1、目 录一、 编制依据2二、 工程概况.2三、 施工部署.4四、 工期保证措施.4五、 质量保证措施.4六、 安全保证措施.4七、 环境、卫生保证措施5八、 主要分部分项施工方法12 一、编制依据1.1施工图纸、招标文件、答疑文件、现场踏勘情况。1.2国家的法律、法规、地方行政法规、标准建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002砌体工程质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB502072002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程质量验收规范GB502092002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB
2、50212-91.3现行国家相关施工规范、质量检验评定标准、标准图集。1.4总公司施工工艺技术标准、质量管理、项目管理文件。1.5类似工程施工经验。二、工程概况 1、 河北峰煤焦化有限公司地处峰峰集团公司四矿北北东约1000余米，八特村东约1000米。200万t/a焦化工程位于该公司场区的东部，北临一期火车卸车槽及焦仓。 河北峰煤焦化有限公司的原始地貌为一丘陵地带，部分工段场地现有地形为人工场平后形成，其地坪标高分别为270.00米、267.00米，硫胺工段场地现有地形为一沟壑。2、水位和气象峰峰矿区属大陆性半干旱气候，历年最高气温+41.9，最低气温-13.9，最大风速为22.7m/s，雨季
3、主要集中在7、8、9三个月，年最大降雨量为1273.4mm，冻结期为年度的11月下旬至 年的3月上旬，冻结深度为0.3-0.5m。在勘察范围内未见地下水。由我公司承建的项目为化产部分主要有冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫制酸工段、粗苯蒸馏工段、气柜、湿法脱硫等，占地面积约8万多平米。其中冷凝鼓风工段包括超级离心平台、除焦油部分、初冷平台、鼓风机室等单位工程；硫铵工段包括主厂房和室外工程；粗苯蒸馏工段包括厂房、室外工程；脱硫制酸工段包括再生塔装置和室外工程。冷凝鼓风工段特点：1、预制构件较多，最高的为6.8m；2、梁截面大，最大的为1800800；3、层高较高5.07m；4、预埋螺栓多
4、。硫铵工段特点：1、预制构件较多而且高度6.9m；2、设备基础、预留螺栓孔及螺栓、铁件较多而且圆形基础较多体积大；3、环形梁较多截面500900；4、室外地面为防腐蚀地面，环氧胶泥粘贴花岗岩面层。主厂房高度为23m，层高最大为6.2，硫铵仓库高度为6.55m，建筑面积共2093，耐火等级二级，结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。砖墙采用MU10烧结粉煤灰实心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑；屋面防水等级III级；外墙刷白色局部灰色涂料。内装饰室做法：内墙面刷涂料、硫铵仓库做1.5m高耐酸瓷砖墙裙；地面贴防腐耐酸瓷砖；顶棚抹聚合物砂浆刷涂料、包装室做纸面石膏板吊顶；门为木门、窗户为全防腐型塑钢窗。终
5、冷洗苯工段特点：1、预制构件较多而且最高8.8m；2、设备基础、预留螺栓孔及螺栓、铁件较多、而且圆形基础较多体积大。脱硫制酸工段特点：室外采用防腐兼防爆地面和防腐蚀地面，其中防腐兼防爆地面为：基层钢筋细石砼找平层刷2.5厚SUPA涂层。防腐蚀地面为：环氧胶泥粘贴花岗岩面层。粗苯蒸馏工段特点：1、主厂房为高低跨建筑，其中高跨高度为38.5m,面积545.83 m2,低跨高度为5.5m,面积147.63m2；砼强度为C25抗震设防烈度7度，结构抗震等级高跨部分为二级，低跨部分为三级、耐火等级二级。内、外装饰均刷涂料。2、室外部分：主要为设备基础，预留螺栓孔及螺栓、铁件较多，预制构件高度最高9.7m
6、；地坑面积为113.3，墙体高2.78m厚度300mm，底板400mm,砼强度C25抗渗等级S6；室外地面为水泥石屑不发火地面。三、施工部署3.1工程目标 3.1.1工期目标：计划开工日期2009年9月27日，竣工日期2010年5月7日，日历工期85天。3.1.2质量目标：合格3.1.3安全目标：杜绝重伤及死亡事故发生；轻伤负伤频率控制在4以内。3.1.4环境卫生目标：封闭施工，低噪音、控扬尘、少污染。第一节 施工总体部署1. 总体设想1、土方采用机械挖土，自卸汽车运土，根据现场平面图尽量做到土方挖填一次完成，余土运至指定弃土场。2、钢筋采用现场集中制作，柱主筋连接采用电渣压力焊连接方式。梁的
7、主筋采用闪光对焊的连接方式.。3、模板主要采用竹胶木模和定型组合钢模板混合使用，支撑采用483.5钢管。4、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，室内楼板浇筑采用满堂脚手架。5、砼采用现场集中拌制，由砼运输车运至现场，泵车浇筑。2. 施工部署本工程一期划分为四个工段，整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，安装工程穿插进行施工，各工区要充分利用平面、空间和时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各工程的施工难易程度和工期要求，穿插施工，争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。3.施工准备3.1组织准备：由于本工程占地面积较大，单位工程较分散，公司拟派施工力量最强的项目经理部承担该工程
8、的施工任务，由一级建造师担任项目经理和技术负责人，经理部将由管理经验丰富、业务技术水平高、事业心强的人员组成。施工管理定员定岗，责任到人，各个主要施工管理人员均执行持证上岗，杜绝了非专业人员无证上岗现象。同时与安装单位共同组成工程指挥部，充分调动和发挥一切积极因素，做到各司其职，群策群力，团结实干，建造优质工程。项目班子构成见项目组织机构图（附图1）。3.2技术准备：熟悉施工图纸及相关图集、规范，了解设计意图，参加图纸会审和设计交底。编制施工组织设计，以及有针对性的专项方案和技术指导书。计算工程量，进行工料分析、市场询价，编制成本计划。3.3现场准备办公区：拟在化产部分生产区搭设临时住房屋解决
9、办公需用。拟在场外设置一个HZS50型砼搅拌站；钢筋铁件在施工场地内加工；水泥及五金材料搭设库房，具体位置详见施工总平面布置图。4.施工用电现场施工总用电量600kVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置2盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。临时用电：根据现场施工机械配置的功率以及电源位置，采用“三相五线”制，三级用电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏，保护接零和保护接地现场临时用电体系，并遵守国家相关施工现场用电规范。5.现场垂直运输硫铵工段及粗苯蒸馏工段主厂房拟采用两台QT40塔吊解决垂直运输问题，同时配置两部龙门架辅助上料。6. 现场维护整个施工区域实行封闭式管理，设两个出入
10、口。场区围护采用1.8m高彩色压型板围护。7.临时用水主管道采用DN100，支管采用DN50焊接钢管呈树枝状布置，在施工场地内每个工段设一个6m3储水罐，高层建筑布置竖向管道，利用扬程泵将水引入楼层以满足施工和消防用水。临时运输及消防道路：利用厂区总平面图中的永久性道路作为原材料运输及消防通道。先用推土机碾压路基，铺100厚碎石基层。路面铺设时应考虑2排水。详见施工道路及场地排水平面布置图。8. 施工现场布置见施工平面布置图（附图2）。第二节 施工进度计划安排1.生产要素准备1.1 机械主要施工机械（具）设备一览表序号机具名称规格单位数量功率（KW）1液压反铲挖掘机1.2m3辆22自卸汽车81
11、5t辆63装载机ZL50辆24塔吊QTZ40座25砼搅拌站HZS50座1806砼地泵60型台17钢筋电渣压力焊机MZH-36-II台23.38闪光对焊机上海UN1-100台1100KW9钢筋切断机QJ5-40台25.510钢筋弯曲机QJ7-40台2311电焊机BX3-500台432.512万能木工圆锯MJ225台2313砂浆搅拌机UJZ-100台42.214插入式振动器ZX6-50台121.115平板振动器ZB11台41.1KW16水泵50100台417卷扬机1t台218手钻台419蛙式打夯机HW-60台6320钢筋调直机台121立式打夯机台422轮胎式汽车吊25t辆123扬程泵50m台224
12、振动压道机12t台125砼配料机PL1200Y台18.826砼汽车泵辆127砼罐车辆21.2劳动力配置情况表（见表2）；1.3主要材料按施工陆续进场，备料充足。2.工期计划2.1详见施工进度计划图（附图3）2.2 定位依据根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，在每个工段建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。本工程拟选用一台全站仪和一台J6激光经纬仪，另外选用4台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。2.2.1平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0
13、.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上的轴线控制桩 ，并注意保护好主轴线控制桩 ，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附图。2.2.2 标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至每一工段施工现场附近，做若干个标高控制点，作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控
14、制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标。3. 土方工程3.1土方开挖3.1.1由于基础密集，而且土质为杂填土，故土方采用大开挖形式，开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:1.25放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。3.1.2基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明
15、排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。3.1.3基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3.2 土方回填3.2.1 基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。3.2.2回填土土质必须符合规范要求3.2.3土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。3.2.4土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。3.2.5每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。4. 模板工程4.1柱子模板：矩形柱模采用15mm厚胶木多层模板，50100木方背楞，加48钢管做抱箍
16、，抱箍每600一道，为了保证柱子整体质量，故截面在700以上的柱子中间均需增设14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。4.2水池墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用木方，间距500mm、横肋用48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根48钢管组合，间距L=1150mm，为了增加模板的刚度，墙体采用12止水对拉螺杆间距600布置。4.3梁、楼板模板均采用15mm木胶合板、50100木方背楞，间隔400。梁高大于500应加设对拉螺杆，螺杆纵横按照400一道布置，1200800的梁底下立杆纵距600一道，立杆下面铺设50厚木板；横杆步距1200，距地面150并加设扫地杆，为了避
17、免倾覆在梁两端应搭设剪刀撑，当梁跨度大于4m时应按13起拱。4.4 基础模板：矩形基础采用木胶合板50100木方背楞，间隔400，圆形基础采用组合定型钢模拼装。4.5预埋螺栓：按照图纸要求制做螺栓定位模具，在制作时在定位板画出定位十字线，安装时要将定位板十字线与控制线对应吻合，利用钢筋将螺栓焊接牢固，浇筑过程要随时检查位移情况及时二次校正。5. 砼工程5.1本工程全部采用现场搅拌砼。5.2 砼配合比 本工程按常规要求进行砼配合比设计，并应参照以下参数;(1) 泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜小于0.60；(2) 泵送混凝土的砂率宜为35%-45%；(3) 泵送混凝土的水泥和掺
18、合料的总量不宜小于300/m3；(4) 泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。不得任意使用，掺用外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%；(5)掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定。并应符合国家现行标准的有关规定。5.3砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。5.4 砼浇筑5.4.1浇捣基础每层厚度3040cm，墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马
19、凳作为厚度控制标志，马凳间距1m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。地坑墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。5.4.2 施工缝留设原则：尽量采用一次浇筑完成，如确需留设施工缝按以下部位留设，当楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊
20、部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。池底板不得留施工缝，底板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留在距离底板面不少于20cm 的位置，并按设计要求设置企口止水槽。施工缝的处理 ：清除表面浮浆 ，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。5.5砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式 。养护时间：一般构件养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。6. 钢筋工程钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装6.1 钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查
21、和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。6.2 钢筋的制作按照施工图纸和图集的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为 10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍，对_级及_级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。
22、6.3 钢筋的焊接：6.3.1 闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内II级直径不大于20mm的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10 个。接头应符合下列要求：（a）接头处不得有横向裂纹。（b）钢筋表面不得有烧伤。（c）接头处的弯折，不得大于4 度。d 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累
23、计不足200 个接头时，也按一批计算。6.3.2 电渣压力焊：柱内直径不大于20mm 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：（a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。（b）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。（c）接头处弯折不得大于4。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不足300 个时，仍应做为一批。6.3.3 钢筋的绑扎与安装1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋准备材料、工具准备垫块（或钢筋撑脚
24、）划出钢筋位置线绑扎、安装钢筋。2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经检查
25、合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。7.柱、构架砼的预制本工程所有预制构件均在现场预制。具体布置见附图。本预制工程所采用模板全部采用木模，底模采用砖台模附脱模剂。为保证预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架
26、管孔洞。为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂23道，在构件与构件之间也要认真涂刷23道隔离剂。在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。拆模后立即用塑料薄膜覆盖养护。预制构件强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于45。8.柱子、构架的吊装8.1 主要施工方法：8.1.1 轴线检查在杯口顶面标出十字交叉的柱子吊装中心线
27、，作为柱吊装对位及校正依据。8.2 构件检查8.2.1按图纸设计要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。8.2.2根据柱子尺寸弹出0.000线和构件安装线；根据柱弹出的0.000对应角尺寸，用细石砼在杯底找平。8.2.3 柱翻身、吊装、由于两个区域内柱结构一致，故经我方计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身。翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。、柱采用一点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮支垫，避免钢丝绳割断损坏。、柱脚插入杯口后，用八只钢楔块从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底。随后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定，用两台经纬仪成90度角架设校正柱的垂直度，水平仪测定柱高。、柱子校正完毕后，马上浇筑砼作最后固定，砼浇筑分为两次进行。第一次浇筑到楔块底面，待第一次浇筑的砼强度达到设计强度的70%，取掉钢楔子，浇筑第二次砼至杯口底面。表1 劳动力配置表工 种人数（人）基础结构主体结构轻钢安装阶段木 工3015钢筋工2515混凝土工1212壮 工2010焊 工222电 工22砌筑工10机械司机462起重工42塔吊司机2机械工22抹灰工6架 工10钢结构技工15合 计979421备注：各工种根据实际情况动态调整，按施工进度合理安排进出场。表3
