1、 文件编号： ZY01-212-2008 作 业 指 导 书（SGC旋转压实仪试验）编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 持有者姓名： 分 发 号： 持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司（江苏省交通工程质量检测中心） 作业指导书 SGC旋转压实仪试验目 录1 主要设备及开展项目32 仪器设备操作规程33 检测工作程序及剩余样品处置64 试验操作过程65 原始记录表格171试验主要设备及开展项目表1 主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级旋转压实机MODEL4140美国Troxler公司30252000MN/手推式旋转压实仪AFG1C美
2、国PINE公司30252000MN/表2 开展检测项目开展检测项目项目名称试验方法方法来源测量范围允许误差范围压实沥青混合料密度T0706-2000JTJ052-2000/2仪器设备操作规程2.1旋转压实仪：旋转压实仪2.1.1通电，并打开设备开关（位置在压实仪工作平台的下面） 电源开关2.1.2设备自检，控制器显示仪器系列号、仪器名称和软件版本号。仪器自检后显示RAM盘的位置，在移动RAM盘到“HOME”位置前发出两鸣叫，屏幕显示：Verifying RAM poisonPlease wait正在校验RAM盘位置请等待2.1.3操作控制界面，设定工作模式：2.1.4 待控制面板上的MACHI
3、NE READY 设备准备完毕的绿色LED 灯亮起 LED灯2.1.5准备模具组件把模具放入压实腔内把手在6点钟和12点钟的位置2.1.6定位栓用两个夹具把模具紧紧夹在转动底座上 把手在6点（12点）位置 压紧两侧的夹具2.1.7关上压实腔的门，安装模具顶盖到压实仪的顶部（模具顶盖需要顺时针旋转到位，直到完全下沉顶到设备的到位栓） 2.1.8顺时针旋转顶盖上的每一个固定把手将顶盖锁定（MACHINE READY 设备准备完毕灯和MOLD TOP SEATED模具顶盖到位灯应该亮灯） 顺时针旋紧顶盖 顺时针旋紧把手 MACHINE READY灯和MOLD TOP SEATED灯同时亮起2.1.9
4、输入压实的圈数或指定压实高度，按START键开始试验 圈数设定 高度设定 START键开始2.1.10指定圈数或高度达到后，机器自动停止动作并且释放模头压力2.1.11打开模具顶盖将试件脱模逆时针旋转顶盖去除顶盖 按住UP按钮脱模3检测工作程序及剩余样品处置委托送样：接样员判断样品是否接收如可接收，接收样品并填写委托单样品编号样品区下放通知单至主管处主管根据计划下发通知单给试验员试验员从待检样品区取样品试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）试验检测完毕填写仪器使用记录对试验区卫生进行清理剩余样品放入已检样品区按规定集中处理由指定人员出具报告报告审核、批准报告盖章、发送4试验操作过程4
5、.1 试验准备4.1.1 设备有效性检查：试验前先检查旋转压实仪是否在使用有效期范围内。如果使用有效期在范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。 有效性标识4.1.2 仪器设备准备(1) 检查旋转压实机电源电压是否匹配，打印机是否连接主机。(2) 检查旋转压实仪试模内壁是否干净光滑。模具内壁应光滑无混合料，（可用机油进行擦拭），清洁的模具组件对有效的结果是至关重要的。 打印机接口 试模内壁光滑(3) 经检查，若试验主检设备能正常使用，在试验前将设备使用记录“使用前”一栏填写“正常”；若试验主检设备不能正常使用，填写设备维修单，通知设备管理员进行维修。4.1.3 试验
6、辅助用品准备：旋转压实成型试验过程中所需要的试验辅助用品具如表3所示。表3 试验辅助用品表试验用具名称数 量用 途铁锹1把取集料样品干净生铁托盘1个装取集料样品装混合料的生铁盘1个装取混合料样品测温枪1个测量混合料温度铁铲2把称取集料、混合料机油1瓶擦拭试模内壁纱布1团擦拭试验仪器和试模标签6个标识样品手套2副防止温度烫伤工作服1件卫生用品凡士林1瓶涂在纸碟表面4.1.4 试验样品准备（1）样品为沥青混合料准备工作烘散样品：将烘箱温度设定150。在到达设定温度后将样品放入烘箱。时间控制在半小时内。加热试模及工具：将金属试模和铁铲放入温度100烘箱中保温不少于1小时。 样品放入烘箱 试模、铁铲保
7、温取样：待试样低温烘散后，迅速称取不少于2倍试验用量的混合料，采用四分法取足试验用量的混合料。对用于Superpave混合料设计的压实试件，需要混合料4850克的重量。用AASHTO T283进行的水损害试验，混合料为3750克。 四分法取样确定保温温度并保温：根据通知单提供的成型温度提高5设为样品保温温度，将混合料放置于以达到保温温度的烘箱内保温2小时，进行后续成型试验。具体温度控制见表4。表4 拌合及压实温度表沥青种类拌和温度()压实温度()沥青种类拌和温度()压实温度()道路石油沥青沥青粘度0.170.02Pa.s对应的温度范围（不得超过175）沥青粘度0.280.03Pa.s对应的温度
8、范围（不得超过175）改性沥青（加纤维）165-170（170-175）160-165（165-170）*经验表明，当集料吸水率大于2%时应老化4小时以保证沥青被充分吸收。这个调整将使试验室体积指标的计算和测定与施工生产中更接近。为了分析施工生产中包含吸收性集料的沥青混合料压实试件的特性，应考虑增加短期老化（STOA）。为了保证沥青胶结料的吸收，进行STOA两小时是必要的。（2）样品为集料准备工作样品取样：集料样品应在专用板上拌均匀（如集料潮湿需先对集料进行加热，加热温度105，加热时间4小时），按四分法进行分样，在分样中再四分法称取集料的重量，对用于Superpave混合料设计的压实试件，需
9、要集料约4700克集料的重量。用AASHTO T283进行的水损害试验，集料约3700克。沥青的重量=沥青混合料重量沥青占混合料比例。样品加热：将集料和沥青放入烘箱进行保温（烘箱温度已达到要求加热温度），温度控制参见表5，表6。集料保温时间2小时；沥青加热时间2.5小时，特殊沥青材料加热温度按委托人要求进行；表5集料加热温度表沥青种类加热温度()沥青种类加热温度()道路石油沥青165-170改性沥青180-185表6沥青加热温度表沥青种类加热温度沥青种类加热温度()道路石油沥青沥青粘度0.170.02Pa.s对应的温度范围（不得超过175）改性沥青160165确定制作沥青混合料试件的拌和与压实
10、温度，参见表4。拌制沥青混合料：（详见混合料马歇尔击实成型作业指导书ZY01-243-2008） 集料取样 集料、沥青放入烘箱4.1.5 仪器标定:(详见旋转压实仪标定方法) 4.2 试验步骤4.2.1混合料装入试模：将预热好的模具组件放到压实仪工作面上，再放入一个纸碟在底盘的上面。用小铲将热沥青拌和物HMA试样铲入试模里，注意：铲入试样时应旋转着装入，装料速度要迅速，防止混合料温度散失。之后在试样的顶部再放一个纸碟（纸碟表面涂上凡士林）。放入垫纸 测量温度双手一手在前一手在后托住模具两旁的圆形把手，将装好样品的模具放入压实腔内。确保模具放置平稳，顶住定位栓。大力的按紧模具两边的夹具手柄，把模
11、具紧紧夹在转动底座上。关上压实腔的门，安装模具顶盖到压实仪的顶部。样品装模 放入垫纸拖住试模把手 推入试模压紧两边夹具 关上舱门模具顶盖需要顺时针旋转到位，直到完全下沉，顶到设备的到位栓。顺时针旋转顶盖上的每一个固定把手，将顶盖锁定。旋紧顶盖 旋紧把手MACHINE READY（设备准备完毕灯）（如灯未亮，按一下按钮DOWN，使其复位和MOLD TOP SEATED（模具顶盖到位灯）应该亮灯，（如灯未亮，仔细检查顶盖是否旋紧，顶盖下方四周卡有异物会导致这种情况的产生）MACHINE READY灯 MOLD TOP SEATED灯 MACHINE READY灯未亮按下DOWN注意：当插入模具到压
12、实腔里时, 要保证底部凸边顶住旋转底座上的后定位栓。放入模具时推动模具底部就可以做到这一点。然后，用旋转框架上的左右夹具把模具牢牢锁定，向下大力按动夹具手柄。压实腔的门一定要关上，直至试验结束不能打开，否则试验终止。模具顶盖紧紧地固定在框架上也很重要。夹不紧模具和顶盖可能会导致错误结果。4.2.2 设定工作参数：（1）按指定圈数成型：压实仪会一直压实直到指定圈数到了，设备自动停止，期间设备会自动记录每一圈压实的高度，可在压实完成后用打印机打印出来。（2）按指定的试件高度成型，输入指定的试件高度，压实仪在试件高度达到后停止工作。如果在设定的最大圈数达到后试件仍未达到指定高度，旋转压实仪则在达到最
13、大圈数是停止工作。（建议：尽量将最大圈数设定的多一些，以至于能达到指定的试件高度，否则在未达到要求的试验高度，仪器就停止，模具里的试件将会作废）。4.2.3 按START键开始试验首先观察MACHINE READY 设备准备完毕灯和MOLD TOP SEATED模具顶盖到位灯全部亮灯，试验过程中注意倾听设备旋转运作的声音，如有异常声音应立即按下紧急停止开关。注意：EMERGENCY STOP 紧急停止开关用来终止试验；打开压实腔的门也将停止试验。因为任何原因导致试验停止（比如突然停电），必须按START键重启设备指定圈数或高度达到后机器自动停止动作并且释放模头压力。 按下START按钮4.2.
14、4试件脱模旋转压实仪集成了一个脱模器。压实试验完成之后，移去模具顶盖就可以脱出试件。具体步骤：（1）去除顶盖，逆时针转动夹具松开模具顶盖；然后从压实仪的上部拿掉顶盖。（2）按RAM UP底座上升按钮直到试件完全从模具里脱出。注：RAM UP健需要持续按住。直至试件完全脱出才能松手。（3）用专用的三角铁夹取出试件。操作要点：用三个方向夹住模具的底座，双手推紧夹具手柄，有力稍向上提。 去除顶盖 按住RAM UP按钮 镊子去下垫纸 三角夹取下试件4.2.5 放置及冷却试件将连同底座将成型好的试件移至平整光滑的石板或玻璃板上，待试件冷却12分钟后，双手尽量张开，握住混合料试件侧面，注意：十指与手掌芯与
15、试件接触面受力尽量均匀，迅速将试件倒转放置在石板或玻璃板上。除去两面的纸碟。4.2.6回收模头按一下RAM DOWN 按钮仪器将自动收回模头。注：某些沥青混合物可能要求在试件稍微冷却之后才能完全脱模，在脱模之前也可以按RAM DOWN 按钮收回模头。那么模具可以从压实仪上，取下好给时间让试件在模具中冷却，而同时再压制其他试件。按DOWN回收压头4.2.7打印试验数据。4.3 样品处理及卫生要求4.3.1 试验结束后，将剩余试验样品放置到样品区留存，并且将标签上“已检”一栏划“”；4.3.2 称集料、沥青或混合料过程中，称完后将托盘擦拭干净，用平铲将混合料盘表面铲干净，沥青铝锅表面擦拭干净，铲子
16、擦拭干净；4.3.3 拌料过程中，拌完拌和锅内外、地面需擦拭干净；4.3.4 成型过程中，成型后成型机及地面需擦拭干净，混合料盘需用平铲铲干净，铲子需干净；4.3.5 试验完后，试模需擦拭干净，仪器控制台需擦拭干净。江苏省交通科学研究院股份有限公司 第 16 页 共 17 页沥青混合料旋转压实试验记录表编号：ZY01-043-2006 序号： 压实温度： 任务单号: 样品编号： 环境条件： 样品名称: 规格型号: 样品状态: 仪器设备名称、型号及编号： 试验方法: T312-04(AASHTO) 级配矿料比例备注沥青用量（%）试样试件1试件2试件3试件1试件2试件3试件1试件2试件3试件1试件2试件3N初始（8次）高度（mm）N设计（100次）高度（mm）N最大（160次）高度（mm）空气中重(g)水中重(g)饱和面干重(g)毛体积相对密度最大理论相对密度空隙率（%）空隙率平均值（）试验： 复核： 日期： 江苏省交通科学研究院股份有限公司 第 17 页 共 17 页
