1、来料检验操作标准文件编号：WI-QC-001 版本/版次：A1东莞市润兴呈品印刷有限公司 第 1 页 共 8 页隔离并标识来料检验报告特采 选用 退货供应商NGOK跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。3. 职责：质控部：负责材料的检验。4作业流程：5公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。5.1 纸张类5.1.1 术语及定义：A、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。B、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。C、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料
2、本身的含水量） 。1.仓管员通知 IQC 检验。2IQC 开始准备检验。检验合格流程：1、IQC 依据物料 RoHS 对应清单 确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与收货通知单一致性及外观有无异常。3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写来料检验报告单 。3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。检验不合格流程：1、检验不合格的，由 IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交来料检验报告单上报品质经理处理。2、根据来料检验报告单的签批情况，进行相关处理。3、特采与选用合格
3、的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。流程 操作规范OK NGIQC 验收物料通知 IQC 检验仓库品质部异常处理入库来料检验操作标准文件编号：WI-QC-001 版本/版次：A1东莞市润兴呈品印刷有限公司 第 2 页 共 8 页D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。5.1.2 指标要求：来料与来料通知单一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等） ，整批纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标 GB2828.1-2003 的 AQL 2.5 标准进行抽检。
4、5.1.3.2 来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽 5 张。B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽 5 张。5.1.4 检验项目、标准与使用：检验项目 控制标准 轻微缺陷 严重缺陷 使用仪器 操作方法尺寸 1mm,歪斜度0.5mm 2mm,歪斜度1mm 2mm 以上,歪斜度2mm 卷尺/直 尺 见 5.1.5.1克重 5% 8% 8%以上 电子天平 见 5.1.5.2厚薄 偏差5% 8% 8%以上 测厚仪 见 5.1.5.3纸张颜色同一克重不同批
5、次纸张颜色相对一致。同一克重不同批次的纸张有轻微的纸张颜色偏差。同一克重不同批次的纸张有明显的纸张颜色不一致。无 见 5.1.5.4纸纹 同批纸张纸纹一致或纸纹不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一致,且无标识。 无 见 5.1.5.5尘埃度直径小于 0.2mm2的斑点、墨点或污点，且一张纸表面不允许大余等于 2 处。有大于 0.2 mm2 的不良斑点，且一张纸上斑点多于 10 处。无 见 5.1.5.6耐折度反复折摺 10 次不应有裂痕。 反复折摺 10 有轻微裂痕。反复折摺 10 有严重裂痕。 无 见 5.1.5.7含水量双胶:8%灰卡:12%铜板:10%2% 2%以上 高周波数字水分仪
6、 见 5.1.5.85.1.5 检验方法、使用仪器及保养。5.1.5.1 尺寸检验：5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅） 。5.1.5.1.3 操作方法：A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与 0 刻度对齐。来料检验操作标准文件编号：WI-QC-001 版本/版次：A1东莞市润兴呈品印刷有限公司 第 3 页 共 8 页C、样品边缘与 0 刻度对齐。D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。5.1.5.1.4 注意事项：A、样品平放。B、测量时与样品平行，无歪斜。5.1.5.1.5、仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。
7、B、仪器存放于干燥、少尘环境。5.1.5.2 克重检验：5.1.5.2.1 使用仪器：电子天平。5.1.5.2.2 取样要求：同一纸张上切出待测样品 1010mm 纸样 3 张。5.1.5.2.3 操作方法：A、天秤放置于平整的台面上。B、天秤置零。C、将 10mm大小的样品平放于天秤上。D、三次重复称量，以克为单位记录重量，取三次结果的平均值。5.1.5.2.4 注意事项：A、待测样品规格正确。B、不得称量重量超过 100 克样品。C、逐张逐张称量。D、天平表面清洁、无其他杂物。5.1.5.2.5 仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。C、不
8、得使用腐蚀性的有机溶剂清洗。D、长期不使用需取出电池。5.1.5.3 厚薄检验：5.1.5.3.1 使用仪器：测厚仪。5.1.5.3.2 取样要求：同一纸张上切出待测样品 1010mm 纸样 3 张。5.1.5.3.3 操作方法：A、测厚仪校零。B、将待测样品平放于测厚仪。C、大拇指顶起测厚仪测量栓。来料检验操作标准文件编号：WI-QC-001 版本/版次：A1东莞市润兴呈品印刷有限公司 第 4 页 共 8 页D、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。5.1.5.3.4 注意事项：A、待测样品平放，不得弯曲。B、不得测量厚度超过 0.8cm 的样品。5.1.5.3.5 仪器维护及保
9、养：A、用后擦拭，经常保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境。C、不得使用冷却液、切削液、水或油清洗。5.1.5.4 颜色检验：5.1.5.4.1 取样要求：待检样品整张样（随机每件纸只少抽样 3 张或视抽样数量而定） 。5.1.5.3.2 检验方法：将抽取的样品对折成书样与确认的样品对比（标准样）在同一光线条件下对比判断。5.1.5.5 纸纹方向检验：5.1.5.5.1 取样要求：随机取样 3 张或对于每个批号或生产日期的各取 3 张。5.1.5.5.2 检验方法：检查不同样张的纸纹并判断。5.1.5.6 尘埃度检验：5.1.5.6.1 取样要求：随机取样品。5.1.5.6.2 检验：在正常
10、照明条件下，裸眼检查样品（整幅）并依据控制标准判断。5.1.5.7 耐折度检验：5.1.5.7.1 取样要求：待测样品中取 10*10cm 样品 3 张。5.1.5.7.2 检验：a、 对被测样品采用水平折（顺纸纹） ，垂直折（横纸纹）对角折，并沿折线角指施于一定压力，一次使折痕不返弹，然后观察折痕处；b、 对折样品然后观察折痕处并判断,纸张爆裂则为不合格。5.1.5.8 含水量检验：5.1.5.8.1 使用仪器：高周波数字水分仪。5.1.5.8.2 取样要求：待测样品全样（整幅） ，折成 16 开大小（厚度约 1cm） 。5.1.5.8.3 操作方法：A、根据纸张类型不同选择档位。B、调整调
11、零按钮将水分仪置零。C、将探头压紧纸面，传感器圆头与纸面接触为一直线。D、同一测量点重复测量三次并记录，取三次结果的平均值。5.1.5.8.4 注意事项：来料检验操作标准文件编号：WI-QC-001 版本/版次：A1东莞市润兴呈品印刷有限公司 第 5 页 共 8 页A、待测样品平放，不得高低不平。B、待测样品厚度需 1cm 以上。C、使用环境：-560。C、测量时被测纸张底部及周围不能有铁板或磁铁。5.1.5.8.5 仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。B、仪器存放于干燥、少尘环境，避免阳光照射。 ；C、长期不使用需取出电池。5.1.6 判断与处理：5.1.6.1 检验过程中发现有一项
12、目有缺陷时，进行加倍抽样，重复相关检验。5.1.6.2 重复检验再发现有严重或致命缺陷，即判不合格，不予特采，有严重缺陷，可判不合格，但可特采（视情况而定） 。5.2 辅料类5.2.1 油墨5.2.1.1 抽验周期：每月抽检一次。5.2.1.2 检验方法及要求。A在试用合格的供应商中采购。B油墨必须在有效期内。C对各种油墨的名称、品牌、规格及特性进行记录，对于不符记录的即判定为异常。5.2.2 铁线A、在试用合格的供应商中采购。B铁线生产日期与检验日期相差不得超过 3 个月。C对铁线的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。5.2.3 热熔胶A、在试用合格的供应商中采购。B
13、对热熔胶的名称、品牌、规格、外观进行检查，对于不符记录的即判定为异常。C、每月 15 日取使用该物料生产的产品 3pcs 进行高低温试验，测试环境为高温 60、低温0环境中分别放置 24H 后验证物料质量。2、坑纸摆放不超出卡板 10cm。 3、按规定要求包装 5.3 外协产品类5.3.2 抽样标准：5.3.2.1 半成品：相同物料每批次抽检 5pcs。5.3.2.2 成品：按最终检验作业指导书进行抽检判定。来料检验操作标准文件编号：WI-QC-001 版本/版次：A1东莞市润兴呈品印刷有限公司 第 6 页 共 8 页5.3.1 检验标准：5.3.1.1 表面处理(覆膜、过油、磨光、UV、)检
14、验标准：判定级别表面处理类型 检验项目 品质要求 PQC 首件检测工具/方法 MA MI 备注1.了解工单的要求。 核实核对工单2.用料正确（光胶、哑胶、镭射胶） 12PCS 目视 1.粘力：覆膜能粘脱 70以上面积的油墨 覆膜剥离 2.光度：光胶 70 度以上。 光度计 特性3.变色：过胶后色差不明显23PCS目视 1.垫胶位 68mm，侧边盖十字线 1mm 或按客户要求 卷尺 2.无折皱，杂质，起泡；雾状，烂纸，漏过，反白。3.折痕后胶不起白。覆膜（光、哑胶）外观4.胶膜不可超出牙口位。23PCS目视 核对工单 1.了解工序要求：光油，磨（吸）油，环保油。 核实 目视 1.光泽度：光滑，明
15、亮，跟足样板。 23PCS 目视 2.耐磨性：耐磨 300 次/磅无掉色。 12PCS 耐磨测试 3.吸塑良好，能撕破纸面。 吸塑测试 4.表面不可粘花，背面不拖脏。 目视 5.涂布均匀，无明显线条状。 目视 过油外观6.无粘附感。23PCS手试 1.光度：具有光亮，75 度以上。 光度计 2.光滑性：眼看手摸光滑适当。 手试 磨光 外观3.表面无雾状，凹凸，粘花，锌带痕23PCS目视 判定级别表面处理类型 检验项目 品质要求 PQC 首件检测工具/方法 MA MI 备注核对工单 1.工序符合工单要求。 核实 目视 1.光滑性：眼看手摸光滑适当。 12PCS 目视，手摸 2.粘性：无粘附感，双
16、面印刷时不可背面拖脏，粘花。 手摸 3.均匀性：表面涂布量四周均匀，无明显线条无油颗粒，杂质，磨花，雾状，折皱，拉花，油污。目视 4.爆色：沿纵横两方向来回折 1 次无甩掉 UV 粉。 手试 UV 外观5.脱粉：上油适量，用指甲刮表面无割起块状有层。23PCS手试 来料检验操作标准文件编号：WI-QC-001 版本/版次：A1东莞市润兴呈品印刷有限公司 第 7 页 共 8 页6.套印：局部 UV 套印准确允收0.2mm 目视 1.光度：UV75 度，水油 45 度以上 光度计 2.特别 UV：用力来回四次压胶纸粘住，45 度角拉起无粘掉油层或粘起油墨层算合格。透明胶/3M胶纸测试 3.UV 后
17、无明显色差。 目视 4.水油：彩纸互擦，不将纸面擦花或掉色。23PCS手摸 特性5.UV、特殊 UV 气味：无明显刺激性气味。 12PCS 鼻子/闻 5.3.1.2 检验方法 5.3.1.2.1 覆膜剥离试验：A、 取样：待测样品整幅。B、检测步骤：先将样品的覆膜层与纸基分离 3cm 后检测员右手压住纸基，左手拉住膜层沿170迅速剥离，观察膜层内侧（与纸基聚合侧）的粘接情况并判断。6 检验及异常处理流程：时间规范序号 步骤起始时间 用时执行人 步骤规范1 通知 IQC 检验物料 到货时 仓管员仓管员收到供应商来料送货单时立即通知 IQC 检验。2 IQC 对物料进行检验 到货 3 分钟内抽检物
18、料（10 分钟）IQCIQC 收到仓管员通知后 3 分钟内到达物料待检区域，按来料检验操作标准对来料进行检验。 （检验合格挂合格标识，不合格挂不合格标识）3 检验完成填写报表 检验完成 3 分钟 IQCIQC 检验完成在立即在 K3 系统中填写来料检验报告单4 物料异常进行反馈 检验完成 20 分钟 IQC对于不合格物料 IQC 填写供货质量反馈单并附带不良样板 12pcs。经品质主管、工艺计划主管签批后将复印件交采购工程师，并记录在来料异常统计表中。5 物料异常的处理 收到反馈后 7 天内采购工程师收到品质反馈的异常信息后，将供货质量反馈单反馈责任供应商，并依据单上品质所提意见在 7 天内要求供应商完成处理。对于供应商存在争议的异常可延期，但最长不得超过 15天。6 物料异常的跟进 发出单据后 7 天内 IQCIQC 依据来料异常统计表对异常进行跟踪，对于超期未处理完成也未收到任何反馈信息将督促采购处理。经督促后 2 天内仍未回复的，上报品质主管处理。7 物料异常的结案关闭 收到回复后 3 天内 IQCIQC 收到供应商回复后，在来料异常统计表中进行备注，并就供应商来料检验操作标准文件编号：WI-QC-001 版本/版次：A1东莞市润兴呈品印刷有限公司 第 8 页 共 8 页回复意见进行验证，验证完成交品质主管审核，将异常结案关闭。6、表单记录：来料检验报告单供货质量反馈单
