1、降低精炼渣中碱度、降低渣中 AL2O3 试验总结一、试验方案本次方坯 250 断面 50#试验两包，在生产时工艺调整变化如下：1、 降低氧化铝球使用数量，控制精炼渣中 AL2O3=24-28 之间，观察精炼渣流动性。2、 降低精炼渣碱度，R=4-6 之间，观察精炼脱硫情况，对窄成分成品硫有无影响二、试验数据炉前去精炼顶渣样成分如下：炉号 CaO(%) MgO(%) SiO2(%) Al2O3(%) MnO(%) FeO(%) RXX 54 7.58 12.33 20.01 1.22 2.56 4.38YY 不能用 炉前成品成分熔炼号 钢种 C Si Mn P S Al AlsXX 50# 0.
2、0398 0.19 0.61 0.016 0.032 0.038YY 50# 0.432 0.19 0.64 0.018 0.031 0.042精炼布料情况炉号 钢种 到站时间 到站温度XX 50# 15:00 1530YY 50# 15:31 1542第 1 次加料情况XX 炉号：AD 粉 20kg,碳化硅 20kg,碳化钙 20kg,石灰 200kg,氧化铝球 80kgYY 炉号：AD 粉 20kg,碳化硅 20kg,碳化钙 20kg,石灰 200kg,氧化铝球 80kg第 2 次加料情况XX 炉号：AD 粉 10kg,碳化硅 20kg,碳化钙 10kg,石灰 100kg,氧化铝球 20kgYY 炉号：AD 粉 10kg,碳化硅 20kg,碳化钙 10kg,石灰 50kg,氧化铝球20kg实验总结：本次方坯 250 断面 50#试验两包，生产情况总结如下：1、 为降低氧化铝球使用数量，控制精炼渣中 AL2O3=24-28 之间，观察精炼渣流动性，本次实验精炼渣中 AL2O3 为 20.01%，精炼渣流动性不理想，需进一步实验。2、 降低精炼渣碱度，R=4-6 之间，观察精炼脱硫情况，对窄成分成品硫有无影响。本次实验精炼渣碱度，R 为 4.38，LF 炉脱 S 情况较好，对窄成份无影响。
