1、数 控 车一判断题 1数控车床的开机操作步骤应该是开电源、开急停开关、开系统电源。（ ）2当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）3圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用 圆心坐标编程。 （ ）4插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（ ）5编程原点是人为设定的，从理论上讲，编程原点选在零件任何地方都可以。（ ）6数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放同一程序段中。（ ）7刀具路径轨迹模拟时，必须在自动方式下进行。（ ）8采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（ ）9因CNC机床精度很高，可对工件进行
2、一次性加工，不需分粗、精加工。（ ）10数控机床最适用于多品种、大批量生产。（ ）11所谓模态指令指的是仅在本程序段有效，不能延续到下一段的指令。（ ）12加工结构简单零件，宜采用数控加工设备。（ ）13修改程序应该将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按复位键即可。（ ）14程序中主轴转速为S1000，转速修调开关打在80，主轴实际转速S800。（ ）15编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、切削规范、工件的装夹等都应非 常熟悉才能编出好的程序。 （ ）二、选择题1.世界上第一台数控机床是在（ B ）诞生的。 A.日本B.美国C.英国2.“CNC”的含义是（ B ）。 A.数字控制B.计
3、算机数字控制 C.网络控制3.数控机床的核心是（ B ）。A.伺服系统 B.数控系统 C.反馈系统 D.传动系统4.对于实习用的大部分数车，开机上电后第一步是使机床返回参考点，其目的是为了建立（ A ）。A.工件坐标系B.编程坐标系C.参考坐标系D.极坐标系5. 数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。A数控机床的运动精度 B机床的加工精度C脉冲当量 D数控机床的传动精度6.通常数控系统除了直线插补外，还有（ B ）。A正弦插补B圆弧插补C抛物线插补7.G00的指令移动速度值是（ A ）。A机床参数指定B数控程序指定C操作面板指定8圆弧插补指令G03 X Z R 中，X、Z后的值表示圆弧的
4、（ B ）。A起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值9“JOG ”键是使数控系统处于（ C ）状态。A、单段 B、锁住 C、手动 D、准备 10用于机床刀具编号的指令代码是（ B ）。AF代码BT代码CM代码11辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）。AM00BM01CM0212数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统（ D ）。A传动精度 B运动精度和刚度C快速响应性能和运动精度 D传动精度和刚度13全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ B ）。A执行机构 B反馈信号 C检测元件14按下（ C ）键，机床动作及各项功能均被立即停
5、止。A.手动进给 B.主轴停止 C.紧急停止 D.机械锁住15选择刀具起点时应考虑（ A ） A.防止与工件或夹具干涉碰撞 B.方便工件安装与测量 C.每把刀具刀尖在起点重合 D.必须选择在工件外侧三、填空题1. 数车编程时，应先设定 工件坐标系 2. 加工外圆时，切削三要素中 背吃刀量 对切削加工后的表面粗糙度影响最小。3. G01为 直线 差补指令。4. 数车圆弧编程中的I 、J值是 起点到圆心 的矢量值。5. 数车按驱动系统是否具有反馈分类，可以分为 开环系统 、 半闭环系统 、 闭环系统 。6.在数车加工中，反应辅具、刀具、切削用量参数、加工工步等内容的文件是 数控加工工艺卡片 。7.
6、FANUC系统中“G90 X(U) Z(W) R F;”的R值是指所切削圆锥面X方向 的 起点坐标减终点坐标 。8.FANUC系统中，G73指令的R值 分层切削次数 。9.FANUC系统刀具功能代码由字母T及四位数字组成，前两位数字表示刀具号，后两位数字表示刀具 补偿 号。10.SIEMENS 802D系统数车中，毛坯切削循环CYCLE95中参数“NPP”表示 轮廓子程序名 11.根据以下图填空：(1)根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图 ），用FANUC系统编写的程序是 G03X15Z-16.61R10F100 。(2)从B点精车到C点，用FANUC系统编写的程序是 G01X24Z
7、-39F100 。(3)从C点精车到D点，用FANUC系统编写的程序是 G01X28Z-42F100 。(4)从D点精车到E点，用FANUC系统编写的程序是 G01X28Z-52F80 。12.根据以下图纸填空：(1) 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点，用SIEMENS系统编写的程序是 G03X12Z-6CR=6F150 (2)如图 。从B点精车到C点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01X16Z-6F200 (3)如图 所示，从C点精车到D点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01X22Z-20F200 (4)如图所示，从D点精车到E点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01
8、X22Z-36F200 (5)如图示，根据数控车实习情况，刀具从E点精车到F点，用SIEMENS系统编写的程序是 G02X30Z-40CR=4F150 (6)如图所示，从F点精车到G点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01X30Z-45F200 四、简答题1.数车加工的主要特点有哪些？答：1、加工精度高。 2、生产效率高。 3、特别适合加工形状复杂的轮廓表面。 4、有利于实现计算机辅助制造。2.什么是编程原点？数控车床的编程原点是如何确定的？答：编程原点是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称工件坐标原点数控车床的编程原点是通过对刀的方式确定的。3.数车的编程特点？答：1、可以采用绝对值编程，增量值编程或者两者混合编程。2、径向尺寸以直径量表示（直径编程）。3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。4、应用固定循环指令简化编程。5、应用刀尖圆弧半径补偿提高尺寸精度。
