1、锅炉启动与停运以某300MW机组锅炉启动为例：启动前检查：1 检查炉膛，水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器无结焦积灰，各人孔门、看火孔、打焦孔、防爆门、检查孔完整，确认内部无人工作后，关闭各门孔。2 各燃烧器外形完整，无结焦烧坏现象，各点火装置完整可用。3 各风门、挡板开关灵活，开度与位置指示正确，远操正常。4 各阀门完整、开关灵活、开度与位置指示正确，远操正常。5 各安全阀，电磁泄压阀外部完整，排汽管完好，装设牢固。6 炉膛烟温探针完好可用，进退灵活，CD台位置指示正常。7 吹灰器检修后应作冷态试转，动作灵活，程控正常,各吹灰器应退至炉外。8 汽包各水位计完整，汽水联通管保温良好，阀门开
2、关灵活，水位计指示清晰，电视水位监视完好可用，各水位计照明充足，所有汽包水位计投入。9 炉膛火焰电视摄像装置良好，控制电源送上，控制、冷却风投用，压力正常。10 各油枪软管已连接良好，油枪在退出位置。正常情况投入杂用空气供油枪吹扫用气，如遇主机强冷投运或杂用空气无法保证应切至仪用空气供。11 灰渣沟无杂物，盖板齐全，除渣装置良好，冷灰斗水封投入，溢水正常。12 所有辅机设备均正常可用。13 给水、取样、连排一次门，疏水门、空气门均应符合启动前条件。锅炉辅助设备及系统投运1 将各电动阀门、挡板和各转动设备测绝缘合格并送电。2 投入仪表操作装置、报警装置、自动装置、联锁保护装置。3 向原煤仓上煤。
3、4 仪用压缩空气系统投用、杂仪用压缩空气系统投用。5 炉水泵二次水系统进行冲洗结束，并投用。6 炉水泵一次水系统冲洗结束，并保持连续注水状态。7 进行锅炉进水操作,进水至汽包水位+200mm。8 辅机各润滑油泵联锁试验合格，启动辅机润滑油泵。检查油压正常。9 启动锅炉燃油泵，控制正常供油压力。锅炉启动1 辅机启动及燃油泄漏试验1.1 检查锅炉汽包水位在+200mm，启动炉水泵1.2 确认空预器启动条件满足，启动两台空预器。1.3 确认引、送风机启动条件满足，启动两组引、送风机（或一组引、送风机）。1.4 控制炉膛负压，投入引风机动叶自动，同时调节送风机动叶。1.5 确认锅炉燃油泵运行正常，锅炉
4、燃油压力正常，做炉前油系统燃油泄漏试验。2 炉膛吹扫3 锅炉点火3.1 确认5%旁路阀开启，疏水至定排阀门开启。3.2 确认一台给水泵运行正常。3.3 确认省煤器再循环门开启。3.4 按炉膛烟温探针“伸入”按钮，将烟温探针推进炉内。3.5 将电磁释放阀控制投“AUTO”位置。3.6 将辅汽至空预器吹灰汽源投入，检查空预器吹灰条件满足。3.7 启动扫描风机，确认扫描风/炉膛差压正常3.8 启动多路火焰冷却风机A，将风机B投入备用，投入多路火焰检测装置炉）。3.9 火焰电视摄像头控制电源、气源、冷却气源投入，并将摄像装置投入运行。3.10 油枪投运后，燃油压力应保持稳定，如油压下降，检查变频调节情
5、况，如仍无法控制油压，则切到工频，并关小燃油泵出口再循环阀，保持油压稳定在规定值。3.11 油枪着火后应检查雾化情况，燃烧应良好，否则应通知检修处理及做必要的燃烧调整。3.12 锅炉燃油期间,应尽量保持一层油枪四角同时燃烧，以使锅炉膨胀均匀。3.13 启动油枪时，如点火不成功，可再试一次，仍不成功，应联系检修处理。3.14 点火后，应投入空预器蒸汽连续吹灰，并加强对空预器进、出口烟温、风温变化趋势的监视，防止点火过程中空预器受热元件积油燃烧。3.15 点火后，应加强对汽包水位的监视，并根据情况投入给水自动调节（此时给水自动调节为单冲量控制）。4 锅炉升温升压4.1 调节燃油流量，控制升温升压速
6、度。4.2 升温升压根据锅炉冷态启动曲线进行4.3 升温升压过程中必须注意各部件的热膨胀情况。4.5 起压后校对各水位计指示的准确性。4.6 控制炉膛出口烟温，在并网前不准超过538，当炉膛出口烟温接近538时应减少油量。并网后，当炉膛出口烟温538，烟温探针应自动退出，否则应手动退出。4.7 在汽机冲转升速及暖机过程中，做好制粉系统启动准备。5并网后操作5.1 启动一次风机并调节压力正常。5.2 根据负荷，按从低往高的顺序投入制粉系统。停炉停炉英文名称：boiler shutdown定义：按规定程序切断燃料和水，停止送、引风机，使锅炉停止运行的过程。分为正常停炉、故障停炉及紧急停炉三种情况。
7、停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。停炉既停止锅炉工作，分为正常停炉和紧急停炉。 当采暖季节过后，不需要继续向系统供热时，停止燃烧设备的运行，则为正常停炉。 正常停炉的操作顺序正常停炉的操作顺序是： (1)逐渐降低供热量，停止供煤、送风，减弱引风。 (2)当炉内原有燃料基本燃尽之后，停止引风，并关闭烟道挡板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣。再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。 (3)停止燃烧设备运行的同时，不得停止循环水泵的运行，只有当锅炉出水 温度降到50以下时，才可停泵。停泵时，为防止产生水击，应先逐渐关闭水泵的出口阀门，待出口阀门基本关闭后，再停泵。
8、(4)停炉6h后，开启烟道挡板进行通风。同时应关闭热水锅炉的回水阀门与出水阀门，将锅炉与系统隔开，然后放净炉水。 (5)锅炉停炉后，应在回水、出水、排污等管路中装置隔板。隔板厚度应保证不致被出水、回水管道内的压力以及其他锅炉的排污压力顶开，并保证与其他运行中的锅炉可靠隔绝。在此之前，不得有人进入锅炉内工作。 (6)停炉放水后，应及时清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬(清除困难)。停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰。 压火停炉在正常停炉中还有一种情况，即压火停炉。 压火停炉又称临时停炉。当热用户暂时不需要供热时(一般不超过12h)，可将炉膛压火，待需要恢复运行时再进行挑火。锅炉应尽量减少
9、压火停炉的次数，否则，会因热胀冷缩频繁，产生附加应力，引起金属疲劳破坏，造成接缝和胀口渗漏。 压火分压满炉与压半炉两种。压满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不复燃，也可关闭炉门。压半炉时，是将煤扒到炉排前部或后部，使其聚集，然后用湿煤压严，关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可关闭炉门。 压火期间司炉不得离开操作岗位，应经常检查锅炉内介质的温度与压力；检查风道挡板、灰门是否关闭严密，防止压火的煤灭火或复燃。 压火期间一般不应停止循环水泵的运行，以防止炉水汽化及管道冻结，只有在保证不会发生汽化和冻结的情况下，才可
10、停止循环水泵的运行。压火期间，一旦发现炉水温度升高，应立即开动循环水泵，防止炉水超温汽化。当需要恢复向系统用户供热，重新挑火时，应先开启循环水泵，使水在系统中循环流动后，才可挑火。 紧急停炉紧急停炉即为遇到下列情况之一时的停炉方式。 (1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。 (2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。 (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。 (4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。 (5)水位表或安全阀全部失效。 (6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 (7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 (8)其他异常情况危及安全运行。 紧急停炉的一般程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风，设法熄灭炉内明火，层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可使炉排加速运转，送燃煤进渣坑，燃油燃气炉停止燃烧器的运行；灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主汽阀、开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70左右允许排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而使事故扩大。
