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年产1500万块新型墙体材料生产线.doc

上传人:HR专家 文档编号:11590499 上传时间:2020-07-18 格式:DOC 页数:7 大小:23.50KB
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资源描述

1、年产5000万块新型墙体材料生产加工项目建议书一、概述1.1项目名称:年产5000万块新型墙体材料生产线1.2项目法人单位: 1.3项目地址: 1.5项目产品方案:年产新型混凝土砌块1500万块1.6投资总额:5000万元二、项目提出的背景及理由2.1背景分析一是符合国家产业政策。随着国家产业政策的不断调整,全国建筑业停止使用传统实心粘土砖已经开始倒计时,北京、上海、广州一些发达地区一种新型建筑墙体材料混凝土空心砌块已于20世纪九十年代末即已应运而生。它主要是利用粉煤灰、煤矸石、水泥和沙等原料制成。它的生产过程没有废水、废气和废渣排放,完全符合国家对环保、利废和经济可持续发展的战略要求。二是新

2、型墙体材料优越性多。据有关试验检测,混凝土空心砌块比实心粘土砖所建墙体自重轻20.3%,工效提高3050%,墙体总造价降低510%,使用面积增大25%。每生产1立方米混凝土空心砌块的能耗为23-24公斤标准煤,比同等产量的粘土砖减少63-75%,因此得到国家相关产业政策的大力支持,被国家建材局列为利废产品,将享受免缴固定资产投资方向调节税(5%),免缴增值税五年,免缴所得税五年,列入国家开发银行基本建设政策性投资项目,可享受政策性贷款,免征土地使用税等政策。新型混凝土空心砌块不仅能直接用于多层甚至高层建筑,而且其精品劈裂砌块还可免去外墙装修,具有古朴、美观、自然的建筑风格,是当前市场上替代传统

3、粘土砖最具有发展前途的新型建材。三是市场前景广阔。长期以来,我国墙体材料一直采用实心粘土砖,不仅大量占用耕地,浪费能源,而且严重污染环境,50年代起,我国就开始新型墙体材料的推广应用工作,但由于缺乏限制实心粘土砖的经济政策和有效措施,直到1992年,我国墙体材料产品95%仍是实心粘土砖,每年墙体材料生产和建筑采暖能耗近1.5亿吨标煤,约占全国每年能源消耗的15%,全国砖瓦企业占地约450万亩,业内人士认为,通过这几年的大力宣传和推广,新型墙体材料节能、节地、利废、保温、隔热,能有效增加住宅使用面积,提高综合效益等优点,正日益受到建筑业主和设计施工单位的重视。随着实心粘土砖的逐步淘汰,新型墙材将

4、成为建筑市场的主导产品,发展前景更为广阔。四是填补我县生产空白。在发展新型墙体材料生产上,肇源县有着充足的原料供给,境内水路总长200公里,年产砂石55万立方米左右;废弃煤灰2000吨以上,原料供给充足。近年来,随着我县城市发展不断深入,旅游业以及个体私营企业的快速发展,全县建筑业市场也出现前所未有的喜人形势,据不完全统计,全县每年建筑面积50万平方米,每年各类砖的需求量约在1.5亿块左右。加上周边的肇州的部分乡镇,预计每年砖的消耗量在2亿块以上。三、项目建设内容及规模3.1建设内容通过新型建筑节能产品使用推广同时来促进环境保护和绿色就业。达到国家倡导节能减排目的。新型节能墙体材料生产线建设项

5、目主要建设内容:该项目规划用地10万平米,年设计能力为:年生产新型墙体节能材料100万m2(板材均后0.1m),折合标准砖5000万块(1m3砌体需用标准砖512块),总建筑面积(不含辅助设施工程)7000。其中:1、主体土建工程8000:(1)产品成型车间5000*3栋;(2)备料车间1000;(3)职工宿舍1000;(4)办公用房1000;(5)食堂等设施200;2、辅助设施26000;(1)进出道路4000;(2)厕所30;(3)其他20000(如原材料堆积场;砖坯干燥养护场;成品堆积场等)四、生产工艺流程及设备4.1技术方案选择:采用全自动混凝土空心砌块生产线成套设备。该设备系国内首创

6、全同步,纯垂直、振动频率连续可调、振幅机械可调的模箱振动技术。这一技术可充分利用石煤、河卵石、沙和石子等我县取之不尽的资源,其成型技术、生产规模、自动化水平均处于国内先进设备同步水平。4.2产品执行标准:产品执行普通混凝土小型空心砌块(GB8239-1997)及混凝土小型空心砌块试验方法(GB4111-1997)标准。4.3工艺流程围岩破碎原料混合搅拌(石子+沙粉煤灰水泥水)配合料振动加压成型养护成品。4.4设备选择:主要选择提升式搅拌机、锷式4600破碎机、158型全自动压模成型机(液压)、T120中型挖掘机各一台,其它配套辅助工具若干。五、生产设备、原材料及水电供应分析5.1生产用直接设备

7、:1)搅拌机2台:约10万元2)锅炉到1台: 15万3)发泡机1台:约6万元4)叉车二台:20万5)钢轨道:300米,约6万6)散装水泥罐(可由水泥厂家提供)二个:8万,输送系统轨道,需250米左右:4万。7)模具车每台约5-6万元,所需材料有工字钢、方钢螺杆、铝合金模具、电机、振动泵、减速机等,数量20部左右:100万。8)粘结剂:配方用料每次进料约5万元9)运输车辆2辆。一期生产直接设备约200万。5.2生产用原材料:1)本产品所需主要材料:面板(硅酸钙板)、水泥、沙、煤灰、泡沫颗粒、粘结剂等。2)生产周转材料10000,成本费用50万。3)产品库存量20000,成本费用,100万.5.3

8、供水:城区自来水管网。5.4供电:园区现有输变电线路,完全能保证生产用电,电力充沛,电价稳定。六、投资估算6.1投资估算根据项目建设内容和生产规模测算,本项目预计总投资5000万元,其中:设备投资1500万元,厂房、场地投资3000万元,流动资金500万元。 七、经济效益分析7.1本项目建成投产后,按项目生产能力计算,由于新型墙体材料的使用,使建筑节能率大幅度提高。本项目产品对建筑技能贡献率可达30%以上。按冬季供热夏季制冷,每1m2节省能耗6.5元,每年节能效益为650万元。7.2 项目总投资估算5000万元,其中:工程建设费用为600万元,工程建设其他费用400万元,直接设备600万元,开

9、办费300万元,生产运行费3100万。7.3 项目建成正常营运后,经济效益良好,实现年销售收入1亿元;上缴税金及附加302.4万元,企业所得税252.45万元;利润757.35万元;静态投资回收期为3.51年,动态投资回收期为5.2年;项目投资的获利能力及清偿能力强,具有较强的抗风险能力。该项目无论从技术上还是从经济分析上来看均是可行的。八、项目实施保障措施8.1实行项目法人负责制。整个项目建设由企业法人统一方案、统一筹资,各部门、各环节实行分工负责,明确实施责任人,以保证项目按质按量按时完成。8.2高标准、高起点,精心打造肇源新型建材第一品牌。要强化超前意识、科技意识、环保意识,高标准、高起点,搞好项目建设,确保产品质量达到国家规定的标准。8.3争取政府及有关部门的大力支持。新型墙材的推广应用是各地政府及建设主管部门的一项重要任务。8.4强化企业管理,注重安全生产,在确保产品质量的情况下,力争满负荷生产,以实现最佳的经济效益。九、结论综上所述,该项目市场前景非常广阔,所需原材料得天独厚,建厂条件优越,交通通讯便利,项目不仅经济效益显著,同时对于开发资源,保护有限的耕地,发展绿色环保建材,加快推动我县新型建材领域的发展将有着极其重要的意义。

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