1、安装偏心导致油封泄露油封台架试验案例 一、案例描述 旋转轴密封台架试验油封使用在短时间内泄露，停机拆卸密封件观察，油封 唇口磨损严重且不均匀不对称，其中泄露一侧磨损严重，唇口接触宽度较大（约 2mm,其余侧约0.7mm），磨损较严重一侧与旋转轴接触呈液体润滑摩擦状态，泄 露，密封失效。 二、案例分析 密封的功能就是阻止泄漏，有效阻止泄漏是对密封装置的首要要求。密封性 反映对泄漏的控制水平。对运动密封而言，摩擦力是一个与运动质量有关的重要 因素。而密封和摩擦总是互相制约，一般地说提高密封性会带来摩擦力的增加， 摩擦力增加直接导致运动能力与质量的降低；并且摩擦力增加会加速密封的磨 损。 在本次油封
2、台架试验安装过程中，由于密封件安装偏心过大，导致密封件整 个圆周上径向的压缩量不一样，与轴的接触应力不均匀。根据油封的结构，压缩 量大的一侧与轴的接触宽度较大，达到2mm，大大加大了摩擦力，并且加速了 密封件的磨损，因而导致密封快速失效，发生泄露。 观察油封唇口，除磨损严重之外，橡胶无老化，龟裂现象，从温度记录数据 方面来看不会导致密封失效。 三、建议 1、旋转轴用密封件耐偏心性 在动密封中，由于元件偶合面的配合公差，会产生间隙。这一间隙在载荷和 振动的情况下，会造成轴偏心，影响密封性能。为此，密封件对这样的偏心也必 须保证足够的补偿性能。另外注意，低温时由于合成橡胶制密封件的弹性降低， 导致
3、对偏心的跟随补偿能力降低，温度越低这种现象越严重，所以耐偏心性还可 反映低温时的密封性能。 2、耐磨性 耐磨性是对密封寿命影响很大的特性，与摩擦性能一样，它受多种因素影响。 特别是气动用密封，润滑状态较差，耐磨性成为寿命的主要指标。对用合成橡胶 或合成树脂制成的密封而言，根据材料的耐磨性基本可以评价密封件的耐磨性。 但不一定完全与密封实际使用中的结果一致，因为使用中还有许多影响磨损的因 素。所以说对密封件制品的耐磨性评价，以密封在元件中实际使用时的耐磨性更 有意义。 3、加工工艺 良好的加工工艺和成型工艺是保证密封件尺寸精度、表面特性以及提高耐磨 能力的有效手段。与密封有关的加工工艺包括模压、
4、浸渍、喷涂、烧结、焊接、 电镀和表面热处理等。同一材料，如果处理工艺不同，其特性会有很大的差别。 就密封件制造中最常用的模压工艺来说，如果压出来的成品在形状、尺寸等方面 误差很大，分型面上存在飞边、毛刺，对于密封都是很不利的。以橡胶O形圈 为例，它是靠给定的压缩变形量来保证密封的，如果由于尺寸精度差而保证不了 必要的压缩变形量，就会出现泄漏。此外，由于O形圈是以预拉伸状态安装于 密封部位，当运动摩擦发热时，O形圈不是膨胀，而是收缩（拉伸状态下的橡胶 受热收缩，称为焦耳效应），这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。 因此，设计时必须严格控制尺寸精度，并应考虑到各种影响因素，例如，与密封 件
5、相接触的零件的尺寸精度、表面粗糙度及纹理方向等。 4、摩擦、磨损与润滑 摩擦和磨损是接触型动密封中必然存在的问题。接触型动密封的密封件与被 密封件相接触，由于有相对运动而产生摩擦，导致发热和零件表面的磨损，这是 引起泄漏及密封件损坏的主要原因。因此润滑方式与润滑剂的选择就成了密封设 计中必须慎重考虑的问题。一般都选择自润滑方式，例如浸渍各种润滑剂的填料、 浸渍石墨以及采用摩擦系数小的聚四乙烯等。当介质具有润滑性时，则用介质本 身润滑。 四、总结 以下原因导致漏油： 1、配合尺寸过大、过小； 2、粗糙度过高、过低和纹路不对有贯穿刀痕，装配方法不当； 3、使用环境与油封选择不匹配； 4、骨架油封唇口的设计合不合理； 5、骨架油封安装后的中心与被密封轴的中心偏差太大也会造成漏油； 6、油封材料的原因，从橡胶配方上找原因； 7、散热问题。 解决办法： 1、橡胶的配方也是很重要的因素。 2、提高轴光洁度是解决措施之一。 3、加工方式较重要，径向磨削（精加工轴向不要走刀）效果较好。装配过 程中，确保油封密封唇不被损伤。
