1、小规格螺纹钢生产工艺方案的探讨摘要：介绍了小规格螺纹钢生产现状，讨论其生产中所面临的困难、缺点，并提出了一种新的生产工艺，以适应小规格螺纹钢的生产需要。此新工艺不但适用于新建厂,亦可用于老厂技术改造。关键词：小规格 螺纹钢 工艺方案1前言近年来，我国推广应用HRB400钢筋取得了一定的效果，随着HRB400钢筋逐步取代HRB335钢筋，12mm以下的螺纹钢筋需求量将越来越大。传统小规格螺纹钢是利用切分轧制来生产的，但对于12mm规格以下的螺纹钢筋切分生产存在以下困难：（1） 对于小规格的螺纹钢切分生产，其生产很难操作，故障率很高，且不能生产8mm、6mm规格的螺纹钢筋。（2） 对于小规格螺纹钢
2、切分生产，产品尺寸控制精度相对较差。传统小规格螺纹钢另一种生产方式是利用高线盘圆通过开卷、矫直、分段而生产，但通过这种方式增加了使用成本且降低了成材率。2生产工艺说明为了克服以上生产小规格螺纹钢的缺点，出现了一种新的生产工艺。小规格螺纹钢生产新的工艺与传统工艺的不同处在于从精轧到上冷床这个区域，利用了高线精轧机及高速上钢系统来生产棒材。在该区域有两种典型的布置方案。方案（一）：为了生产8mm、6mm规格的螺纹钢筋，布置了两套线材精轧机，切分双线生产。生产6mm10mm螺纹钢时，先由精轧机组二切分生产，然后分两线，同时通过线材精轧机生产出成品；生产12mm以上螺纹钢时，不通过线材精轧机生产，直接
3、由精轧机出成品。终轧最大速度可达40m/s。成品轧制后进行穿水控制冷却，然后由夹送辊送至倍尺飞剪切成倍尺， 剪断后的倍尺进人旋转毅通道，当尾部接近夹尾制动器时，夹尾器夹持制动，然后旋转毅通道旋转一角度，使轧件落人齿条中，上冷床冷却。其布置图如图1所示。此工艺布置适合新建生产线。1精轧机组；2飞剪；3线材精轧机组；4水箱；5倍尺飞剪；6夹尾制动器；7高速上钢装置；8冷床；图1 工艺方案（一）流程图方案（二）：只能生产最小规格为10mm的螺纹钢筋，单线生产，终轧最大速度可达40m/s。成品轧制后进行穿水控制冷却，然后由夹送辊送至倍尺飞剪切成倍尺， 剪断后的倍尺进人旋转毅通道，当尾部接近夹尾制动器时
4、，夹尾器夹持制动，然后旋转毅通道旋转一角度，使轧件落人齿条中，上冷床冷却。其布置图如图2所示。此工艺布置适合老厂改造。1精轧机组；2飞剪；3线材精轧机组；4水箱；5倍尺飞剪；6夹尾制动器；7高速上钢装置；8冷床；图2 工艺方案（二）流程图3生产工艺特点1)产品规格小。此工艺可以生产最小规格6mm 螺纹钢，满足小规格直条棒材不断增长的需要，避免了使用盘卷的麻烦，减少能源浪费以及成材率的降低。2）产量均衡，产品质量高。由于采用了高速线材轧机来生产棒材，轧制速度高，小规格的产量提高，整条生产线产量均衡，高线精轧机出产品，产品质量高。3）采用高速上钢系统使成品轧件顺利进入冷床，无论是单线轧制采用的双通
5、道高速上钢系统还是切分轧制时采用的四通道高速上钢系统都确保每根轧件的上冷床通道是独立的，在同一通道中的前后两根轧件是间隔的，杜绝轧件上冷床时的追尾事故，同时解决了常规上冷床方式中切分轧制时轧件容易缠绕在一起的缺陷，减少轧线的事故率且提高产品质量。4）利用尾部制动器实现轧件的快速制动。在冷床入口处设置尾部制动器，从轧件头部进入冷床区开始夹持轧件前进，到达制动位置后开始准确、快速的制动轧件，不需要另设轧件上冷床制动段，可有效缩短厂房至少20m，节约了厂房及设备基础。4结语。利用高线精轧机及高速上钢系统来生产棒材的新生产工艺，可以满足市场对小规格直条螺纹钢棒材的需求，避免使用高线盘圆所引起的麻烦及浪费，提高小规格产品的产量，减少切分轧制所引起的表面质量不高以及故障偏多成材率偏低的缺陷。作者简介：朱凤泉 男 安徽来安 1982.9 硕士 工程师 025-86991382 e-mails:2
