1、第六节：2010年8月2日,配方分析,油漆类型,醇酸防锈、醇酸调合、醇酸磁漆丙烯酸磁漆、丙烯酸氨基、丙烯酸聚氨酯醇酸硝基、醇酸聚氨酯、醇酸氨基氯化橡胶防腐漆、氯磺化防腐漆环氧富锌底、环氧底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆、环氧脂底漆、环氧脂面漆耐高温漆醇酸锤纹漆、丙烯酸锤纹漆、PU锤纹漆木器漆（NC硝基漆、双组份PU、PE漆、AC酸固化漆）乳胶漆（内墙涂料、外墙涂料）1、底漆、中间漆、面漆2、实色漆、金属漆、透明漆3、光面漆、哑面漆、砂面漆,一、醇酸漆,生产工艺,1、投入树脂，在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料（防锈颜料）、体质颜料、填料。2、经过高速分散（约1
2、000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，即可上机研磨。3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调色、调整油漆黏度）在调漆过程中加入防结皮助剂，催干剂，调漆转数以般在400rpm-600rpm，视容器而定，但一定要保证能充分搅拌均匀。注：加防结皮助剂和催干剂时油漆温度控制在50以下为宜，两中助剂分段加入，不要同时加入以防止功效被破坏。4、调漆程序完成，进行检验环节，检验合格使用合适的过滤网过滤包装。,醇酸漆稀释剂,脂肪烃类溶剂 石油醚 200号油漆溶剂油（松香水）芳香烃溶剂 苯 甲苯 二甲苯 溶剂石脑油 高沸点芳烃溶剂 芳烃100（三甲苯、Solvesso 100) 芳烃150
3、（Solvesso 150) 芳烃200（Solvesso200）,二、单组份丙烯酸漆,生产工艺,1、投入树脂，在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）加入分散剂充分搅拌。2、在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料（防锈颜料）、体质颜料、填料。经过高速分散（约1000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，即可上机研磨，研磨过程中根据漆液状态适当控制黏度，较稠时加入适量配方中溶剂调整适合的研磨黏度。3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调色、调整油漆黏度）在调漆过程中加入流平剂，调漆转数在400rpm-600rpm，4、调漆程序完成，进行检
4、验环节，检验合格使用合适的过滤网过滤包装。,单组份丙烯酸稀释剂,芳香烃溶剂醇类溶剂脂类溶剂酮类溶剂醇醚类溶剂热塑丙烯酸树脂根据的Tg点来选择和调配适合的稀释剂。以Tg 点30-100来比较， Tg低的溶解力的需求也低，越高的相对溶解力要求越强。,三、双组份（PU）聚氨酯漆,生产工艺,1、投入树脂，在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）加入分散剂充分搅拌。2、在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料（防锈颜料）、体质颜料、填料。经过高速分散（约1000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，即可上机研磨，研磨过程中根据漆液状态适当控制黏度，较稠时加入
5、适量配方中溶剂调整适合的研磨黏度。3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调整油漆黏度）在调漆过程中加入流平剂，调漆转数在400rpm-600rpm，4、调漆程序完成，进行检验环节，检验合格使用合适的过滤网过滤包装。,聚氨酯与固化剂的使用配比 各种聚氨酯与固化剂的使用配比也是各有不同，最常见的有2：1、3：1、4：1、5：1，也有不常见的1：1、2.5:1、6：1、8：1、10：1包括还有更多的配比。这些比例不是随便得来的，主要是由选用主体树脂的羟值有关，当固定树脂后想要达到预先计划的使用配比，必要得从配方中的树脂含量以及固化剂来计算调整需要的比例。要计算和设计这些比例必须知道树脂的羟值
6、，固化剂的NCO含量。,双组份（PU）聚氨酯漆固化剂计算方式,固化剂需量 =,树脂OH含量X树脂的固含量X树脂在配方中的含量,NCO含量3390(按19.6计算),X2.47,计算出固化剂需求量X1.2=最后固化剂配比量,740（NCO含量8.5) 、N-75（NCO含量17.5) 、3390（NCO含量19.6),OH含量=树脂羟值33,双组份（PU）聚氨酯稀释剂,芳香烃溶剂脂类溶剂酮类溶剂醇醚类溶剂又以芳香烃溶剂为主，加上一定的脂类或者酮类调整溶解强度，醇醚类调整挥发速率。注：聚氨酯体系不能用醇类溶剂，以及含水量过高的溶剂。,四、氨基烤漆（烘干漆）,生产工艺,1、投入树脂，在树脂搅拌状态下
7、（约400rpm-600rpm）加入分散剂充分搅拌。2、在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料及体质填料，经过高速分散（约1000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，即可上机研磨，研磨过程中根据漆液状态适当控制黏度，较稠时加入适量配方中溶剂调整适合的研磨黏度。3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调色、调整油漆黏度）在调漆过程中加入氨基树脂、流平剂，调漆转数在400rpm-600rpm，注：如果刚研磨好的漆温度过高让温度降下来在加氨基树脂，4、调漆程序完成，进行检验环节，检验合格使用合适的过滤网过滤包装。,氨基烤漆稀释剂,芳香烃溶剂醇类溶剂脂类
8、溶剂酮类溶剂醇醚类溶剂大都以芳香烃溶剂为主，以脂类和丁醇调节溶解强度，醇醚可调整挥发速率。如果是静电喷涂择可选用电阻较低的（二丙酮醇）,五、硝基漆,生产工艺,1、投入树脂，在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）加入分散剂充分搅拌。2、在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料、体质颜料，经过高速分散（约1000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，即可上机研磨，研磨过程中根据漆液状态适当控制黏度，较稠时加入适量配方中溶剂调整适合的研磨黏度。3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调整油漆黏度）在调漆前加入配方中的硝化棉液、422树脂液、增塑剂
9、及流平剂，调漆转数在400rpm-600rpm，调漆程序完成，进行检验环节，检验合格使用合适的过滤网过滤包装。重要提示：硝化棉属低燃点物品，温度过高还能产生自燃的现象，因此在做油漆时请勿用三辊机或砂磨机研磨，也禁止使用分散机时开机干转。,硝基漆稀释剂,芳香烃溶剂醇类溶剂脂类溶剂酮类溶剂醇醚类溶剂大都以芳香烃溶剂（二甲苯）为主，醋酸丁脂和酮类做强溶剂，丁醇类和醇醚调节挥发速率，一般强溶剂占配方总量的40%以上为佳。,六、耐高温漆,树脂的选用是非常关键的纯有机硅以及有机硅改性纯有机硅的耐温性好改性有机硅的耐化性好,耐温的体质颜料高岭土、硅灰石粉、绢云母、氧化镁、滑石粉等,高温颜料的选用镉铜系列颜料
10、无机颜料（氧化系列）有机颜料的耐温较差一些，好一点的也就在300以下就很好了。,选用玻璃粉高温漆以做二次成膜的机理，前期固化树脂成膜，达到一定的温度玻璃粉熔化形成二次成膜。,生产工艺,1、投入树脂，在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料（防锈颜料）、体质颜料、填料。2、经过高速分散（约1000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，即可上机研磨。3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调整油漆黏度）调漆转数以般在400rpm-600rpm，视容器而定，但一定要保证能充分搅拌均匀。4、调漆程序完成，进行检验环节，检验合格使用合适的过滤网过滤包装。,高温
11、漆稀释剂,芳香烃溶剂醇类溶剂脂类溶剂酮类溶剂醇醚类溶剂大都以芳香烃溶剂为主，可根据不同树脂对溶剂的溶解强度要求，加入脂类和酮类调节溶解强度，醇醚可调整挥发速率，同时也能起到一定的润湿性。,七、环氧漆,生产工艺,投入树脂，在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料（防锈颜料）、体质颜料、填料。2、经过高速分散（约1000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，即可上机研磨。3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调色、调整油漆黏度）在调漆过程中加入配方中的助剂，调漆转数以般在400rpm-600rpm，视容器而定，但一定要保证能充分搅拌均匀。注：中间起使用
12、的云母氧化铁由于研磨会变色，因此不需要研磨。4、调漆程序完成，进行检验环节，检验合格使用合适的过滤网过滤包装。,环氧与固化剂的使用配比 环氧漆和聚氨酯有一定的相似之处。环氧与固化剂的使用配比也是各有不同，最常见的有2：1、4：1、5：1、6：1、8：1、10：1，大部分面漆都采用2：1。这些比例不是随便得来的，主要是由选用主体树脂的环氧值、环氧当量有关，当固定树脂后想要达到预先计划的使用配比，必需得从配方中的树脂含量以及固化剂来计算调整需要的比例。要计算和设计这些比例必须知道树脂的环氧值、环氧当量，固化剂胺值以及胺基上活泼氢原子含量。,环氧漆的固化剂计算方式, n,胺类固化剂：,胺的摩尔质量环
13、氧值胺基上活泼氢原子总数100g环氯树脂所需胺固化剂的克数,酸酐类固化剂用量： 常数（0.61.0） 环氧值 酸酐的摩尔质量 100g环氧树脂化需酸酐固化剂克数a.伯胺、仲胺固化剂的计算 根据氨基上的一个活泼氢原子和树脂中一个环氧基相对应的理论为依据。 胺的分子量 n 环氧值 胺基上活泼氢原子总数 100g环氧树脂所需胺的克数 胺的摩尔 活泼氢当量（） 1 活泼氢原子数 2 环氧当量（） 环氧值 例：求E-20环氧树脂100g，固化时需己二胺（含量100%）多少克? （以知E-20的环氧值为0.2） 解： .（g） n ,b.胺加成物用量的计算 胺加成物常用胺值表示含胺量的多少 胺值的定义：相
14、当于1g样品中的碱度的氢氧化钾的毫克数，由胺值可以计算出胺当量 56100 胺当量 胺 值 胺加成物的氮原子数 n (活泼氢当量)胺当量 n 胺加成物的活泼氢原子数 c.叔胺的用量 叔胺无活泼氢：作固化剂515%（用量） 主要用作促进剂：为树脂量0.13%,环氧漆稀释剂,芳香烃溶剂醇类溶剂大都以芳香烃溶剂（二甲苯）为主要溶剂，加入部分助溶剂正丁醇能更好的去溶解它，还可选用对环氧活性较高的溶剂苯甲醇。,八、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶： 其主要用途是依相对分子质量大小或粘度高低划分不同型号，适用于油墨、涂料和粘合剂等，大体上是低粘度产品主要用于油墨添加剂；中粘度产品主要用于配制涂料；高粘度产品主要用
15、于制造粘合剂从国内外应用的实际情况看，主要是用于涂料的中粘度产品。在涂料方面主要应用领域是路标漆、船舶漆、集装箱漆、建筑涂料、游泳池漆、阻燃漆等。路面标志漆，又称路标漆，乃是氯化橡胶的一个特殊应用领域。以氯化橡胶为基础的涂料耐磨、快干、在混凝土和柏油路面上很醒目。它们的粘合性能优良，并且经受得住在下雪天和地面有薄冰层时使用的化学品和磨料的作用。在英国，已经规定一定要用氯化橡胶来标志飞机场。 另外，由于氯含量高，氯化橡胶不会燃烧。因此它是制造防火、防腐蚀漆的宝贵原料。这种漆在石油精制厂中得到了广泛的应用。在胶粘剂方面，氯化橡胶基本上不作为独立的成膜剂使用，而是作为改性添加剂来应用的。用于改善氯丁
16、橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯等胶粘剂的性能。用氯化橡胶改性可使这些胶粘剂具有更大的通用性。美国氯化橡胶主要用于涂料，其中，路标漆占46，其他国家有所不同，他们的氯化橡胶漆中有60用于船舶漆。我国的氯化橡胶主要用于船舶漆、路标漆、集装箱漆、油墨添加剂、户外罐体涂料、建筑涂料和粘合剂等。,氧化锌： 是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的补强剂，活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。胶料中加入活性氧化锌后，能使橡胶具有良好的耐磨性，耐撕裂性和弹性。用于油漆、油墨、漆布的着色，印染工业用的印花防染剂，在火柴工业中用于中和牛皮胶的酸性，增加胶粘效果，医药工业用作橡
17、皮膏的原料，此外也用于颜料锌铬黄、醋酸锌、碳酸锌、氯化锌等的制造，合成甲醇的催化剂，合成氨的脱硫剂，玻璃和釉料生产，颗粒细的活性氧化锌（粒径0.1um左右）可用作聚烯烃和聚氯乙烯等塑料的光稳定剂，,氯化石蜡： 是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品。例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料，含氯量为52%2%的产品称为“氯化石蜡-52”。 氯化石蜡-52主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，以部分代替邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯，其增塑性能低于主增塑剂，但能增加电绝缘性和耐燃性，并能提高抗张强度。其缺点是耐老化性能和耐低
18、温性能较差，二次回收再制使用效果也较差，粘度较大。在目前国内主增塑剂较缺和价格昂贵的条件下，它在国内市场上还享有一定的地位。,生产工艺,1、投入树脂，在树脂搅拌状态下（约400rpm-600rpm）逐步投入需要研磨的颜料（防锈颜料）、体质颜料、填料。2、经过高速分散（约1000rpm-2000rpm）均匀无干粉状或粉团状，在加入防结皮助剂，再次以（约600rpm-800rpm）分散均匀即可上机研磨。3、待研磨至细度达到要求时，进行下一工序调漆（调色、调整油漆黏度）在调漆过程中加入催干剂，调漆转数以般在400rpm-600rpm，视容器而定，但一定要保证能充分搅拌均匀。注：加催干剂时油漆温度控制在50以下为宜。4、调漆程序完成，进行检验环节，检验合格使用合适的过滤网过滤包装。,氯化橡胶稀释剂,芳香烃溶剂醇类溶剂脂类溶剂酮类溶剂醇醚类溶剂大都以芳香烃溶剂为主，可根据溶解强度要求，加入脂类和酮类调节溶解强度，醇类和醇醚可调整挥发速率。,油漆的种类诸多，并以颜色的变化形成繁琐复杂的各种产品各类油漆的组成可以用一句话来描述万变不离其中根据不同需求的产品来调整油漆的：生产工艺、涂膜外观、物理性能、化学性能、施工性能以及施工参数并以安全性以及成本控制来灵活运用,完,
