1、二、设计概要（1）概述随着中心区的开发建设，东方大道东侧地块内原有水系将被填埋。根据东方大道东侧地块的详细规划，对现状水系进行调整，同时结合南通市经济开发区中心区东侧地块水系规划，在汽车城北侧路北侧开挖一条三级河道以沟通东方大道东侧河道和规划沈海高速西侧河道水系。（2）河道平面布置本次设计河道为横河二，起点位于东方大道东侧河道，由于终点处沈海高速西侧河道尚未形成，故本次设计横河二接至现状神农竖河。本次设计河道长 1595m，河道口宽 2028m，河底标高0.00m，采用格宾石笼护坡。河道位于汽车城北侧路北侧，岸线距路边60 米（新开挖横河二与汽车城北侧路之间用地为 110KV 高压走廊） 。河
2、岸线指标见图纸逐桩坐标表（7-10） 。（3）河道断面方案河道横断面采用生态河道形式。河口宽 2028m，规划河底标高0.00m，常水位标高 2.00m。为了发挥土壤的天然净化功能，河底不进行铺砌；常水位以下采用格宾石笼护坡，格宾石笼以上 60cm 铺设大鹅卵石，河道边坡应专门进行绿化景观设计。具体见标准横断面图。三 格宾石笼材料要求及施工工艺（1）格宾石笼材料及制作技术要求：A、格宾石笼每块长 100cm，宽 100cm，高 50cm，材料采用热镀 10%铝锌钢丝,外涂 PE 材料。B格宾石笼采用三绞工艺，型号：网孔 80mm100mm；网片网丝2.7mm,涂膜后 3.7mm;网片边丝 3.
3、15mm,涂膜后 4.15mm。 C、格宾石笼配件：扎丝 2.2mm,涂膜后 3.2mm，间距 250-300mm。D、格宾石笼材料：热镀 10%铝锌钢丝的性能符合 GBT700-1988 标准规定。热镀 10%铝锌钢丝镀层量如下表：钢丝直径(mm) 铝锌镀层重量 （g/m 2） 镀层铝含量 (%)2.2 240 102.7 260 103.15 260 10E、格宾石笼半成品到工地时必须附有钢丝等材料的原厂质量证明书，施工单位必须对材料按照设计技术要求检测合格后方可用于工程。F、格宾石笼中填充料可采用块石或碎石。填充石料应质地均匀，无裂缝，不风化。填充料的粒径应控制在 1525 厘米粒径的达
4、到 80以上，剩余采用级配良好的碎石填充，要求填充物及网箱容重不小于 1.8 吨/立方米。G、格宾石笼施工应首先从河底两侧开始，自下而上垒筑河道边坡。成品格宾石笼应按设计图首先就位后再填充石料，格宾石笼在搬运和填充石料过程中必须小心轻放，不得损坏格宾网铝锌钢丝外表防腐涂层。石材垒砌时外立面摆放应平整、美观。（2）格宾石笼填石要求填充石料应质地均匀，无裂缝，不风化。填充料的粒径应控制在1525 厘米粒径的达到 80以上，剩余采用级配良好的碎石填充，要求填充物及网箱容重不小于 1.8 吨/立方米；要求石料填充密实，网箱内充实饱满、网箱外应辅助立模支撑，使网箱棱角分明，禁止出现石块外露、框体散乱的现
5、象；网箱迎水侧面选择有大面块石摆放，干砌块石工艺，不允许有碎石从网箱侧面漏出；河道底层网箱内底层铺 20cm 厚碎石，其余同上要求铺筑。为阻止土颗粒渗入格宾石笼内，在格宾石笼底部铺设透水土工布，土工布采用长丝纺粘针刺非织造土工布，其规格为 300g/m2。土工布拼缝搭接宽度不小于 15cm。土工布应符合中华人民共和国交通行业标准公路工程土工合成材料 长丝纺粘针刺非制造土工布(JT/T 519-2004)，土工布性能指标如下表：纵横向断裂强度(kN/m)纵横向断裂伸长率(%)CBR 顶破强度(kN)等效孔径O95(mm）垂直渗透系数(cm/s)纵横向撕破强度(kN)15 3080 2.6 0.0
6、80.20 5*10-25*10 -1 0.42（3）格宾石笼沉降控制河道底层格宾石笼土基顶面高程设置预留沉降值，预留值根据观测确定；改进施工过程排水工艺，即在河道底部设置集水坑，深度在设计河底高程下 1.01.5m，通过外裹土工布的抽水泵在施工期间不间断抽水，使工作面土体预先固结，同时保证干槽施工；施工应分段、跳段施工；宾格石笼护坡建成后顶面高程容许有沉降，容许沉降值不超过 10cm。(4) 格宾石笼施工工艺1 施工准备1.1 一般规定1.1.1 施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计。1.1.2 应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。1.1.3
7、开工前，应做好各项技术、 “四通一平” 、临建工程等准备工作。1.2 施工测量1.2.1 施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。1.2.2 施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。1.2.3 施工测量的精度指标应符合以下要求：平面位置允许误差40mm高程允许误差30mm坡面不平整度的高差允许范围30mm1.2.4 施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。1.3 机械、设备及材料准备1.3.1 施工机械（包括运输、挖掘、碾压、排水、基础处理等机械） 、施工工具（包括绑扎、连结、夯实、维修等工具） 、设备（包括水
8、、电等设备）及材料（绿格网材、块石或合格的其它填充料、竹竿、木棍、土、无纺布等建筑材料）的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。1.3.2 根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。1.3.3 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。2 宾格网箱施工2.1 一般规定2.1.1 挡墙的基底土质及其密实度，基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求。2.2.1 现场如遇较差地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力必须符合设计要求。 2.1.3 按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合 SL260-98 标准 6.6 条规定。
9、2.1.4 按设计要求铺设土工织物或反滤层施工应符合 SL260-98 标准 6.7条规定。2.1.5 网箱砌体应符合下列要求：网箱砌体平面位置必须符合设计图纸要求；层与层间的网箱或网箱组宜纵横交错叠砌，上下联结，严禁出现“通缝” ；每层网箱摆放宜适当放置“丁”字箱体。砌体外露面宜人工铺砌整平，保证美观。2.1.6 每层网箱（挡墙）施工结束，墙后应及时回填土方至网箱面平。回填土坯厚宜控制在 20cm 左右，且必须夯实，夯实度应达到 85以上。2.2 组装绿格网箱2.2.1 组装网箱组或网箱时，绿格网箱的间隔网片与网身应呈 90 相交后，才可进行绑扎，组装成长方形或正方形网箱组或网箱。2.2.1
10、 组装网箱组或网箱时，绑扎用的组合丝、水平固定丝必须与网丝（编织网片用的钢丝）同材质。2.2.3 每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；2.2.4 构成网箱的各种网片交接处绑扎应符合以下要求：间隔网与网身的四处交角各一道组合丝绑扎；间隔网与网身交接处必须采用绑扎丝连接；间隔网与网身的相邻框线，必须采用绑扎丝连接。 。2.2.5 单元网箱间连接绑扎，应符合下列要求：相邻单元网箱的上下四角各一道组合丝绑扎；相邻单元网箱的上下框线或折线，必须采用绑扎丝连接；相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎 2 处；有下层网箱的，放置、绑扎上层网箱时，必须与下方网箱面层框线或网片绑扎、连成一体；2.2.6 裸露部位的网
11、箱，必须设置水平固定丝，水平固定丝在每层石料填放、铺平后设置。水平固定丝可以分为两种。一种是八字形拉筋，即水平及垂直间距为 25cm35cm，呈八字形向内与边网片或临土面连结并拉紧固定。另一种为前后面对拉筋，拉筋可以呈双股 8 字型（一般用在挡墙） ，也可为单根拉筋（一般用在单层护脚） 。2.3 填充料施工2.3.1 填充绿格网箱的填充料规格质量，必须符合设计以及本标准 3.2条要求。2.3.2 网箱投放填充料前，为保证网箱裸露面的平整度，应在网箱裸露面绑扎竹竿、木棒、面板等，待填充料施工结束后拆除。2.3.3 必须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，严禁一次性填满单格网箱。2.3.4 填
12、充料施工中，应控制每坯投料厚度在 30cm 左右，一般一米高网箱分三、四层投料为宜。2.3.5 填充料顶面宜适当高出网箱上部表面。2.3.6 结构体容重必须1.80T/m 3。2.3.7 裸露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。2.4 箱体封盖施工2.4.1 封盖必须在顶部填充料铺砌整平的基础上进行。2.4.2 宜先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。2.4.3 封盖网片与网箱上部边框线、盖片与盖片间的相交线，必须采用绑扎丝连接；2.4.4 盖片与网箱上部边框线及盖片间的所有相交（框）线应绑扎在一起。2.5 箱体植被施工2.5.1 应根据当地土壤、气候条件和景观要求，选择植
13、被，做好绿化方案，并适当调整网箱的施工方式。2.5.2 网箱封盖后，空隙处宜填满壤土，土壤面宜高出网箱顶约 5cm。2.5.3 宜依据草种或灌木的特性，加强植被的后期养护。 (5) 格宾石笼施工质量注意点1 基坑开挖1.1 施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验；1.2 施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料；2 放线定位：根据平面图中定位点坐标确认网箱位置，并在控制点拉线以确认网箱平面位置。施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。3 空笼绑扎：特别注意以下几点：3.1 网箱的间隔网片与网身应呈 90 相交后，
14、才可进行绑扎每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧，绑扎间距需要满足设计要求。3.2 所有网箱拐角、相邻边丝、边丝与网面交接处必须间隔 25cm 双股绑扎一道。4 空笼安放，连接绑扎其它网箱单元根据放样线按设计要求摆放网箱到位，并将每套网箱与上下、左右相邻的网箱进行双股绑扎，在边丝与边丝、边丝与网片相邻处进行绑扎。相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎 2 处；5 彻底检查空网箱是否与放样控制线保持一致，网箱高程是否符合设计要求。没有问题后方可进行下一步工作。6 在外露面绑扎木棍（钢管、竹竿、或模板）以保证外露面平整，在封盖完成后拆除。7 填充石料特别注意以下几点：7.1 网箱内填石粒径必须符合设计要求。7.2 外露面一层填石必须人工垒砌，需要将石料平整砌垒，保证平整度。以保证外观。7.3 网箱外露一侧必须设置水平固定丝，在每层网箱填石高度达到 25cm铺平后设置。水平固定丝呈“八”字形。7.4 必须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，严禁一次性填满单格网箱。50cm 高网箱分两层投料。7.5 每层网箱填石完毕后，需要用细碎石对网箱顶部平整度进行修正后方可进行封盖。8 每层网箱封盖完成后，检查完高程是否符合设计要求后方可进行顶部一层网箱施
