1、关于茂石化实习报告篇一：茂石化实习报告电气自动化技术专业*级毕业实习实习报告班级：姓名：学号：一.实习目的：生产实习属专业实践课程，目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；使学生得到实际的锻炼，提高动手能力和解决问题能力，加强了劳动教育与专业教育。二、实习单位简介、经营理念和发展历史及岗位介绍：茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于 1955 年。经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向
2、加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。1955 年 5 月 12 日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处， 1958 年开始开采页岩油矿， 1958 年 3 月试产出页岩油。1963 年， 100 万吨 / 年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。 1964 年 5 月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。经 60 年代和 70 年代初期的建设， 1974 年原油一次加工能力达到 500 万吨 / 年。 1975 年 5 月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。 1976 年建成 15 万吨 / 年润滑油生产系统，炼
3、油厂从燃料型向燃料 - 润滑油型转变。 1983 年，中国石油化工总公司成立，公司划归石化总公司管理， 1984 年 1 月，公司更名为中国石油化工总公司茂名石油工业公司。 1990 年以来， 250 万吨 / 年第三套常减压蒸馏、三催化、水东港成品油码头及我国大陆首座 25 万吨级单点系泊原油接卸储输系统相继建成投产，公司原油一次加工能力达到 850 万吨 / 年，二次加工能力达到 520 万吨 / 年，成为全国原油加工能力最大，加工进口原油数量最多，技术最先进的企业之一。 1991 年 3 月 12 日，国务院批准建设茂名 30 万吨 / 年乙烯工程。 1992 年 1 月，公司更名为中国
4、石化茂名石油化工公司。 1993 年 11 月，茂名 30 万吨 / 年乙烯工程正式开工建设。 1996 年 8 月，茂名 30 万吨 / 年乙烯工程建成投产，公司实现了从以炼油为主向炼油化工一体化转变。为落实国务院五项优惠政策， 1999 年 5 月 12 日，以炼油厂、动力厂为基础，对主业经营部分资产进行改制重组，登记注册成立了茂名石化炼油化工股份有限公司。 1999 年，对炼油进行扩能改造，公司原油加工能力由 850 万吨 / 年扩大到 1350 万吨 / 年，成为我国首个炼油能力超千万吨的炼化企业。 2004 年以来，按照 “ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效 ” 的
5、“ 五位一体 ” 方针，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氢等装置，并将原焦化装置进行改造，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步改善。 2004 年 12 月 15 日，实施 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程， 2006 年 9 月 16 日 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程建成投产，创造了国内乙烯工程规模最大、建设工期最短、投资成本最低设备和技术国产化率最高的新纪录。至此，公司乙烯生产能力由 36 万吨 / 年扩大到 100 万吨 / 年，茂名石化成为我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地。目前，茂名石化 2000 万吨 / 年 油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划
6、，公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。（一）加氢裂化装置加氢裂解装置具有压力高，温度高，种类齐全，临氢，含硫化氢，制造要求高，操作水平高等特点。其技术具有原料适应性强、产品方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一。自从1966 年我国第一套现代加氢裂化装置建成投产以来，我国加氢裂化技术已经取得了长足进步，并在工业上得到了日益广泛的应用。目前，我国已加氢裂化装置 22 套，总加工能力达 13Mt/a 以上。三十多年来，茂名石油化工研究院一直致力于加氢裂化技术的研究开发工作，针对用户需要开发了十多种加氢裂化催化剂及工艺技术，并形成
7、了系列化，得到广泛应用，取得满意结果。茂名石化公司加氢裂化装置在国内同类装置中的能耗状况,从设计和操作两方面分析了影响该装置能耗的因素,提出了该装置节能降耗应采取的措施,即使用炉管清灰剂和原料油阻垢剂技术降低燃料能耗;优化生产操作,降低分馏塔负荷;对中低温热源优化回收利用;对烟气热量进行回收;进行电耗分析并采取相应节电措施。通过改造,分馏炉燃料消耗降低 0.2kg 标油/t,加热炉燃料气单耗降低 6.4kg/t,锅炉排烟温度降到 200以下,自产蒸汽量增加了4.6t/h,锅炉平均热效率上升 4.8 个百分点,装置综合能耗由 2004年的 68kg 标油/t 降低到目前的 37kg 标油/t。石
8、油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为干气、汽油、航油、柴油、未转化油等的过程。加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，也可为渣油（包括减压渣油经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油） 。其主要特点是生产灵活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或以生产汽油为主，或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑油。产品质量稳定性好（含硫、氧、氮等杂质少） 。汽油通常需再经催化重整才能成为高辛烷值汽油。但设备投资和加工费用高，应用不如催化裂化广泛，后者常用于处理含硫等杂质和含芳烃较多的原料，如催化裂化重质馏分油或页岩油等。而未转化油是乙烯厂的制造原料。
9、茂名加氢裂到 2004 年改扩建到每年 110 万吨的能力。它主要包括了反应系统，分流系统，脱硫系统，余热锅炉系统。反应工艺流程图解装置是 1982 年投产，由日本设计的，每年能够处理 80万吨的能力，篇二：茂石化生产实习报告 2013生 产 实 习 报 告学 院专 业：过程装备与控制工程班 级：姓 名：学 号：实习日期成 绩：前言生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从
10、而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。通过生产实习，以将我们所学的理论知识与实践相结合，找出差异，并积累一定的工作经验(来自:WWw.Zaidian.Com 在点网) ，使我们在实践中了解社会，让我们体会社会与学校的不同，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。通过实践，将使我们的知识更加牢固，同时使我们以后的学习更加有的放矢，有利于我们提高学习效率。2012 年 12 月 24 日到 2013 年 1 月 16 日，过程装备与控制工程专业的同学在老师们带领下在中国石化股份茂石化联合四车间进行了为期 24 天的生
11、产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。一、 实习前安全教育石化行业具有 “生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输
12、出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。“安全第一，高效生产 ”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系
13、好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通
14、过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。二、 实习任务1 、对常减压蒸馏的原理有一个基本认识。2 、向师傅请教各个管道的功能和用处。3 、了解炼化的基本设备和构造。4 、适应倒
15、班生活。三、 实习目的1 、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。2 、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础，熟悉未来的工作环境。3 、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。4 、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,
16、使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。四、 实习注意事项和要求1 、统一着装，配戴安全帽。2 、提前 5 分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。3 、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷身份证进门。4 、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间纪律。5 、注意自己和他人的安全，进入装置切勿乱摸乱碰。6 、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累实习资料。7 、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。五、 茂石化公司简介茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于 1955年。经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变
17、，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。1955 年 5 月 12 日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958 年开始开采页岩油矿，1958 年 3 月试产出页岩油。1963 年，100 万吨/年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。1964 年 5 月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。经60 年代和 70 年代初期的建设，1974 年原油一次加工能力达到500 万吨/年。1975 年 5 月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。1976 年建成 15 万吨/年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。1983 年
18、，中国石油化工总公司成立，公司划归石化总公司管理，1984 年 1 月，公司更名为中国石油化工总公司茂名石油工业公司。1990 年以来， 250 万吨/年第三套常减压蒸馏、三催化、水东港成品油码头及我国大陆首座 25 万吨级单点系泊原油接卸储输系统相继建成投产，公司原油一次加工能力达到 850 万吨/年，二次加工能力达到 520 万吨/年，成为全国原油加工能力最大，加工进口原油数量最多，技术最先进的企业之一。1991 年 3 月 12 日，国务院批准建设茂名 30 万吨/年乙烯工程。1992 年 1 月，公司更名为中国石化茂名石油化工公司。 1993 年 11 月，茂名 30 万吨/年乙烯工程正式开工建设。 1996年 8 月，茂名 30 万吨/年乙烯工程建成投产，公司实现了从以炼油为主向炼油化工一体化转变。为落实国务院五项优惠政策，1999 年 5 月 12 日，以炼油厂、动力厂为基础，对主业经营部分
