1、沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂2350高炉出铁场除尘器工程招标技术协议发包人：沧州中铁装备制造材料有限公司承包人：二一 年 月沧州中铁炼铁厂2#2350m高炉炉前出铁场新建除尘器工程技术协议目 录一、工程概述1二、除尘系统工艺方案5三、除尘系统管道及阀门的使用要求7四、除尘器主要部件简介7五、输灰系统9六、压气系统9七、风机主要部件简介及要求10八、配套的辅助设施12九、电气及 PLC 自动控制系统12十、防雷接地要求16十一、主要设备、材料表16十二、现场开箱检验移交方式16十三、设备加工和运输阶段16十四、试运转阶段17十五、培训17十六、质量保证和服务17十七、其它18一、工程概述随
2、着国家对环保管理的加强，为达到环保要求，沧州中铁公司拟对炼铁厂 2#2350m高炉炉前出铁场增加除尘设施，除尘器入口粉尘浓度3-5g/m3，经布袋除尘器净化后的气体浓度30mg/Nm3。在方案制定上，根据现场可用空间的实际状况，在充分满足现场对烟气治理要求的前提下进行优化设计。在设计上本着降低一次性投资，减少运行费用为目的设计指导原则，而制定本方案。1、 公司名称：沧州中铁装备制造材料有限公司2、 工程项目及工期：炼铁厂2350m3高炉炉前除尘系统，数量：1套； 工期120天。3、环境条件3.1气温和湿度年平均气温： 8.8极端最高气温：41.5 极端最低气温：-23.3最热月（7月）平均气温
3、：29.7最冷月（1月）平均气温：-14.5夏季/冬季室外通风计算相对湿度：72%/46% 3.2风向和风速夏季/冬季平均风速：1.1/1.4 m/s基本风压： 0.3kN 年主导风向及频率：WW8%： 夏季/冬季主导风向及频率：S7%/NW12%夏季/冬季大气压力：961.0/980.4mb3.3降雨量年平均降雨量： 579.1mm小时最大降雨量：44.4 mm3.4基本雪压与土壤最大冻结深度冻结深度：最大-1.26m 标准土壤冻结深度：-1.3m基本雪压：0.3kN 3.5其他外部条件本地区设备抗震烈度按6度设防4、公用工程条件1）供电电压：低压380VAC 高压10KVAC（高低压电源取
4、自2#高炉主控楼高低压配电室。高压增加一面高压中置柜和一条3x95高压电缆，低压系统在2#高炉主控楼低压配电室增加一路电源开关取电源和一条3x120+1低压电缆。高低压电缆起点为2#高炉主控楼高低压配电室, 终点为本除尘电气室）2）喷吹气源压力 300KPa（就近空气气源取点位置在2#出铁场除尘器南侧的压缩空气DN250主管道上，压力0.8MPa）3）水源（就近水源取点位置在2#炉原出铁场除尘风机旁的循环水主管道DN150上,水压0.6 MPa）5、设计依据及执行标准本工程设计所依据主要规定和标准为：1) 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532-2008）2) 钢结构设计规范（GBJ1
5、7-88）3) 工业炉窑大气污染物排入标准（GB9078-1996）4) 采暖通风与空气调节设计规定（GBJ19-87）5) 冶金工业环境保护设计规定（YB9066-95）6) 钢结构制造和安装施工规程（BZQ（TJ）0048-94）7) 钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程（BZQ（TJ）001-94）8) 脉冲喷吹类袋式除尘器通用技术条件（GB/T8532-1997）9) 袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T5917-91）10) 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB12625-90）11) 一般用途的离心式鼓风机JB/T7258-200612) 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T
6、2888-200813) 风机包装通用技术条件 JB/T6444-200414) 风机用铸铁件技术条件 JB/T6887-200415) 风机用铸钢件技术条件 JB/T6888-200416) 风机用铸铁件缺陷修补技术条件 JB/T6889-200417) 风机用铸钢件缺陷修补技术条件 JB/T6890-200418) 通风机现场试验GB/T10178-200419) 通风机转子平衡 JB/T9101-199920) 通风机涂装技术条件 JB/T6886-201021) 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10213-200022) 通风机振动检测及其限值 JB/T8689-199823) 质
7、量保证体系标准JB/T19001-ISO900124) 电机外壳防护等级GB/T4942.1-200625) 旋转电机基本技术要求GB755-200026) 包装储运图示标志 GB191-200827) 离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验JB/T3165-199928) 铸造铝合金GB1173-198629) 标牌GB/T13306-199130) 工业通风机尺寸GB/T17774-199931) 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB28662-20126、设计原则1) 采用技术先进、经济、可靠、实用的方案；2) 各扬尘点情况，合理采用密闭和吸风形式，对尘源进行控制；3) 采用技术先进，
8、运行稳定、可靠，高效的除尘设备；4) 系统操作简单，长期运行可靠，便于检修、管理；5) 采用有效措施，预防管道磨损、积灰；6) 根据招标文件的要求，合理布局，节省占地,节省投资；7) 设计进行多方案分析和比较，求最佳方案；8) 做到以最低的投入得到最大的回报。9) 所有设备设计选型要与现有的设备统一，以便备件通用。7、技术指标粉尘捕集率95%；排气筒粉尘排放浓度30mg/m3(标态)；除尘器粉尘浓度3-5g/Nm3；二、除尘系统工艺方案1、除尘系统工艺流程烟气工艺流程：烟气吸尘罩（密闭罩）风量平衡阀布袋除尘器管道（及补偿器）风机（及入口调节门）管道（及补偿器）管道烟囱（钢制）净气。除尘灰工艺流
9、程： 布袋箱体手动插板阀卸灰阀螺旋输送机（埋刮板输送机）斗提机灰仓手动插板阀卸灰阀双螺旋加湿机装车外运2、除尘系统设计管网系统设计值整个除尘工艺管路中所涉及的管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻损等。风机需就近设计，管道铺设越短越好。除尘器本体按防爆型进行设计（风机、电机不需考虑防爆）。3、烟气治理含尘烟气经治理后，烟（粉）尘排放浓度30mg/Nm3，低于炼铁工业大气污染物排放标准的标准限值。5、设计及供货分交界面（本工程为交钥匙工程）6.1甲方工作职责甲方责任土建设计地质勘查报告；甲方责任提供水、电、气等能源介质接入点；甲方责任提供防雷接地网的接点位置。甲方责任提供除尘管道接点位置。6.2
10、乙方工作职责乙方责任土建基础的设计及施工；乙方责任水、电、气等能源介质外网设计、供货及施工；乙方责任各尘源点捕集装置设计、供货及安装；乙方责任除尘系统管道及支架的设计、供货及安装；乙方责任除尘器本体的设计、供货及安装；乙方责任除尘器输灰系统设计、供货及安装；乙方责任防雷接地网设计、供货及施工；乙方责任风机、电机选型设计、供货及安装；乙方责任电气自动化设计、供货及安装；乙方责任风机现场仪表柜及低压柜的供货及安装；乙方责任除尘器运行、调试、确保除尘达到甲方要求；乙方责任目标是交付甲方成套能满足清洁生产需要、可靠运行、技术成熟的除尘设备。三、除尘系统管道及阀门的使用要求除尘系统的管道均要求使用耐磨管
11、道或厚度在 12mm 以上的Q235-A 钢管，除尘管道在弯头及三通处采用金属母材内镶龟甲网并涂抹耐磨衬里，保证使用寿命在 10 年以上。管道直径由介质流速取16m/s。除尘管管径大于等于 DN1800 需做管道加强筋，加强筋壁厚 12mm，间距 3m 一圈。四、除尘器主要部件简介除尘器设计依据：1、除尘器耐磨抗腐蚀设计。2、除尘器防结露。3、防高阻症。4、优化除尘器结构设计。5、所有箱体检修互不影响，可实现不停机独立检修。6、原有除尘器进口及新建除尘器进口均新增加阀门，以便一备一用。7原有的炉台下方两台ZD243W-1 DN3800型电液耐磨尘气蝶阀、一台ZD243W-1 DN3500242
12、0型电液耐磨尘气阀进行更换。除尘器本体可分为四大部分：1) 上部：由上箱体、花板、喷吹系统、检修门等组成。 箱板厚度不小于 6mm；花板厚度不小于 6mm，花板孔径为DN165mm，用专用镗床进行加工，以保证其加工精度；检修门厚度不小于 6mm，用 25mm25mm 胶条密封。提升阀气缸需采用外置式安装，气缸全部露出箱体，便于检修更换气缸。 喷吹系统：配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，脉冲阀采用双扭曲线和双膜片结构，喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，充分发挥袋口的特殊作用，节省了传统的引射器。本项技术以压缩空气为气源，以脉冲喷吹方式清灰，脉冲喷吹压力为 0.30.4MPa，喷吹时
13、间仅为 0.0650.085秒。采用的脉冲阀，保证使用寿命在 100 万次以上，冬季在-40正常使用。为减少阻力，尽量减少喷吹装置的阻力，自制弯管，使脉冲阀达到最好的工作状态。弯管壁厚为 4mm。喷吹管采用领先的非线性均匀技术，保证喷吹管上各喷口同一时间喷吹量相等，以保证每条滤袋的清灰效果一样，达到最高的工作效率。2) 中部：由中间箱体、进风口、挡风板、滤袋、滤袋骨架等组成。 中间箱体、挡风板均采用厚度不小于 6mm 钢板加工而成。除尘器进风口内设挡风板，其作用是：将大颗粒粉尘有效地预分离到灰斗中，保护滤袋，延长其使用寿命。滤袋与花板采用公差配合，以便滤袋口与花板紧密接触，保证除尘效率。滤袋骨
14、架纵向为 10 根 4.0mm 材质为 20#冷拔钢丝焊接，加强圈间距200mm，整体加工完毕后镀锌处理。3) 下部：由灰斗、仓壁振动器、框架等组成。 灰斗钢板厚度不小于 6mm。除尘器的灰斗下部设挡袋网，以便取出更换的滤袋。为维护方便，取袋手孔采用 300mm300mm 的快装手孔。4) 其他部分：由外检修平台、顶部检修平台及上下钢梯等组成。5) 基本要求：除尘器钢板厚度不小于 6mm，压型，确保强度；加湿机平台高度，宽度、长度等需根据中铁现用规格卸灰车辆进出方便的原则进行设计，加湿机平台全部封闭并预留设备吊装口；除尘器进出口补偿器内部导流板采用耐磨钢板，波纹部分采用橡胶（内衬钢丝）或不锈钢
15、材质；考虑除尘器各箱体能够离线检修（箱体进出口安装调节阀门保证能够关闭）；考虑新增设备备件与沧州中铁炼铁厂现有除尘备件尽可能互换（布袋，骨架，加湿机，卸灰阀，气缸，脉冲阀，刮板，灰斗等）；除尘器上部、顶部要有坡度，保证顶部不会存水；除尘器顶部上方建防雨棚，并安装检修电动葫芦。五、输灰系统除尘器所收集的粉尘直接落入灰斗，经卸灰阀、刮板输灰机、集合刮板输灰机、斗提机、灰仓、双螺旋加湿机后装车运走。卸灰点设计除尘罩、封闭除尘，与布袋入口相连。输灰能力必须保证斗提机大于集合刮板机并大于分刮板机。输灰系统考虑自动控制和手动控制，并保证两种操作方式方便切换。所有刮板机和斗提机要有检修孔。六、压气系统压气系
16、统采用压缩空气。压气系统由截止阀、减压阀、储气罐、安全阀及管路组成。为了保证压气的供应量特在每套除尘系统中设置一个3m3 储气罐，并配有减压阀。七、风机主要部件简介及要求风机采用双吸双支撑结构，电机实现变频控制1、转子（叶轮和主轴）1） 叶轮叶片、盖盘和轮盘的材料均为 Q345，叶片为机翼叶型，盖盘为胎具压制而成，这种设计使叶轮具有很高的机械强度。叶片均采用胎具压形，压形胎由数控机床加工并经三坐标测量仪检测。叶片与盖盘和轮盘采用二氧化碳气体保护焊接，盖盘及轮盘的拼接采用埋弧自动焊接，叶轮焊接后进行消应力处理。叶轮轮盘采用螺栓连接并采用防松垫片防止螺栓松动。转子动平衡精度，根据英国 VDI 20
17、60，G2.5 标准在动平衡机上进行动平衡。2）主轴材料为 45#，锻造后经调质处理后机械加工而成。2、轴承箱风机转子轴承采用滚动轴承甩油润滑油。每个轴承箱为铸铁件带有水平剖分面，便于轴承的安装与检查。轴承箱内部两侧的油封，采用旋转遮盖式甩油装置及密封技术，并且加装排气塞，可确保轴承箱不漏油。轴承箱设有就地油位显示器和放油孔，轴承箱上还装有测量与显示轴承温度的铂热电阻的双金属温度计。3、机壳、进风口、进气箱机壳、进风口材料均为 Q235，为方便安装与检测，对机壳进行了恰当的剖分，这样，在不移动风机主体和进、出口风道的情况下，即可将风机机壳的一部分、进风口拆除，从而使风机转子从上部垂直吊出。同时
18、，机壳、进气箱表面布置有加强筋板，使机壳具有足够的刚性保证风机运行时不产生振动。些外，机壳的底部还设有排污孔，便于风机的清扫排污。机壳外焊有增强性能的加强筋，可有效减轻风机外壳的振动。风机出口和烟囱之间加消声器。4、调节门为调节风机流量，在风机进口设有调节门。调节片在加工时热压成筋骨，钢性好，不振动，叶片采用搬把式同步调节，可从 090自由调节，转动灵活，调节方便。调节叶片为板型，由轴承支撑，使用可靠。5、风机、电机相关要求1）风机在全部运行条件下，风机轴承最大允许振动值3.0mm/s。2）风机主轴承采用滚动轴承，能承受紊流工况所引起的附加推力并保证 36 个月运行期内不发生事故（选用进口轴承
19、SKF）。3)风机主轴承箱供油装置不允许润滑油泄漏。4）风机制造完工后的检测按现行国家及行业有关标准执行，风机出厂前进行预组装，转子进行动平衡试验、动平衡精度等级为 G4.0，提供产品合格书，动平衡报告单，风机制造质量达到风机行业所规定的各项质量技术标准。5）电机轴承选用进口 SKF滚动轴承。6）电机设有不停机加油、排油装置，轴承均有良好的密封，润滑脂不会流入电机的绕组线圈。7） 电机轴承温度不超过国家标准限定值，滚动轴承温度低于 95，电机振动速度按相关标准小于等于 2.8mm/s。8）电机和风机采用联轴器连接，调速方式采用变频调速。八、配套的辅助设施风机冷却水走架空管道，水源取点位置在2#
20、炉出铁场除尘风机旁的循环水主管道，压缩空气管道走架空管道，气源取点位置在2#出铁场除尘器南侧的压缩空气主管道上。除尘值班室、控制室、电气室、工具间、维修间要统一考虑，值班室尽量靠近设备，方便点检维护，及时发现问题。除尘主管道对接位置，方案一：新除尘器管道在旧除尘器进口与旧除尘器管道对接。此方案距离近，施工难度小，费用低。方案二：新除尘器管道与炉台北侧原有除尘主管道对接。此方案管道拐弯少，有利于减少风量损失。 新建除尘灰仓与我厂区原有道路之间需增加拉灰车来往的硬化路面，路面宽度不少于5米。九、电气及 PLC 自动控制系统1、除尘自动化控制系统设计项目1.1除尘器的清灰控制：除尘系统采用 PLC
21、控制，PLC 采用西门子产品。袋式除尘器的清灰，设定时、定压差二种清灰控制模式，可通过设在控制柜面板上的转换开关进行选择。选择定时清灰模式时，当清灰周期达到给定时限时，控制柜给出清灰脉冲信号，除尘器开始清灰，清灰一周结束后再进入清灰等待程序；选择定压差清灰模式时，以除尘器过滤阻力（压差）为清灰控制依据，当阻力上升至设定值时，启动清灰程序清灰，当阻力下降至设定值以下且完成一个周期的清灰后，除尘器清灰结束，进入清灰等待程序；当选择混合方式时，事实上以时间为主，定压差为辅。1.2 除尘器输灰控制除尘器采用自动控制和机旁操作两种运行方式。1.3其它检测、控制项目l 除尘器出入口压差、出口浓度检测、储气
22、罐入口流量监测；清灰、输灰自动控制；l 风机阀门状态进入 PLC，并在工控机上显示；l 显示风机、电机的轴承温度及电机的绕阻温度，增加风机、电机振动监测点, 显示电机高压柜出口电流。变频器输入、输出的电流。1.4控制要求l 通过系统压差或时间来确认清灰和输灰的开始；l 风机及电机的一次检测仪表要有现场显示柜，二次数显表带有远传的功能；风机现场带有启停操作箱，箱上有电机电流表和频率表指示。2、系统构成及简介计算机系统采用 PLC 控制，包括电控部分和仪控部分，除实现控制功能外，还可完成对除尘系统工作状态及相关数据的显示、报警、打印等工作，PLC 采用西门子 S7-300 产品，低压电器元件采用国
23、内一线知名品牌产品。采用国产施耐德或上海人民电器等产品。系统构成3、电气及自动化系统要求增补项1）控制器采用西门子S7-300系列，其 CPU不低于s7-315，电源采用西门子专用电源，模块实现热插拔功能。2）DI/DO模块均采用32x24VDC模块。点数余量按类型分别不小于20%。3）网络通讯采用工业以太网，所有网络组件采用西门子专用产品，上位机网卡采用CP1613。4）中间继电器采用菲尼克斯品（带强制功能），端子采用凤凰、威德米勒等产品。低压电器5）UPS采用施耐德APC MGE3500系列，防护等级IP54，要求延时30分钟在线式，且有检修旁路。6）控制柜元件布局应设计合理，便于维护；柜
24、内设置接地铜排， Rcu=4欧姆；柜内设置照明及通风装置；机柜颜色：卫兵灰（色标GSB05-1412-2001 GY09）机柜尺寸：2200x900x800（H*W*D）。7）控制系统编程软件采用STEP7 V5.5。操作系统采用WIN7。8）上位监控操作站选用DELL商用计算机（OptiPlex 990 i7 2600/4G/1T），上位监控系统软件采用WINCC V7.0，完全版和运行版各1套，在工程完工后移交软件。9）控制系统功能需充分满足生产工艺的需要。10）高压变频器采用国内一线知名品牌和合资国产品牌，如利德华福，北京产施耐德，天津产西门子、罗宾康等相关产品。4、电气设计成套遵循规范
25、高、低压电气柜、机旁操作箱等均按照工艺要求和设计要求进行制作、成套。现场操作箱、柜防护等级IP65。电气盘台箱设计、制作、成套遵循下列技术标准与规范：1、GB 50052-1995 供配电系统设计规范2、GB 50054-1995低压配电设计规范3、GB 50055-1993 通用用电设备配电设计规范4、GB 14048-2001 低压开关设备和控制设备5、GB 50217-1994 电力工程电缆设计规范6、GB 50171-1992 盘/柜及二次回路接线施工及验收规范6、GB 50150-1991 电气设备交接试验标准7、GB/T 5465-1996电气设备用图形符号8、GB/T 12501
26、-1990电工电子设备防触电保护分类9、GB/T 16935-1997低压系统内设备的绝缘配合10、GB/T 16895-2000数据处理设备用电气装置的接地要求11、GB/T 2887-2000电子计算机场地通用规范12、其它现行相关标准十、防雷接地要求除尘器本体按第三类防雷建筑设防，其接地电阻不大于10欧姆，所有电气设备正常不带电金属部件均应可靠接地（与工厂接地网可靠连接）。十一、主要设备、材料表（参与招标时提供所采用主要设备清单）注：风机、电机、电器等主要设备选用国内知名厂家产品或合资国内产品。十二、现场开箱检验移交方式设备到达现场后，由甲乙方检验人员负责开箱验收，随箱资料明细及调试备件
27、清单，随箱资料包括：合格证、说明书和其它有关资料。十三、设备加工和运输阶段及时通知甲方设备加工进展情况。为甲方到乙方检验零部件提供方便。按甲方要求的时间发货。完善随机文件的发送工作。十四、试运转阶段进行试运转前的设备安装再检查，确保设备安装达到试运转条件。制定除尘器操作规程并协助甲方制定车间操作规程和各项规章制度。负责单机试车并使之达到试车要求。参与空机联动试车并使之达到试车要求。参与带料试车并使之达到试车要求。免费修补、更换、试运转过程中暴露各个失效或有缺陷的零部件，使之运转正常。编制试车记录表格并认真做好每一项记录。向甲方提供各设备试运转报告。十五、培训1) 编制培训教材发送给业主需培训的
28、有关人员。2) 派遣有资格的技术人员对甲方的技术人员，操作维护工人进行理论培训。3) 在甲方工厂的安装现场进行检修，拆装培训，在操作室进行模拟操作培训。4) 带领业主的有关人员参与安装、试运行，进行实际工作培训。5) 协作甲方有关人员在试运行前进行考核。总之，要甲方的工作人员能独立操作、维护、检修除尘器。十六、质量保证和服务乙方应保证所供设备是全新的、未使用过的和一流设备工艺生产的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求，同时，应保证设备在正确安装、正确运转和保养条件下，在使用期内具有满意的性能。1、保修期限 自竣工验收结束，除尘器质保期为1年，本体钢结构15年；在此期间乙方负责无偿维修；因
29、甲方工作人员，操作不当，造成设备损坏，乙方接到甲方通知后，按维修作业要求执行，损坏的部件乙方收取成本费。在质保期之内，修理和保养提供免费保修服务；在质保期满后提供终身有偿服务；2、维修作业要求（1）对于一般故障，在12小时内修复，重大故障在48小时内修复；（2）免费现场提供技术咨询、现场技术培训；（3）提供保养建议；（4）因所提供的设备由于设计和安装原因造成的用户损失一律照价赔偿3、技术支持和维修响应在质保期内，接到用户维修要求后立即派有经验的维修工程师8小时响应到位，提供免费维修服务。十七、其它 本协议未尽事宜，双方协商解决。后附工程选址地点布置图发包人：沧州中铁装备制造材料有限公司 代表：日期：承包人：代表：日期：工程拟选址地点布置图沧州中铁装备制造材料有限公司 21
