到一定位停止按钮接线不良或本身故障。通知检修人员处理。置后操作停止按.钮停不下。1. 机械卡死，致使电动机过载。通知检修人员处理。推杆电动机声音2. 电动机缺相运行。异常。3. 推杆与犁连接不当出现卡涩现象。1.5电动三通档板故障与处理故 障原因处理1.推杆伸缩过位。1.汇报班长。电动机带电后2.落料管有积料。2.清理积料。三通档板不动3.地脚螺栓松动， 改变了原有角度。3.必要时由检修人员处理。电动机空转推杆内部柱销损坏。汇报班长通知检修人员处理。1.程控室信号未送出，控制柜内继汇报班长通知检修人员处理。电器拒动或按钮开关接触不良。电动推杆不动2.电动机或电路故障。3.自保护动作。.
