1、冲压工艺及模具设计注意事项及问题点总结 上海屹丰模具有限公司 研究院 2011 06 30 一 HOODOTR 1 问题点 OP20 30 C H孔位置型面悬空 再发防止 3D DL图全工序标出C H孔位置 模具图注意此位置保留型面 注意检查确认 自检表上追加此项内容 一 HOODOTR 2 问题点 OP20凸模型面缺量 再发防止 泡沫检验时型面最高点需要确认 一 HOODOTR 3 问题点 OP30上模自动夹紧与模座干涉 再发防止 模具设计时上模自动夹紧需要画出 模具自检表需要追加此确认项 一 HOODOTR 4 问题点 OP30翻边定位器悬空安装座面10mm 再发防止 模具设计时标准件安装
2、位置及高度需要确认 自检表追加此项内容 一 HOODOTR 5 问题点 OP30切边刀块垫板设计错误 刃口过薄 再发防止 只有翻边刀块刀背处设计垫板 切边刀块不允许设计5mm垫板 一 HOODOTR 6 问题点 OP40导套孔标准深度与实际不符 再发防止 正式图下发前需要设计者对每个高度尺寸进行校对并在校对位置做好标记 一 HOODOTR 8 问题点 OP40图面设计与料单不符 再发防止 标准件需要调用标准件库 如人工绘制需要做好标记特别确认 防止出现人为错误 一 HOODOTR 7 问题点 OP40标准CAM标配有固定键 安装座面没有设计安装位置 再发防止 标准CAM注意是否配键 此CAM没
3、有销钉 必须采用键定位方式 一 HOODOTR 9 问题点 OP40标准件漏提料 再发防止 标准件安装不同部位禁止共用同一件号 造成装配不便及数量无法准确统计 一 HOODOTR 11 问题点 OP40汽缸固定板漏提料 再发防止 单独购买汽缸没有自带安装法兰 需要单独提料购买 根据需要的方式对应提料 一 HOODOTR 12 问题点 OP40凸模安装螺钉悬空 再发防止 设计时注意检查CAM及凸模安装位置壁厚是否满足 二 T G OTR 1 问题点 OP10凸模导板设计位置错误 再发防止 凸模分体式结构注意两块导板分界线与凸模分界线一致 方便拆卸及研配 二 T G OTR 2 问题点 OP10拉
4、延顶出高度设计错误 再发防止 压边圈顶出高度与DL图不符 ST行程 顶杆顶出高度 顶杆腿距压机底部高度 二 T G OTR 3 问题点 OP20刀块地面缺量 再发防止 泡沫验收时注意确认刀块地面及型面加工量 二 T G OTR 4 问题点 OP20氮气弹簧安装孔与实际标准件不符 再发防止 TU3000与TB3000直径相差30 正式图下发时确认图面里所有标准件尺寸是否与标准件手册一致 二 T G OTR 5 问题点 OP20氮气弹簧设计尺寸与实际不符 再发防止 氮气弹簧必须调用标准件库 禁止自行更改尺寸 二 T G OTR 6 问题点 OP20 PAD到底状态与侧销间隙2mm 侧销干涉 再发防
5、止 压料芯到底后与侧销保证高度间隙20mm 宽度间隙10mm 防止侧销干涉压料芯 二 T G OTR 7 问题点 OP30翻边凸模设计时考虑受力方向 再发防止 内外翻边 外侧没有挡墙 存在侧向力 二 T G OTR 8 问题点 OP40泡沫加工量不足 再发防止 泡沫验收时做到所有座面高度确认并标出高度 二 T G OTR 9 问题点 OP40 斜锲返回与凸模干涉 再发防止 图面设计时画出工作线图并画出CAM及刀块返回状态 三 T LID OTR 1 问题点 OP20 侧销加工面与CAM安全螺钉面干涉 再发防止 重叠部位设计时考虑加工性问题 三 T LID OTR 2 问题点 OP20 废料无法排除模具 再发防止 保证废料滑板角度25 以上 落料高度30mm以上 废料滑板空间进料加大 方便现场安装调试 三 T LID OTR 2 问题点 OP20 废料无法排除模具 再发防止 保证废料掉落高度 二次切断与滑料杆间加大高度 三 T LID OTR 3 问题点 OP30 CAM导板安装面无加工量 再发防止 泡沫验收时做到所有座面高度确认并标出高度 三 T LID OTR 4 问题点 OP30 侧销卡板设计错误 再发防止 通用所有模具要求必须是三住标准弹簧卡板 此型号没有左右件 只有蓝的一种型号 有方向性 前后不允许做镜像处理 谢谢
