1、水试车方案水试车的目的：其一，进一步检查运转设备、仪表、静止设备及系统管路有无妨碍运行的问题；其二，操作工人的练兵；其三，清洗系统。因此要和正式生产一样对待；水试车是以水代替工作液，以N2代替H2进行操作，可以反复开停一、试车前准备1、设备按要求进行脱脂、酸洗、双氧水钝化处理，系统内无焊渣、铁锈及其它污物。从系统中排出的洗涤水呈中性、无色、清亮透明、无悬浮物。纯水冲洗后，排出的洗水电导率为10S/cm。2、容器检查容器在封盖前必须进行检查，以杜绝杂物、脏物留在容器内。设备大修后，也应进行检查，而后封盖；3、设备按要求进行处理，系统内无焊渣、铁锈及其它杂物。从系统中排出的水呈中性、无色、清亮透明
2、、无悬浮物。纯水冲冼后，排出的洗水电导率应10S/cm。4、单机试车。凡转动设备均应按安装规程，操作规程进行单机试车，转动设备经不少于24小时连续运转，单机试车正常。5、仪表单体调试。应当检查仪表的标记、量程是否符合设计，对调节阀的开、闭、灵敏度进行试验，是否符合工艺要求，DCS系统显示是否正常。6、对照图纸检查所有工艺管线走向是否正确，有无漏配管线，各设备、压力表、取样阀等是否全部安装到位，系统管线有无盲板未拆等。7、系统试压试漏合格，各部位阀门灵活好用，无内外泄漏现象，各槽、罐和容器的容积经过准确标定。二、水试车1自酸性纯水槽（V0132）借助纯水泵（P0132A、B）连续向萃取塔注入纯水
3、（纯水中暂不加磷酸），注满后，纯水从塔顶依次进入萃余液计量槽（V0136）、碱塔（T0141）、碱分离器（V0142）、白土床（V0144A、B、C）（未装活性氧化铝）、再生液贮槽（V0145）、再生液泵（P0144）、再生液过滤器（M0141A、B）（没装滤袋）、工作液预热器（E0113）和氢化塔（T0111）立管（走旁路，进出口插盲板、氢化塔未装触媒），向氢气过滤器（M0112）前管道内送入氮气，使压力保持为0.3MPa左右。纯水和氮气进入氢化塔下部气液分离段。分离出的氮气经再生冷凝器（E0112）、冷凝液计量槽（V0112）放空（只要排气流程打通后，氮气可不再排放，保持系统一定压力，以便
4、气液分离段内水压入后续设备）。从氢化塔下部气液分离段分出的水，借助塔内氮气压力，部分进入氢化白土床（V0113）（未装活性氧化铝），流出后与其余部分一起进入氢化液过滤器（M0114A、B）（未装滤袋），再经氢化液冷却器（E0114）进入氢化液贮槽（V0141）。启动氢化液泵（P0142），将水送入氧化塔（T0121），再向氧化塔（T0121）内鼓入空气，水经气液分离后进入氧化液高位槽（V0123），再借助氧化液泵（P0121A、B）将其送入萃取塔（T0131）底部。空气则从氧化塔顶部排出，经氧化尾气冷凝器（E0123）、尾气冷凝液受槽分离（V0125），并通过自控仪表控制压力后经炭纤维吸附装置
5、（X0121）放空。控制萃取塔（T0131）底纯水流出量，使其进入净化塔（T0132）顶，再由净化塔流入成品槽。系统减少的水由纯水槽（V0132）借助纯水泵向萃取塔（T0131）补充。至此，形成一个以水代替工作液，以氮气代替氢气的模拟物料密封循环系统。2在水试车期间，应进行下列工作：（1）观察流程是否通顺，设备安装的位差是否合适，管道是否畅通，有无气阻现象。各出料管、U型管安装高度是否合适，有无冒料、滞料现象。（2）观察设备、管路的清洁程度。从视镜处观察系统内的纯水是否清澈透明，排污口有无焊渣、铁锈、泥沙等物排出。（3）观察各分离器出料状况是否均匀，液位是否于要求范围内。（4）检查泵、压缩机等传动设备是否运转正常。其基本性能（压力、流量、密封性）是否符合要求。（5）检查各显示、控制仪表、DCS系统是否工作正常，显示、记录、调节、自控是否准确无误，必要时进行调试。（6）必要时可进行反复的开停车试验，以检查各设备在开车停车状态下液位的变化情况和对员工进行开停车的操作训练。上述工作完成并取得满意结果后，即可结束水试车工作。三、设备和系统的排水及干燥除萃取、净化、氧化工序的设备和管道排净水后无需干燥外，其余与工作液接触的管路、设备、管路的最低处需要开启排净阀（倒淋），或拆开法兰进行排水及用洁净的空气吹干。同时应清除沉积于设备、管道最低处的机械杂质。
