1、凝结水系统运行调整,2016年5月,凝结水系统概述及设备规范,一、概述 凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封。为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。二、系统流程及设备组成 公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，每台机组设置两台100容量凝结水泵（变频一拖二）、一台轴封加热器、四台低压加热器。 主凝结水的流程为：高背压凝汽器热井凝结水泵凝结水精处理装置轴封加热器#7A/B低压加热器#6低压加热器#
2、5低压加热器除氧器。 凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。两台100容量的凝结水泵布置在机房零米以下，正常运行期间，一运一备。凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。启动密封水来自除盐水系统。,凝结水系统运行监视画面,为确保锅炉给水品质，亚临界和超临界机组的主凝结水系统中都加入凝结水精处理装置，防止由于凝汽器钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量增大。 为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封加热器所要求的安全流量，
3、以实现冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。在凝结水泵入口管路上设有滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。 为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米。凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组启动或精处理故障时由旁路向系统供水。系统亦设有氧、氨和联胺加药点。 轴封加热器位于机房7.1米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大
4、于两侧压差的两倍。 凝结水系统设有四台低压加热器，即5、6、7A、7B低压加热器。7A、7B号低压加热器安装在两个凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安装在机房7.1米层。7A、7B号低加采用大旁路系统；5、6号低加采用小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。,低压加热器采用疏水逐级自流方式回收至凝汽器，并设有事故疏水直排凝汽器。 除氧器布置在汽机房26米层。除氧器采用滑压运行方式，正常运行时由汽机四段抽汽供汽，启动和备用汽源来自辅汽系统。除氧器的水位由主凝结水调节阀控制。除氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀，以防止除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系统。 在凝结水精处理后设有凝结水支管，为系统用户提
5、供水源，包括低压缸喷水、轴封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温水、本体扩容器减温水、闭式水系统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水等。 为提高系统运行灵活性，在除氧器入口凝结水管道上引入一路凝补水，机组启动时可给除氧器上水。另外，5 号低加出口接出一路排水通过有压放水排至机组排水槽。,一、凝泵的启动1、检查无影响#1机凝结水系统恢复启动的检修工作。2、检查#1机闭式水系统运行正常 。3、检查#1机仪用压缩空气系统投入，压力正常。4、检查#1机凝结水系统相关电动门已经送电。5、 #1机凝结水系统相关电动门、气动门做传动校验。 6、按照#1机凝结水系统阀门启动前阀门检查卡检查阀门状态正确。7、检查#
6、1机凝汽器热井、轴加、各低加水位计投 入，指示正确。 8、检查#1机高、低压凝汽器底部汽侧放水一、二次门以及#1机凝结水系统相关放水门关闭 。9、检查#1机凝结水系统化学来的除盐水补水系统运行正常 。,凝泵的启停（工频/变频）,10、对#1机凝结水系统进行注水排空（开启两台凝泵入口滤网排空一、二次门和轴加后管道排空），同时检查除盐水至#1机凝结水泵机械密封水总门开启；检查#1机两台凝结水泵自供机械密封水手动门开启；检查#1机两台凝结水泵除盐水供机械密封水手动门开启。检查#1机两台凝结水泵机械密封水压力正常。检查开启#1机两台凝结水泵抽空气手动门。11、检查#1机两台凝结水泵电机冷却水供、回水手
7、动门开启。12、检查#1机凝汽器补水至两台凝泵入口滤网排空门连续见水后，关闭滤网排空一、二次门；同时监视凝汽器水位补至正常值。13、检查轴加后管道排空门连续见水后，关闭轴加后管道排空门。14、#1机两台凝结水泵电机测绝缘合格；11凝结水泵电机变频开关送电， 12凝结水泵电机工频开关送电。15、开启各个低加旁路电动门和#5低加出口冲洗放水电动门。,16、两台凝结水泵允许启动条件满足，开启开启凝结水泵再循环调节门，变频启动11凝结水泵，进行凝结水系统低加旁路冲洗。17、每半个小时联系化学化验一次#1机凝结水质， 若水质合格后，开启各个低加出入口电动门，关闭各个低加旁路电动门。18、对各个低加水侧进
8、行注水排空充分后关闭各个低加水侧排空门。19、每半个小时联系化学化验一次#1机凝结水质，若水质合格后，关闭#5低加出口放水电动门，上水至除氧器。20、根据需要投运凝结水各杂用户。 21、 检查#1机凝结水系统启动结束。,凝泵变频和工频运行时水位、压力的控制,1、凝泵工频运行时：除氧器上水调门控制调整除氧器水位。2、机组正常运行（低旁关闭），凝泵变频运行时：、转速控制在手动，除氧器上水调门控制调整水位。、转速控制在自动，除氧器上水调门控制调整凝结水压力 ，转速控制控制调整除氧器水位。3、机组启动阶段（低旁开启），凝泵变频运行时：转速控制在手动，除氧器上水调门控制调整水位。、转速控制在自动，除氧器
9、上水调门控制调整 凝结水压力 ，转速控制控制调整除氧器水位。,机组运行中凝泵入口滤网的隔离与恢复,一、凝泵入口滤网的隔离1、首先及时发现凝结水泵滤网堵塞，轻微堵塞现象为：、滤网前后压差增大。 、泵出口流量减小。、泵电流减小。、泵出口压力下降。2、处理： 若为轻微堵塞，应及时将运行的变频泵变频控制解为手动，加转速到额定转速，解除凝泵联锁，工频启动备用凝泵，然后停运原运行凝泵，隔离凝泵入口滤网，具体操作如下：,、停止故障凝结水泵运行，确认出口门连关，并手动将出口门摇紧；、关闭凝结水泵入口电动门，并手动将入口门摇紧；、将故障凝结水泵电机停电，入、出口电动门停电。、关闭凝结水泵泵体抽空气门。（一定是先
10、关抽空气门再停密封水，防止因失去密封水漏入空气，从而进入运行泵，造成运行泵打不出水而汽蚀）、关闭凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。、关闭凝结水泵自供机械密封水手动门。、缓慢开启凝结水泵入口滤网排空门，此时注意高、低压侧凝汽器真空无变化。如凝汽器真空变化，应及时恢复到未开启排空门时。开启凝结水泵入口滤网放水门。 凝结水泵入口滤网放水完毕，机组真空正常，无异常变化开始检修工作。,二、凝泵入口滤网的恢复：、关闭凝结水泵入口滤网放水门。、开启凝结水泵除盐水供机械密封水手动门。、开启凝结水泵自供机械密封水手动门。、关闭凝结水泵入口滤网放空气门 。、缓慢开启凝结水泵泵体抽空气门，检查凝泵入口压力逐渐降低（
11、开启抽空气门前可以将运行泵的抽空气门暂时先关闭，当检修好的泵入口压力与凝汽器压力接近的时候再将运行泵的抽空气门打开，此操作防止即将投备的泵存在空气倒入运行泵内，造成运行泵打不出水而汽蚀。）,、凝结水泵入口真空接近凝汽器真空时，凝泵入、出口电动门和凝结水泵电机送电。、就地手动缓慢摇开凝泵入口电动门，进行滤网注水，注意监视凝汽器水位、除氧器水位、运行凝泵电流和入口压力；开启入口电动门。（就地手摇开是因为隔离时手动摇紧，现在手摇开防止启动力矩过大）、就地稍手摇开凝泵出口电动门，检查无倒转现象，开启出口电动门。、额定转速变频启动检修凝泵，工频凝泵停运列备。、投入凝泵变频转速自动，投入凝泵联锁。,凝泵的
12、联锁保护以及定值,一、凝泵的保护1、凝泵运行且入口电动门关闭。2、凝泵推力轴承温度85。3、凝泵电机轴承温度95。4、凝泵电机线圈温度130。5、凝汽器水位100mm。6、凝结水流量380t/h，再循环开度80%，延时15s。7、凝泵运行且入口电动门全关，延时3秒。8、凝泵变频运行且变频器重故障。,二、凝泵的启动允许条件1、入口电动门开。2、出口门关或另一台凝泵已运行延时5s。3、无跳闸条件。4、凝结水再循环调门阀位80%或另一台凝泵已运行延时5s。5、凝汽器水位250mm。6、电机推力轴承80。7、电机上轴承80。8、线圈A/B/C三相120。9、电机下轴承90。10、凝泵推力轴承80。11
13、、变频器在待机位，即凝泵变频热备用状态（凝泵变频启动）。,凝泵变频倒闸操作,说明：1、QF4、QF5两刀闸有闭锁，两刀闸不能同时合闸。2、一台凝泵变频运行时，其凝泵工频电源开关必须在试验位。凝泵变频装置一次接线图如下：,凝泵变频倒闸操作（原则性步骤）,11凝泵变频送电：、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）隔离位分闸状态。、检查凝泵变频器电源开关（10BBA13）在隔离位分闸状态。、检查#1机凝泵变频器出口至12凝泵刀闸QF5在分闸位。、合上#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4刀闸。、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）送至工作位。、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送
14、至试验位。11凝泵工频送电：、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）送至工作位。,11凝泵工频热备用转检修：、检查#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4在分闸位。、将11凝泵工频电源开关（10BBA10）摇至隔离位转冷备用。、合上11凝泵工频电源开关（10BBA10）接地刀闸即转检修。11凝泵变频热备用转检修：、检查#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）在工作位置分闸状态。、检查11凝泵工频电源开关（10BBA10）在试验位。、将#1机凝泵变频器电源开关（10BBA13）摇至隔离位。、将#1机凝泵变频器出口至11凝泵刀闸QF4断开
15、。、 将11凝泵工频电源开关（10BBA10）恢复冷备用状态。、合上合上11凝泵工频电源开关（10BBA10）接地刀闸即转检修。,凝泵的切换（原则性步骤）,正常运行时11凝泵变频运行， 12凝泵工频备用11凝泵变频运行切至12凝泵变频运行：、将11凝泵转速加至额定转速，解除凝泵联锁。 、12凝泵工频启动。、11凝泵变频停运。、11凝泵由变频热备用切至工频热备用。、工频启动11凝泵。、工频停运12凝泵。、12凝泵由工频热备用切至变频热备用。、变频启动12凝泵。、工频停运11凝泵列备。,凝泵变频器的规定,1、凝泵工频送电时必须投入凝泵电机差动保护装置，凝泵变频送电时必须退出凝泵电机差动保护装置。2
16、、凝泵变频送电时或变频运行过程中应检查凝泵变频器“手动/自动”切换开关在“自动” 位。凝泵变频运行操作正常情况下只在DCS中进行，变频器就地手动控制只用于调试。3、凝泵电机在50%额定频率附近运行工况恶劣，严禁凝泵电机在3070%额定频率工况运行。4、凝泵变频器两次启动间隔应在30分钟以上，24小时内启动次数不得超过5次。5、变频器检修后或长期备用后投运，需两台凝泵并列运行30分钟，然后停运工频凝泵。,凝泵变频器运行方式操作规定,1、两台凝泵共用一台变频器，运行中只能有一台凝泵处于变频方式:可一台变频方式、一台工频方式运行；可一台变频运行、一台工频备用（联锁备用）；可一台工频运行、一台变频备用
17、（手动备用）；可两台工频运行。2为了保证凝泵可靠备用，且为了备用中测绝缘方便，应采用工频备用的方式。凝泵一般不采用一台工频运行，另一台变频备用的方式。3、由于凝泵变频器电源和11凝泵都在10BBA母线上，如果12凝泵变频运行时，12凝泵工频电源开关10BBB06在试验位，一旦10BBA母线失电，两台凝泵都无法运行，将造成机组跳闸。因此我们不提倡12凝泵变频运行、11凝泵工频备用的运行方式。（凝泵变频器电源已改至6kV公用段）,对备用中的凝泵做定期测绝缘工作的注意事项,备用中的凝泵电机测绝缘时，需确认变频器出口至备用凝泵的刀闸断开，备用凝泵工频电源开关状态为断开。凝泵电机测绝缘时，应检查确认凝泵
18、电源开关确在隔离位置，在凝泵工频电源开关柜后出线电缆间隔测量。严禁在高压刀闸柜内测量凝泵电机绝缘。严禁测量变频器绝缘。,变频运行凝泵紧停操作方法,1、DCS画面，断开达紧停条件的凝泵电源开关。2、凝泵变频器室，按下达紧停条件的凝泵变频器紧停按钮。3、就地按下达紧停条件的凝泵紧停按钮。,在进行凝泵运行方式切换的倒闸操作过程的注意事项,1、在操作凝泵变频器出线刀闸K4（K5）前，必须检查确证凝泵变频器出线刀闸K5（K4）三相均在断位，检查凝泵变频器电源开关在隔离位。严禁凝泵电源开关在工作位进行高压刀闸柜刀闸的切换。 2、凝泵变频方式运行时，凝泵变频器变压器柜、刀闸柜内均带有6KV工作电压，严禁打开
19、凝泵变频器变压器柜、高压刀闸柜柜门； 3、若需打开凝泵变频器变压器柜、高压刀闸柜柜门，必须检查确证凝泵变频器电源开关在隔离位置，凝泵变频器电源开关接地刀闸均在合闸位置后方可进行；,4、在操作变频器出线刀闸柜刀闸前应打开闭锁，操作后应立即将闭锁锁好，保证刀闸定位销销牢。5、操作变频器出线刀闸后，必须检查刀闸的操作质量。断开刀闸后应检查确认刀闸动静触头分闸到位，合上刀闸后应检查确认刀闸动静触头接触良好。6、在操作刀闸时应用力均匀，不能用力过猛，发现机械卡涩时应查明原因，防止损坏闭锁。如果发现刀闸闭锁失灵或故障，应联系处理，刀闸闭锁失灵时，禁止向高压刀闸柜送电。7、如果变频器在备用或进行时断开变频器
20、冷却风扇电源开关（节能降耗），恢复时一定投运变频器冷却风扇。,对凝泵的备用、检修状态的规定,1、凝泵变频热备用状态：凝泵变频器出线刀闸在合位，凝泵变频器电源开关在工作位且凝泵电机工频电源操作、储能小开关、综合保护装置小开关合好，差动保护电源小开关必须断开，且凝泵机务系统处于热备用状态。2、凝泵工频热备用状态：凝泵变频器出线刀闸在分位，凝泵电机电源开关在工作位分闸状态，且凝泵机务系统处于热备用状态。3、凝泵的冷备用状态：凝泵电机电源开关在隔离位，凝泵变频器出线刀闸在断位。4、凝泵检修状态：凝泵电机电源开关在隔离位，凝泵变频器出线刀闸在断位，凝泵电机电源开关接地刀闸在合位。,思考题：1、凝结水都有哪些用户？2、凝结水再循环系统有何作用？3、如何防止凝结水泵汽蚀？（系统布置、设备结构）,
