1、来料检验标准 制定/日期： 审核/日期： 批准/日期：销售部技术部采购部质量部生产部综合部文件履历项次编辑原因编辑日期版 本修订者 1 目的 通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或检验不合格的物料投入生产过程为公司带来不必要的损失。2 适用范围 本规程适用于本公司所有的来料检验及接收。3 定义 3.1 质量等级划分：1）级：影响产品的主要外观和性能、易导致客诉 2）级：对产品的外观起着一定的作用、不易导致客诉 3）级：对产品外观、性能无较大影响 3.2 不合格品：产品质量特性与相关技术要求和图纸规范相偏离，不再符合接收准则的产品 3.3 量具：来料检验所使
2、用的量具必须是校准后的且在校准有效期限之内的量具4 工作流程 4.1 供应商交货时，经仓库人员点收，核对物料规格、数量相符合后，予以签收，填写送检单并通知质量来料检验员前往待检区域对来料进行检验。 4.2 质量部依据抽样管理标准予以检验判定，并将检测数据记录在进料送验单上，当物料判定不合格时送部门主管人员审核裁定。 4.3 质量部依据抽样计划判定合格时，需在物料外包装的适当位置上盖印“检验合格”印章，由仓管人员与供应商办理入库手续。 4.4 质量部依据抽样管理标准判定不合格时，须填写不合格品评审单，交质量主管审核裁定。 4.5 质量主管裁定不合格拒收时，由来料检验员将不合格品评审单交生管部通知
3、供应商处理退货及提出书面改善预防措施等事宜。 4.6 质量部判定不合格的来料如需要进行特采作业的，参照特采管理标准进行作业。 4.7 进料检验员应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核之依据。 4.8 注意事项4.8.1 来料检验员未检验的料件，必须放在待验区。4.8.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。4.8.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表格注明该料件特采，同时质量检验员必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。4 内容要求A区 4.1 玻璃来料检验检查项目内容要求检验方法质量等级外观检查整体外观1、玻璃表面整洁干净2、玻璃无缺料、变形
4、3、倒角不得大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45灯箱、卡尺级A区域1、无气泡、无亮点、无麻点2、无划伤、无磕伤、无磨伤3、无水纹印、手指印4、无油污、黑点灯箱、目测级B区域1、气泡不得出现两个及以上2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm3、划痕的大小一般控制在3mm以内4、划痕的深度控制在用肉眼观察时、划痕没有出现较明显的刺亮情况。5、划痕、亮点的密集程度控制在0.25cm以内（黄豆粒大小）6、水纹印深度较浅可以控制在三条以内、不得出现成束的水纹印灯箱、目测级C区域1、磨伤的密集程度控制在0.25cm以内（黄豆粒大小）2、磨伤不得出现在中间位置3、划伤控制在3mm以内4、不得出现磕伤、
5、黑点、油污、手指印灯箱、目测级边厚C区B区 检查项目型号、规格内容要求检验方法质量等级型号规格边厚E31602.80.1游标卡尺级E3274.93.50.1游标卡尺级75.53.60.1RT5066.83.20.1游标卡尺级N351602.80.1游标卡尺级ZM2642.90.1游标卡尺级M663.93.00.1游标卡尺级A001602.80.1游标卡尺级G401672.90.1游标卡尺级 4.2 支架来料检验4.2.1 尺寸定义：规定以整灯放置方向为参考分为A、B、C三个尺寸或A、B两个尺寸(所有支架尺寸均以此说明) 检查项目检查内容检查方法质量要求外观检查1、支架表面整洁干净、无明显毛刺2
6、、支架无裂痕、扭曲、变形、缺料3、定位螺孔内部清晰无异物4、支架无明显色差目测级性能耐高温试验将支架放入烘箱，以200高温连续烘烤4小时后取出。待支架冷却后检查支架外观、尺寸是否发生变化烘箱级尺寸检查E31A：68.90.1检测工装级B：39.80.1C：68.90.1E32A：160.1检测工装级B：82.90.1C：55.70.1RT50A：69.20.1检测工装级B：76.80.1尺寸检查A001A：660.1检测工装级B：460.1C：660.1N351A：66.10.1检测工装级B：68.70.1ZM2A：61.60.1检测工装级B：760.1C：340.1G401A：69.10.1
7、检测工装级B：48.20.1C：69.50.1 4.3 银碗来料检验4.3.1 尺寸定义：规定以整灯放置方向为参考分为A、A、B、B、C、C三个尺寸(所有银碗尺寸均以此说明，ABC为内部安装孔，ABC为客户安装孔。其顺序与支架相同，ABC孔分别与支架ABC三孔配合使用，尺寸相同) 检查项目检查内容检查方法质量要求外观检查1、银碗表面整洁干净、无明显毛刺2、银碗无裂痕、扭曲、变形、缺料3、定位螺孔内部清晰无异物4、电镀均匀、无颗粒状积淀5、灯泡座位置无穿孔、深槽6、电镀面发黄、发彩目测一般严格性能高温试验将银碗放入烘箱中以200高温连续烘烤4小时后，观察冷却后的银碗镀层面是否有脱落、起皮、发彩、
8、发黑现象目测级百格刀测试用百格刀在银碗镀层上刻画1mm*1mm的100个方格。用毛刷清扫残屑，观察每个小格子镀层脱落情况目测级外观检查E31A：55.30.1检测工装级B：640.1C：600.1外观检查E32A：27.80.1检测工装级B：41.50.1C：80.1N351A：76.10.1检测工装级B：730.1A01A：550.1检测工装级B：640.1C：600.1 4.4 挡光板来料检验 4.4.1 挡光板尺寸与支架、银碗相对应尺寸一致。个别的安装尺寸如下表检查项目检查内容检查方法质量要求外观检查1、挡光板表面整洁干净、无明显毛刺2、无裂痕、扭曲、变形、缺料3、定位孔内部清晰无异物4
9、、焊点完整、无隐裂5、截止线清晰、尺寸准确目测级尺寸检查RT50A：39.60.1检测工装级B：98.60.1C：430.1G401A：91.10.1检测工装级B：46.80.1 4.5 五金类来料检验 4.5.1 五金类来料尺寸检查：均以实际装配为主、来料尺寸符合产品装配尺寸要求。4.5.2 外观检查如下表所示：检查项目检查内容检查方法质量要求外观检查压簧1、压簧表面整洁干净、无明显毛刺2、无裂痕、缺料3、无较大的扭曲、变形目测级小铁1、小铁表面整洁干净、无明显毛刺2、无裂痕、扭曲、变形、缺料3、定位孔清晰、无异物目测级灯泡1、灯泡表面整洁干净2、亮度达标目测级垫片1、垫片表面整洁干净、无明显毛刺2、无裂痕、扭曲、变形、缺料3、垫片内孔清晰、无异物、目测级 4.6 螺丝钉来料检验检查项目检查内容检查方法质量要求外观检查1、螺丝表面整洁干净、无明显毛刺2、无裂痕、扭曲、变形、缺料3、螺牙完整清晰目测级尺寸检查符合螺丝类零件国家标准件尺寸要求实际装配级5 相关表单 5.1 QR-ZL-10 进货检验报告单 5.2 QR-ZL-14 不合格品评审表 5.3 QR-CG-07 来料送检单
