1、 明矾沟煤矿副斜井排水管路安装 安全技术措施明矾沟煤矿2017年5月15日新疆华地投资有限公司明矾沟煤矿华地一号井制度措施审批表名称副斜井排水管路安装安全技术措施编制单位机电部编制时间2017.5.15姓名职务审批意见审批时间矿长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长 目 录第1章 编制依据及原则1第2章 工程概况及施工条件1第3章 施工准备及资源配置 2第4章 施工方案5第5章 施工部署、施工方法及技术要求 5第6章 保证工期措施9第7章 保证工程质量措施 9第8章 保证安全措施 11 第一章 编制依据及原则1、 本施工组织设计依据中煤科工集团武汉设计研究院有限公司设计的（新疆华地投资有限公司华地
2、一井副斜井井筒排水管路安装图）2、 GB 50946-2013煤矿设备安装工程质量验收规范3、 煤矿安全规程4、 GB 50184工业金属管道工程施工质量验收规范 第二章工程概况及施工条件 一、工程概况 该工程是华地一井田主排水管路、强排水管路和压风管路。管路敷设方式是沿副井井筒左井壁钢支架敷设，井口标高1783.733m,井底标高1550m,井筒坡度25度，主排水管路为325%*10mm,二趟，每趟长度559m,强排水管路为377*12mm,一趟，长度559m，压风管路为159*8mm,一趟，长度544m。主排水管路与井底水泵房环形管路相连接，经管子道、井筒、出井口到地面。强排水管路与水泵房
3、潜水泵出水管路相连接，经管子道、井筒、出井口到地面。压风管路由胶带、井底车场沿井筒到井口。 二、施工条件：该工程主要在副井井筒施工，井筒坡度25度，坡度大，施工困难，安装锚杆需要搭设临时施工平台，管路就位需要专用起吊工具。吊装时需要统一协调指挥，因此，该工程施工难度大，条件差。 第三章 施工准备及资源配置 一、施工准备 1、施工机具准备 （1）施工所用的各种机具，测量仪器、仪表应提前全部准备到位。铲车、电焊机等设备提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊装工作的安全顺利。 （2）施工用水平尺、百分表、方框水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须
4、校核，使之满足施工要求。万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工精度要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一并准备到位。 2、 施工技术准备 （1）开工前应认真熟悉该工程的施工图、设备使用说明书及技术要求，熟悉安装规范对该设备的安装要求，熟悉该设备的电气工作原理，掌握其结构性能、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时与业主进行沟通，商讨解决方案，提出设计变更，共同研究解决方案。 对所有施工人员进行技术交底，使每个施工人员对施工技术要求、技术规范、施工工艺、施工方法，做到心中有数。 （2）认真分析系统的工作原理、考察现
5、场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案，编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报上级主管部门审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。 3、施工现场准备 （1）施工场地准备：根据管路安装工程需要做好入场准备工作，在井口搭建一座200m2的零时工棚或利用矿方机修车间进行非标准件加工，利用制氮机房作为材料库和工具库，存放安装材料和施工工具，制作一套锚杆安装平台，以便打眼和安装锚杆，制作两套钢管吊装夹具，以便吊装钢管。施工前对巷道内的杂物进行清理，保留风水管路，拆除多余管路，以利于钢管的运输、摆放和安装。 （2）生活设施准备：在
6、生活区按排一间房屋作为临时食堂，住宿房间由矿方提供。 （3）编制施工材料供应计划：施工所需要的钢管、法兰盘、螺栓、钢板、氧气、乙炔由矿方供应，根据现场现有的材料，进行详细的清理，提出补充计划报总经理审批采购。 二、 机械设备及仪器仪表投入计划 根据管路安装工程的实际需要，拟投入的施工机械及仪器仪表有： 1、投入的施工机械见表 施工机械配备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）用于施工部位1台钻1台20153磁力钻2台20165直流电焊机BX-4002台20166角向磨光机4台20167卸扣3t5t10t各10个20168氧气用具4套20169交流电焊机BX-250-12台20
7、1510管道施工平台自制2件201511管道安装起吊架自制2件201512手拉葫芦3t5t10t各4台201613钢丝绳扣2m/3m/4m/5m/8m各8条2016 2、投入的测量仪器及检测仪表 测量仪器及检测仪表配备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）用于施工部位4兆欧表1KV1台20155兆欧表2500V1台20156万用表2台20167塞尺100mm3把20168核相器DZ-10/351台20049交直流电流表D26-A2台201410游标卡尺0-300mm2把201411转速表1件201512焊接检验尺65 30mm4把201613法兰靠尺2把201614磁力线坠2
8、00g1只201615条式水平仪 1只201616框式水平仪300*3001只2015 三、 周转材料投入计划 根据工程项目的实际需要，投入的周转材料有：表3-3 周转材料配备表序号材料名称型号规格单位数量额定功率（KW）用于施工部位1电缆MY-3*35+1*16 m 5002电缆MY-3*16+1*10 m 5003电线BV型1*1.5mm2 m10004电线BV型1*2.5mm2 m1000 四、 劳动力及管理人员投入计划 1、劳动力投入计划 （1）准备期间劳动力配备安装工程开工前需要充分的准备工作，主要是设备检修、非标准件加工、工器具准备等工作，前期到位6个工人（电工1、钳工2、焊工2人
9、起重工1人），进行准备工作。 （2）安装期间劳动力配备待施工条件成熟，根据工程量配备足够的劳动力进行安装工程施工，配备计划由于各项工程开工时间不同，施工人员由项目部统一调整，随时到位，最大限度保证安装工程正常施工，在正式施工期，实际使用技术工人不少于15人。见（机电安装工程劳动力配备一览表） 管路安装工程劳动力配备一览表 工程名称工种按工期施工阶段投入劳动力情况准备工期施工期试运转期明矾沟煤矿副井管路安装工程钳工22电焊工22起重工12电工11测工1普工7小计615 2、管理人员投入计划为了加快明矾沟煤矿副井管路安装工程的施工进度，确保工程质量，便于统一管理，统一指挥，合理安排，创建文明施工工
10、地。对明矾沟煤矿副井井筒管路安装工程实行矿长负责制，成立由矿长赵仁义，副矿长朱银虎、戴宏斌、董亮亮组成的领导机构，负责全面管理。 副井管路安装工程管理人员配备一览表 工程名称工种按工期施工阶段投入劳动力情况准备工期施工期试运转期明矾沟煤矿副井管路安装工程矿长11生产副矿长11安全副矿长11总工11材料员11安全员11资料员11施工员1质检员1小计103、技术人员投入计划 在工程施工期间，有足够的工程技术人员来保证工期、质量、进度、安全，煤矿投入的工程技术人员有机电工程师1人，机电助理工程师1人，电工技师2人。 第四章 施工方案 1、井筒管路施工方案采用钢壁座悬臂梁作为管路支架，先施工井筒段管路
11、，由管子道口开始安装，每趟管路安装5个管座，每100m一个，第一盘梁先安装主排水管路和强排水管路管座，每6m一个管子梁安装到井口，钢管吊装时，使用专用吊架和专用吊装工具起吊。2、 管子道管路安装施工方案 待井筒管路安装完后，再安装管子道管路。管子道坡度大，管路安装要搭设施工平台，并且要固定牢靠。 第五章 施工部署、施工方法及技术要求 一、施工部署 1、工程施工目标 （1）工程质量目标：根据现有施工条件，煤矿组织专职管理团队，在矿长统一领导下，合理组织，精心施工，使副井管路安装质量达到合格工程。 （2）工程工期目标：根据管道工程施工的特点，将该工程划分3个施工过程（运输、安装托架、安装钢管），施
12、工顺序为：非标件制作-井筒管道梁安装-钢管架设，计划工期40天 2、工程施工的重点和难点分析 （1）该工程施工的重点是：管道支架安装，因为副井坡度25o，管径大，钢管重，安全风险大。因此，斜巷管路施工时，把安全作为重中之重去抓。 （2）该工程的难点：管道支架安装和钢管吊装。 二、施工方法 1、管道防腐 （1）钢管除锈：防腐前先对钢管进行手工除锈，具体方法是用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净； （2）防腐沥青漆涂刷：除锈后刷二道环氧沥青漆（846-1环氧沥青漆一遍和846-2环氧沥青漆一遍）。涂刷时应分层涂刷，每层应往复进
13、行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 2、井筒管路安装 （1）固定方式：副井排水管路、压风管路采用托架井壁固定，法兰盘连接，每6m一个钢壁座。 （2）测量放线：先在井筒内墙壁上放出要线，从管子道口上侧2m处开始安装第一道梁，每6m一个管路支架点，一直安装到井口。 （3）托架安装：按测量点，画出托架锚杆眼位置，用YT-28风钻打眼安装树脂锚杆，待锚固剂凝固后安装托架工字钢和托管梁，安装托管梁时每200m架设一根钢丝作为基准线，误差不超过2mm。 （3）钢管下放：下放钢管时利用2辆材料车，一次下放2根钢管，每根长12m，材料车前端外露3m，后端外露4m,钢管装车后用细钢丝绳或8#钢丝绑牢
14、，前端用2台1t手拉葫芦拉紧，防止下滑。下到位置后，分别吊装。 （4）钢管吊装：托架梁安装后，开始吊装钢管，在吊装钢管前，先加工两套夹具固定在风管梁上，作为吊装点，吊装时同时起吊三个点，两个吊装点垂直起吊，另一吊装点在井筒内上一盘梁上，将钢管拉住，防止下垂。钢管就位后将法兰盘用螺栓进行连接，并用包箍卡子将钢管固定在梁上，每根钢管起吊时用2个1.5t手拉葫芦起吊，1个1t手拉葫芦斜巷将钢管端头拉住。 （5）管座安装：待管路安装后，由管子道口上部第一道梁开始安装管座，安装时在钢管上方安装一根辅助梁，将上下梁连接起来焊接牢靠，在主梁和辅助梁端部用11#矿用工字钢做一斜撑；斜撑的做法是：在井壁安装一块
15、250mm*200mm，厚度20mm的钢板，斜撑的一端焊在钢板上，另一端与悬臂梁的端部焊接在一起。 3、管子道管路安装 （1）测量放线：按巷道走向在巷道内墙壁上放出要线，每6m一个点，管子道下部标高与水泵房标高相互衔接。 （2）托架安装：按测量点，画出托架锚杆眼位置，用YT-28风钻打眼安装树脂锚杆，待锚杆凝固后安装托架工字钢和托管梁，安装托管梁时架设一根钢丝作为基准线，误差不超过2mm。 （3）钢管下放：下放钢管时利用1辆材料车，一次下放2根钢管，每根长6m，材料车前端外露1.5m，后端外露2m,钢管装车后用细钢丝绳或8#钢丝绑牢，前端用2台1t手拉葫芦拉紧，防止下滑。下到位置后，分别吊装。
16、 （3）钢管吊装：托架梁安装后，开始吊装钢管，在吊装钢管前，先加工两套夹具固定在最上层钢管梁上，作为吊装点，吊装时同时起吊三个点，两个吊装点垂直起吊，另一吊装点在管子道上一盘梁上，将钢管拉住，防止下垂。钢管就位后将法兰盘用螺栓进行连接，并用包箍卡子将钢管固定在梁上，每根钢管起吊时用2个1.5t手拉葫芦起吊，1个1t手拉葫芦斜巷将钢管端头拉住。 4、技术要求 （1）管道安装应按照工业金属管道工程施工及验收规范进行安装。 （2）托架安装要合格，管子、管件、阀门等，内部要清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 （3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓
17、孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 5、质量检验 （1）锚杆拉力检验：在锚杆安装1h后，同一管道支架选2根锚杆进行拉力试验，拉力不得小于50kN，凡不合格锚杆应重新安装试验，直至合格。 （2）管路外表直观检查： 在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进行检查、检验；外观检验应包括对各种管件、阀门、管道托架的安装质量，焊口焊完后是否除去渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干
18、净。 （3）焊缝表面无损检验：焊缝表面应按设计文件和焊接规范规定进行液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。 （4）压力试验 管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验。 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场不允许用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用对所有焊缝用液体渗透检验。进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。压力试验前应具备以下条件：
19、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块；符合压力试验的液体或气体已经备齐；按试验的要求，管道已经加固；待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开，仪表已经拆下；液压试验应遵守下列规定：液压试验应使用洁净水，试验前注液体时，应排尽空气。试验时，环境温度不得低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。对位差较大的管道，
20、应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 （5)气压试验 气压试验应遵守下列规定：承受内压的地面管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。经气压试验合格后
21、，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。6、管道的吹扫与清洗管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆卸或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行
22、，吹洗出的脏物，不得进入不合格的管道内。吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 第六章 保证工期措施 一、组织措施1、 根据管路安装工程的实际特点，强化现场管理，明确职责，确保工期目标的实现。2、建立班前会制度，在班前会上对进度控制点进
23、行分析，检查落实情况，解决存在的问题，保证总工期的实现。3、充分利用施工作业空间参数和时间参数，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证安全质量的前提下，科学地组织各作业班组之间的立体交叉作业。4、按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好各工序之间的交叉作业和分段流水施工。5、在劳动力安排上要做到合理配置与满足数量的同时，最大限度地发挥施工人员的积极性，针对不同阶段、不同的分项工程，配置不同形式的作业组来完成施工任务。 6、加强施工人员责任心教育，保证施工一次合格率达100%、优良率90%，减少返工损失，保证工期目标的实现。7、 严格按工艺操作规程操作，杜绝违章作业，以免由于质
24、量事故而影响工程进度。 二、技术措施1、 根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各施工人员要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。2、采用分段流水施工方法，减少施工间隙，对主要工序集中力量，合理的施工穿插，尽可能压缩工期。3、积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前到货，按期进场，不得因材料供应不及时，质量不合格影响进度。4、加大现场施工机具的投入，大量采用机械化施工方法，提高机具的使用效率。5、根据现场实际就地加工非标准件，保证安装质量。 第七章 保证工程质量措施 一、组织
25、措施 1、建立以矿长总负责，副矿长为主，职能部门和质量检查员为中心的全面质量管理体系，对明矾沟煤矿的副井管路安装工程施工质量进行全过程、全方位控制。 2 、抓好重点部位、关键部位的施工管理，并进行重点控制，主要是管道支架的安装质量。 3、按煤矿设备安装工程质量验收规范进行验收。在每个分项工程施工前，必须向班组及职业人员进行口头和书面交底，使所有施工作业人员对自己所施工的工程工艺要求和质量标准均能做到心中有数。 4、 进入施工现场的施工人员全部持证上岗. 5、电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。 二、技术措施 1、 建立施工措施审查制度，开工前，将单位工程施工组织
26、设计报送监理工程师审核。2、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作进行复核。工程施工过程中必须按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查。重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，杜绝质量事故的发生。 3、认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展适当的业务培训。4、加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制5、切实抓好施工准备阶段的质量控制，严格控制进场原材料的质量。对钢材、焊条、螺栓、电缆等物资必须有出厂合格证。6、合理配备施工机械，搞好维修
27、保养工作，使机械处于良好的工作状态。 7、 技术员、施工员在施工前认真熟悉审查图纸，并通过图纸会审，提前发现、纠正图纸中存在的问题，控制工程质量，为下一步施工做好准备。 8、加强技术管理，严格执行规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作，确保工程质量。 三、质量监督措施 1、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经质检员验收后，才能进入下道工序施工。 2、专职质量检查员跟踪检查，严格按规范、合格标准进行监督，及时发现问题，反馈信息，将质量事故消灭在萌芽状态，并配合专业工
28、程师，针对每道工序，预见性地提出易出的问题和施工部位，从主观上得到重视。 3、把好分项工程验收评定关。按验收标准，事先制定出各分项工程质量目标，“保证项”必须符合规定，“基本项”达到优良标准，允许偏差值在规范标准内，上道工序达不到预期目标，下道工序不得施工。 4、 把住中间验收关。一道工序完工后及时进行中间验收，确保合格。 5、质检员应努力提高自身业务水平，在监督检查过程中，做到检查按标准，验收按规范，以数据说话，实事求是，严格把好质量关。 第八章 管路施工安全措施 一、安全目标 施工中坚持“安全第一 预防为主”的方针，严格执行煤矿安全规程），施工中要认真执行“企业负责、行业管理、国家监察、群
29、众监督”的安全生产管理制度，杜绝任何轻重伤事故。 二、安全管理体系 为了把安全工作落到实处，在井筒管路安装过程中，建立以矿长赵仁义为主体责任，副矿长朱银虎、戴宏斌、董亮亮对施工过程的安全负主要责任，职能部门及现场管理人员对安全负直接责任的安全管理体系。从矿长到现场作业人员层层落实安全责任，各尽其职，各负其责。 三、设备操作安全保证措施 1、 为规范设备安全操作人员的安全技术培训，防止不当操作造成人员伤亡事故，根据国家有关法律、法规及条例，在安装工程开工前要求有关设备操作人员必须取得特殊岗位操作证。 2、设备安全操作人员的范围：电工作业。金属焊、接、切割作业。起重机械作业。机动车辆驾驶。安全检查
30、；施工期间在使用氧气、乙炔时要保证其安全距离不小于5m，距作业点不小于10m,作业时一人监护一人操作，作业后的现场清理干净。 3、设备安全操作人员必须具备以下基本条件；年满18岁，且不大于50岁；身体健康，无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷；具备相应工作的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核，并成绩合格；符合相应工种作业特点需要的其它条件。 5、设备安全操作人员必须取得特殊岗位操作证，方能上岗。 6、管路安装入井人员在上岗前，必须先参加矿举办的安全培训班，经过72课时的培训，并考核合格后，方可入井作业。四、设备材料运输安全保证措施 1、 钢管装车前必须检查车辆是否完好，运转是否灵活，
31、瓦口销子齐全，插销、三环链、碰头等连接装置磨损不超限。2、钢管捆绑必须使用钢丝绳或8#钢丝绳绑牢，并用1.5t手拉葫芦拉紧，防止下滑。长度12m钢管使用2辆材料车下放，长度6m的钢管使用1辆材料车下放，捆绑时2根钢管分别捆绑。3、钢管下放时在井筒安装一趟临时信号随安装进度移动。 五、钢管吊装运输1、钢管地面装车时利用铲车在井口斜坡道装车，在地面装钢管时，必须发出警号，斜巷内不准有人；装车时将材料车固定在道面上，钢管重心必须与矿车的重心相重合，不得偏离一边，以免在运输过程中翻车，钢管固定牢靠后，打开阻车器缓慢下放，下放速度1.5m/s。2、钢管下放时，井筒内所有人员全部进入躲避硐，待钢管到位后停
32、车，人员方可出硐工作。3、井筒下放重车或空车时，必须利用绞车的钩头把车挂好并敷设好保险绳，检查牢靠后拦好行人，才能往下放车，严禁放飞车。4、挂钩工在挂钩前，必须详细检查所使用的连接装置是否安全可靠，否则不准使用。其次要检查所使用的绞车牵引绳和保险绳的磨损情况，发现钩头和钢丝绳有断丝断股或严重锈蚀，外层钢丝绳松动，钢丝绳直径减少原直径的10%时，有以上其中一种情况则不准提运任何物料。否则造成严重后果由班组长和摘挂钩工负责，同时按违章论处。5、信号工、摘挂钩工要相互配合好，信号工要等挂钩工挂好钩离开车辆后，才能发出开车信号。 6、上下车时必须做到“行车不行人，行人不行车”。六、钢管卸车：1、钢管到
33、位后，分别直接吊装就位。2、卸车时必须将车固定好，防止侧翻伤人。4、卸车时要相互照应，统一行动，确保安全 七、处理掉道车辆时应注意安全事项：1、材料车辆在运输中掉道后必须马上发信号停止运行，立即组织有关人员进行处理。2、抬掉道车必须用上道器抬。3、确需用人力抬车时，必须放专人监护，抬车人员要站在安全地点进行作业，以避免车辆翻倒压伤人员。八、各种安全设施保障措施 1、现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋。电焊工、电工等特殊工种必须配备防护眼镜、绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。 2、井筒高空作业必须搭设临时脚手架，系好安全带。 3、夜间施工采取完善的保护措施，操作工人
34、实行倒班制，避免工人过度疲劳。 4、 防爆开关处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止非专业人员随意操作、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，并做保护接地。机械、电器设备应放置于干燥地方或硐室内，防止巷道顶部淋水，确保设备正常运转。 5、防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩。 6、地面使用氧气焊时，氧气瓶与乙炔瓶之间距离不少于5m，距作业点不小于10m,氧气瓶远离油品，不得爆晒。 7、施工现场配备有足够的灭火器材。 九、电气焊作业安全保证措施 1、施工准备 （1）施工前将电气焊的工具、材料、配件运到现场，运输过程中必须轻拿轻放，防止剧烈
35、碰撞，氧气、乙炔不能混装，严禁搭乘人车运输。 (2)检查电气焊设备，必须完好可靠，接线符合完好标准。不完好严禁使用。 (3)检查电气焊作业地点前后两端各10米的井巷范围内，不能有浮煤、油脂、荆芭、枯木等易燃易爆物品，工作地点应至少备有个干粉灭火器和足够数量灭火砂。 （4）电气焊操作人员随身携带瓦斯便携仪，配戴好专用手套、焊帽或专用防护眼镜，并进行检查，不完好及时进行更换，作业前衣领袖口必须全部扎紧。 2、安全技术措施： （1）现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 （2）参加施工作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。 （3）施工作业由负责人统一指挥，在现场将措施落实到
36、位，安全员负责检查和监督，发现问题及时汇报处理。严格坚持措施落实不到位，不安全，不施工。 （4）施工作业时氧气、乙炔的存放距离必须大于5米，距施工地点必须大于10米。 （5）风大时，施工人员必须背风作业并设挡风设施，工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星。 （6）在施焊点上风侧、下风侧10米范围内进行洒水降尘。 （7）电气焊作业前及作业过程中，安全员要在现场进行监督检查，瓦检员每隔半小时测一次工作地点20米范围内的瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时方可作业。 （8）电焊机的接线、拆线工作，必须由专职电工来操
37、作，电焊机的外壳和焊件必须接地，电缆和焊把手柄必须绝缘良好，焊接地线不得接在钢丝绳、管路、轨道等上，电焊机地线不小于50mm2,且必须设专用电缆。 （9）在潮湿的地方作业时，操作人员必须站在干燥的木板或绝缘胶板上，以防漏电事故。 （10）电气焊作业过程中若出现明火时，必须及时采用灭火器或砂子等消防器材，将明火彻底扑灭；登高作业要有人监护，做好防护措施。 （11）在斜巷施工时，必须设置安全绳，并结合其他防滑措施，只有在保证安全的前提下，方可进行施工。 （12）严禁酒后作业，严禁穿化纤衣服下井。 （13）在井巷内焊接作业前，必须在煤仓通道口栅栏处悬挂便携式甲烷检测报警仪，并在焊接地点上风侧20米处
38、悬挂便携式甲烷检测报警仪，监测瓦斯涌出情况。 3、施工结束后的要求： （1）电气焊工作完毕后，消防员应再次用水喷洒工作地点，施工负责人必须现场检查是否符合要求，并派专人在工作地点检查1小时，确认无误后经安全员同意方可离开。 （2）电气焊工作完毕后，电气焊设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。 （3）电气焊必须严格执行三汇报制度：即电气焊前由瓦检员汇报现场瓦斯情况；电气焊结束后由技术员汇报现场情况；电气焊结束一小时后由安全员汇报现场有无异常情况。 4、消防设施保证措施 （1）在施工现场周围设立必要的防范措施，配备足够、有效的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患
39、。 （2）施工现场的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火. （3）施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。 十、 紧急事故处理 1、 发生事故后紧急处置 （1）煤矿成立应急预案领导小组。组长：赵仁义；成员：朱银虎、戴宏斌、董亮亮、马。 （2）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措。 （3）发生事故后立即报告调度室。 2、现场处置 （1）事故发生后，必须严格按安全法及相关文件规定程序逐级报告。 （2）成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。 （3）对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场分析，了解事故经过及原因，使大家受到事故教育。 明矾沟煤矿规程措施贯彻单名 称副斜井排水管路安装安全技术措施贯彻人序号单 位姓名（签字）序号单 位姓名（签字）126227328429530631732833934103511361237133814391540164119
