1、津秦铁路客运专线第四标段 隧道安全生产操作规程 隧道安全生产操作规程第一节 各工艺安全技术操作规程各工序安全技术操作规程1.1隧道开挖施工安全施工技术措施（1）洞口削坡，应严格按照明挖要求进行，严禁上下同时作业，同时做好坡面、马道的加固和排水等工作；（2）进洞必须对洞脸围岩进行鉴定，确认稳定或采取措施后方可开挖洞口；（3）隧道洞口沿线路方向设置长度不小于5m的防护棚；（4）严格按照开挖施工方案组织施工，真正做到“短开挖、强支护、快封闭早封闭、勤量测”，确保工程安全；（5）每次放炮后，必须先进行有效的通风，并立即进行“敲帮问顶”，清除浮石清除松石，防止在下一道工序施工时出现石渣坠落伤人；（6）洞
2、内进行安全处理时，必须有人监护，随时观察危险石动态；（7）出现坍塌、冒顶或边墙滑脱等现象，必须由技术室技术员分析原因，制定相应技术措施后方可组织处理；（8）隧道开挖施工与仰供施工平行作业时，严格按照施工方案控制有效距离；（9）隧道开挖和喷锚施工必须保证有效的技术间歇时间，确保安全；（10）作业队长在安排生产任务时要协调好作业队之间的施工搭配，避免出现矛盾；（11）认真履行班组安全自检和班组交接检，做好检查记录。1.2隧道凿岩作业安全技术与防护措施（1）必须持有效证件上岗，熟悉凿岩机的基本性能和故障处理方法。（2）认真学习作业规程，掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。（3）检查作业地点帮顶支护，找
3、净浮石、危石。（4）检查工作面通风是否畅通，瓦斯浓度超限时严禁打眼。（5）接风、水管，用风、水吹净管口内脏杂物，按接头连接牢固。（6）检查零部件是否齐全，螺栓是否紧固，并注油进行试转。（7）检查操作、运转是否正常。（8）检查钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通。（9）按标定的眼位规9、深度、数目进行钻眼。（10）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。（11）钻眼结束后应先关水阀程规定角度、，使风钻进行空转，以吹净其内部残存的水滴以防下次使用零部件锈蚀。（12）交接班时必须认真向下班钻眼工对当班钻眼过程中风钻出现的故障，检查并注意的事项作详细说明。本作业存在危险因素及预防
4、措施（1）长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病、噪音危害损害听力。（2）作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装置，并定期到指定医疗保健部门体检。（3）作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。1.3隧道爆破安全技术与防护措施（1）工程现场100m范围内进行实地调查，记录可能影响的构筑物或其它结构状态，记录资料应包括文字和图片资料，现场可作观测标志。 （2）必要时可进行地表震动观测，以优化爆破设计。 （3）爆堆检查时间： 爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后，由熟练爆破员进行检查。 （4）盲炮处理：由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为： 能够
5、重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆； 不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；严禁采用木棍硬捣起爆药卷。 （5） 严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。 （6） 爆破警戒：装药警戒范围由爆破工作领导人负责人确定，装药时应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 （7） 信号：预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号：安全等待时间过后，检查人员进
6、入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。 （8）火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到帐账相符，账物相符。 （9）洞外路基需爆破施工时，起爆前30分钟在两侧300m外设立警戒线，禁止行人进入爆破作业区，爆破完成至少15分钟进爆区检查并确认无瞎炮的情况下再全解除警戒。1.4 隧道喷锚支护施工安全技术措施（1）爆破后应进行有效的洞内通风，将作业面的粉尘浓度降低到安全标准；（2）作业
7、前要认真检查：工作面是否“找顶”，危石是否处理；脚手架（多功能台架）是否牢靠，防护设施如何；照明是否良好；机具设备的位置和机况是否安全；（3）喷射手必须持证上岗；（4）严格遵守喷射机的安全操作规程；（5）作业面上的材料、机具、设备摆放必须科学合理，互不干扰，确保发生意外情况人员疏散道路畅通；（6）将工作面的安全检查同质量检查有机结合，严格检查喷锚质量，如：喷层厚度、有无脱落、变形，锚杆有效锚固的深度、角度、数量、间距和抗拔力要求；（7）严格控制钢拱架间距的架立，必须满足设计及规范要求；（8）严格按设计要求控制注浆终压压力及注浆量，确保超前支护的安全性；（9）喷锚施工的全过程必须有人随时检查围岩
8、的稳定性，以防止以意外坍塌事故。（10）下断面施工时，一次性开挖长度必须按技术交底施作，严格控制每在2榀/循环进尺以内，严禁一次性开挖多榀拱架间距严禁超挖；开挖后要及时封闭，严禁长时间拱架悬空。 1.5 隧道防、排水施工安全技术措施（1）施工中严格按照结构防水“以防为主、防排结合、多道防线”的设计原则施工；（2）开挖工作面上溢出的地下水，影响喷锚施工时，采取“堵”“引”的方式处理；（3）充分考虑二衬防水砼的收缩应力和变形开裂（重点控制混凝土的水化热、内外温差、减集料碱含量，一次浇注混凝土的长度等），避免衬砌结构产生裂缝引起渗漏；（4）认真处理结构“三缝”；（5）反坡施工的隧道，采取用离心泵措抽
9、排隧道内的污水，要合理设计，、布置设施，保证排水系统的有效性。1.6 隧道机械作业安全技术措施1.6.1挖掘机扒碴安全技术措施一、上台阶（1）设专人（领工员）负责指挥，使用手势要确保操作司机明白，站在司机易于观望的位置；（2）上台阶修整断面的人员站在离扒斗不得少于2m的位置，由工班长负责指挥；（3）扒碴期间，禁止人员上下走动，必须时，则从扒斗工作的另一侧走动；（4）扒两侧拱脚位置时，严防将已架立拱架的拱脚松动；（5）作业环境保证足够的照明，良好的视线；（6）设备应具备良好的制动性能，作业半径内禁止站人，尤其控制好旋转。每个作业循环后都应进行检查、保养，确保设备的完好。二、下台阶（1）指挥人员站
10、在上台阶稳定位置，距台阶边缘不得少于1m。（2）司机在挖拱角时，指挥人员严格控制超欠挖。（3）上下台阶人员不得影响挖掘机正常工作。1.6.2装载机装碴（1）司机在洞内作业必须环顾四周,确认在作业范围内无人员走动。（2）作业时，大车停靠在会车洞一侧，装载机在靠近风、水管一侧作业，既不能碰管线，又不能碰汽车。（3）装载机必须配备防滑链。（4）若有人员从作业场地经过，必须与装载机保持安全距离，必要时，设备可暂停作业。（5）装满后，装载机停在工作面上，鸣笛让汽车行走。（6）每个作业循环后都应进行检查、保养，确保设备的完好，尤其是刹车系统。1.6.3挖装机装碴（1）进洞用电作业时，倒车注意指挥，勿碾压电
11、缆,勿碰到汽车。（2）施工过程中，当各动作有阻力时，不要强行操作，应退回动作，重新开始，以保护油缸及各操作阀。（3）不要将铲斗当破碎锤使用，巨石可置于边角。（4）当铲斗满负荷工作时，全靠各油缸的动力，此时，切勿使用履带行走而助力，否则会损坏机器。（5）上下台阶人员不得影响挖装机正常作业,必要时可从非工作方行走。扒碴时，上台阶不能有杂物和闲杂人员。（6）指挥倒车人员应预备两根三角木或方木放于自卸车后轮，可防止溜车，也便于重车起步。（7）汽车装满后，指挥人员鸣哨，车可行走。1.6.4自卸汽车运碴一、装碴量不得多于其容量的90%，采用装载机5斗，采用挖装机不得多于10方。二、行驶速度（1）已衬砌地段
12、不得大于10km/h；（2）正衬砌地段、有架体地段不得大于5km/h；（3）经过正在浇筑铺底的地段要确保行人都离开了过轨梁，才能通过；（4）会车道交汇处行驶速度不得大于5km/h。（5）洞外行车速度不得大于30km/h。三、车辆检验与保养（1）租用车辆要纳入本单位的常规管理，每个作业完毕后，均由机修队负责检查，由机修队确定检查部位，主要确保其制动性能良好，检修人员签字确认后方能投入作业；（2）租用车辆的保养、维修由机修施工队制定标准，监督车主及时进行维修保养；（3）由机修施工队定期对租用车辆司机进行安全教育，并且形成记录；（4）严格对租用车辆司机的管理，由施工机修队制定详细的管理办法，确保安全
13、。（5）自有车辆的管理要达到红旗设备的管理标准。四、车辆指挥（1）根据施工需要，由当班领工员通知机修队，机修队现场指挥车辆运行，并全过程监控；（2）机修施工队制定安全管理制度，确保司机操作规范化、作业标准化、纪律严明化。五、行驶道路（1）洞内定型道路，按交通规则行驶，便于驾驶员观察；（2）道路清理由工区施工队设专人清理、养护。（3）重车坏在洞内阻碍道路，短时间内无法修复，可卸掉重物拖走；若刹车抱死，可解除手刹拖走。六、弃碴场弃碴（1）设专人指挥倒碴，并设拦轮木，防止翻车；（2）弃碴时由指挥人员注意观察弃碴区域内有无人员、牲畜等，严防出现第三方伤害事故；（3）夜间弃碴，要有足够的照明。七、冬季、
14、雨季运输出碴（1）配戴防滑链；（2）运输中危险地段要鸣笛，行人与车辆保持5m距离以上，以防滑行。（3）冰雪天司机要合理利用刹车、油门，确保行车安全。1.7 钢筋工安全操作规程1.7.1制作、绑扎（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，场地要平整，工作台要稳固。（2）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线路米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一
15、致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（4）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。1.5.2冷拉和张拉（1）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。（2）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发
16、开车信号。发现滑动或其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。（3）冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。1.8 混凝土工安全操作规程（1）车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。（2）浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节必须连接牢固。操作部分应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。（3）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。（4）浇捣拱形结构，应自两力拱脚对称同时进行。（5）不得在砼养护池边上站立和行走，并注意池盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。（6）使用震振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破
17、皮漏电。1.9 电工安全操作规程1.9.1一般要求（1）所有绝缘、检验工具，塑料布妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。（2）现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。（4）熔化焊锡、锡块、，工具要干燥，防止爆溅。（5）喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。（6）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用专用灭火器或干砂灭火。1.9.2设备及内线安装（1）安装高压开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。（2）多台配
18、电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。（3）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂绞，操作时面部要避开。（4）人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。（5）管子用的煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。（6）管子穿带线时，不得对管口呼气，吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。（7）安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。1.9.3外线及电缆工程（1）电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电
19、杆不得离地过高。（2）人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。（3）登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。（4）登杆操作脚扣应与杆径杆适应。使用脚手、踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。（5）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。（6）紧线有物铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固，紧线时，导线下
20、方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。1.10 电焊工安全操作规程（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（5）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。（7）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热设施
21、。（8）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。（9）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。(10) 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。(11) 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应设隔光板。(12) 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。（13）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。雷电时应停止露天焊接作业。（14）施焊现场地应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易爆易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许
22、可后，方可施焊。（15）工作结束，应切断焊机电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。1.11 气焊工安全操作规程（1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（2）必须在易爆易燃气体或液体附近施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。（3）乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮筒必须装设厚度为11.5毫米，直径不少于浮筒断面积的60%70%.（4）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（5）乙炔发生器的零件和管路接头，应采用正规厂家的合格产品不得采用紫铜制作。（6）高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。（7）碎电
23、石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。（8）乙炔发生器应每天换水，严禁浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。（9）乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得小于10米。（107）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动并防止暴晒。（118）乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。（129）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。（1310）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
24、（1411）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。（1512）在贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。（16）电石应放在通风良好,不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。（17）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。（1813）工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要仰卧，禁止扣放在地上。 （1914）检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。1.12 爆破作业安全操作规程（1）连接导火索和雷管
25、，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。（2）切割导火线、导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。（3）加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包，应专人妥善保管。（43）装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。（54）峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应为低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。（65）放炮必须有专人指挥，事先设
26、立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须通畅。（76）使用火雷管，导火线点火，只准用专用木棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。（87）露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米；炮眼法（浅眼法）、药壶法，不得小于200米。（98）坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆，另一方工作人员应全部撤离工作面。（109）放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。瞎炮处理应遵守下列规定：由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起
27、爆。严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离远炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。1.13 喷浆作业安全操作规程（1）作业前应首先认真检查：待喷锚地段是否“找顶”；危石是否处理；台脚手架是否牢靠；防护措施如何；通风照明是否良好。检查机具设备位置和机况是否良好，喷射机、灌浆机、水箱必须装压力表和安全阀，并进行耐压试验，合格后方可使用。（2）喷射机操作要先给风再给水，后送料，喷完后，要先停料，再停风，后停水。发生堵管应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人，防止喷出物、水、风伤人。要经常检查管道和接头是否牢固，有无击穿可能。喷射混凝土要及时，喷后距下
28、次放炮时间不得小于4小时。（3）围岩初喷时，应先用水喷洗岩面，并喷够设计厚度。这对稳定围岩极其重要。复喷时要将钢拱架或钢筋网喷平，喷够厚度。（4）喷射手应熟悉机械性能，特别要掌握好风压、受喷面距离、喷射角度、喷射顺序及每层厚度。（5）熟练掌握干喷、混喷、潮喷、混合式湿喷等工艺；（6）搅拌运输车卸料地点与喷射作业场地的布置要达到机械、运输道路、风水电位置合理，互不干扰；（7）向锚杆孔内压注浆，压力保持在0.25MP左右，不宜过大，并密切注视压力表，如发现压力过高，应立即停风排除堵塞，注浆管喷嘴严禁对着人放置，在未打开风阀前，不得搬动或开启密封盖，以防止高压喷射物喷出伤任人。（8）喷射过程中最易发
29、生的安全事故有：工作面岩石坍落或混凝土剥落砸伤人机和因人员工作站立位置、工作姿式不正确而发生跌到、坠落或其他接触性事故，因此在喷射施工中必须安排专人统一指挥操作，随时检查不安全因素；（9）安设钢支撑时，必须执行高空作业要求，作好防护措施，防止构件倒塌、歪斜、落石、人员坠落等安全事故。（10）在平台上作业、上下运输物料、传递工具等，严禁抛掷。（11）喷射作业的工程质量问题也是安全问题，必须建立严格的检查制度，保证锚杆的长度、角度、数量和抗拔力；满足喷射层的厚度、强度、表面形状以及钢拱架、钢筋网的规格、数量、保护层等技术要求。 （12）为保证施工的工程安全和质量，施工人员必须严格按照技术交底施工，
30、加强施工过程中的安全管理。1.14 乙炔、气焊安全管理规定（1）施工现场修建气焊设备的专用库房，配备相应的消防器材，库房墙上在明显处要悬挂“严禁烟火”标志；（2）乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表应齐全有效，紧固连接，不得松动（3）氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；（4）乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m否则必须采取隔离措施，同一工作地点上有两个以上的乙炔发生器时，其间距不得小于10m；（5）乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5Kgf/cm2时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶的金属部分；（6）乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及各种电线下面，不
31、得在强烈日光下长时间暴晒；（7）新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；（8）氧气瓶应与其它易燃易爆物资分别存放，现场内不得用机动车辆运输，氧气瓶不得倒置；（9）使用专用工具开启乙炔瓶和氧气瓶，开启动作要缓慢，人员不得面对减压器，并且随时观察压力表指针是否灵敏正常；（10）氧气瓶中的氧气不得全部用完，应保留0.5Kgf/cm2的剩余压力；（11）严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业；（12）安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，可先略开氧气瓶阀门吹除污垢；（13）点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀；（14）在作
32、业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；（15）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂扑灭火种；（16）乙炔软管、氧气软管不得错装，使用时氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭；（17）严禁将胶皮软管背在背上操作；（18）作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内干燥处，并将乙炔发生器卸压。1.15 简易台架安全操作须知（1）保证台架的基础稳固，在土质基面上就位台架，要求垫厚度不小于5cm的木板；（2）轮胎式行走
33、台架在移动时要安排专人指挥，就位刹车系统必须能保证施工安全；（3）上下台架作业必须从爬梯上下，严禁随意从架体力立杆上爬上爬下；（4）作业层必须满铺脚手板，脚手板下小行杆间距不大于1.2m，脚手板严禁出现探头现象；（5）作业层必须有防护栏杆，作业人员必须挂安全带；（6）作业平台上严禁堆放过重的物品，同一作业层的作业人员不得超过6人；（7）严禁上下作业层随意抛掷物品，上面的施工人员要安全摆放材料和工具等物品，防止物体坠落伤人；（8）在台架使用的全过程中，班长要随时检查架体的稳定性，发现问题及时解决。第二节 各工种机械安全操作规程2.1 搅拌机安全管理规定（1）作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应
34、有水源，机棚内有良好的通风， 采光及防雨、防冻条件，并不得积水。（2）固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。（3）气温降到5以下时，管道内均应采取防冻保温措施。（4）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。（5）装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。（6）固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶或干燥木板。（7）移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防
35、锈工作。（8）传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。（9）骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。（10）空车运转，检查搅拌机或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。（11）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。（12）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。（13）向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机。（14）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源
36、，将搅拌筒的混凝土清除干净，然后进行检修。（15）作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。（16）作业后，应将料斗落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。2.2 卷扬机安全管理规定（1）安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。（2）作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。（3）使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（4）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操
37、纵开关上指示的方向一致。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒轴心垂直。（5）卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。（6）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。（7）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机绳，休息时物件或吊笼应降至地面。（8）作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。2.3 电锯安全管理规定（圆盘锯）（1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离锯1015mm处，必须安装弧行楔刀。锯片的安装，应保持与轴心同心。（2）
38、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂孔。（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。（4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。（6）操纵人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。（7）锯片温度过高时，用水冷却。直径600 mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。2.4 平刨安全管理规定一、平面刨（手压刨）（1）作业前，检查安全防护装置必须齐
39、全有效。（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50 mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。（3）被刨木料的厚度小于30 mm，长度小于400 mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15 mm，长度在250 mm以下的木料，不得在平刨上加工。（4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。（5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10 mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或
40、过紧。（6）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。二、压刨床（单面和多面） （1）压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50 mm。操纵者应站在机床的一侧，接、送料时必须先进大头。（2）刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030 mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。（3）每次进刀量应为25 mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。（4）刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。（
41、5）压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工作面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。（6）安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。2.5 电焊机安全管理规定（1）焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。（2）现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并具备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电，高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（3）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。（4）焊接铜、铝、锡、
42、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。（5）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。（6）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。（7）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。（8）接地线及手把线都不得搭在易然、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。（9）雨天不得露天电焊。在潮湿地面作业时，操纵人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋
43、。（10）长期停电用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。（11）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。（12）在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度，如超过A级60、B级80时，必须停止运转并降温。（13）施焊现场的10m范围内，不得对堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。（14）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。2.6 钢筋加工机械安全管理规定2.6.1一般规定（1）钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。（2）机械的安装必须坚实稳
44、定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。（3）设置机棚，机旁应有堆放原料，半成品的场地。（4）加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉.（5）作业后,应堆放好成品.清理场地,切断电源,锁好电闸箱。2.6.2钢筋调直切断机（1）料架、料槽应安装平直，对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线。（2）用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置调整间隙紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。（3）按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料
45、。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。（5）当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。（6）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（7）作业后，应松开调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。2.6.3钢筋切断机（1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可根据加工材料长度决定。（2）启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙。（3）启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。（4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对
46、准刃口迅速送入。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。（7）切料短时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400 mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。（9）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。（10）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物。2.6.4钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。（2）按加工钢筋的直径的
47、弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。（3）检查芯轴、挡板、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。（4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（5）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业，亦不得加油或清扫。（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（7）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应有芯轴。（8）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（9）转盘换向时，必须停稳后进行。2.6.5钢筋冷拉机（1）根据冷拉钢筋的直径，合理选
