1、德国斯宾纳机床有限公司SPINNER MACHINE TOOL FACTORY GMBH产品展示公 司 简 介 斯宾纳公司制造的机床遍布世界六大洲三十五个国家。许多著名的用户正在成功的使用我们的产品。本公司设计并生产最先进的机床已有五十年的历史。遍布世界的一万多台设备每天都向人们展示斯宾纳的高效性，精确性和可靠性。我们的机床也一定能满足您的要求。从经济型单主轴两轴车床到超精密或带Y轴的双主轴车削中心；从经济型加工中心到超精密五轴加工中心；以及七轴车铣复合加工中心和CNC柔性加工单元，本公司均能为您提供。用我们的品质成就您的卓越以我们的技术铸造您的一流SPINNER 机床主要应用领域 汽车零部件
2、工业 航空航天工业 兵器制造工业 家用电器办公设备 液压 / 气动工业 精密光学仪器制造工业 精密机械制造工业 计算机电子工业和消耗器材 精密医疗设备器械及人造器官 钟表 、首饰超精密车床Ultra precision LathesSB-CNC PD-CNC SB/PD系列是斯宾纳公司最具代表性的产品，设计精细、制作精良，坚固耐用，是世界知名的精品。适合各种批量超精密零件加工。加工零件圆度小于 0.4 m。刚性和稳定性好、精度高、可实现硬车和镜面车削。可配自动上下料装置实现单机自动化或组成柔性自动生产线。可配轴、动力刀具和直线刀架。PD系列还可配第二主轴，实现一次上料双面加工。最先进的西门子或
3、法那克数控系统。设计 Design1、刚性底座内置冷却液箱2、坚固的40度倾斜铸铁床身3、导轨经淬硬并精磨4、全封闭的防护罩5、转塔或线形排刀系统6、坚固的主轴座7、高精度的主轴系统8、横刀架（带光栅）9、切屑箱设计 Design1、刚性底座内置冷却液箱2、坚固的40度倾斜铸铁床身3、导轨经淬硬并精磨4、全封闭的防护罩5、转塔或线形排刀系统6、坚固的主轴座7、高精度的主轴系统8、横刀架（带光栅）9、切屑箱 结 构 特 点 介 绍 40斜置特制高强度刚性铸铁床身具有结构稳定,刚性好,吸振性强的特点。 大跨距,高精度,整体淬火,精磨,工具钢导轨,箱式无间隙,硬度 Rc 62。 独特的行星滚柱丝杠，
4、大直径、两端固定、轴向预紧、高精度高刚性。 中心自动润滑系统。 进给丝杠与超宽导轨对中设置。 各进给轴安装绝对型直线玻璃光栅,分辨率0.1m,开机无须回原点,全闭环数字控制。 有限元、热对称设计，温升影响小。 独特的工件夹紧力灵敏控制设计，可以在加工过程中，通过CNC编程，设定不同加工阶段所需要的不同的夹紧力。特别适合高精密零件的超精车加工。 线性刀架与刀塔即可以单独使用，也可以组合使用。线性刀架的动力头转速最高达60000转/分，极其适合超小超精零件的小孔、小槽的加工。 主轴端直法兰配径向微调标准夹具，可以保证零件在精加工过程中定位精准，保证精确的同心度。SB/PD 主轴设计 主轴是车床达到
5、高精度的关键。SPINNER自己设计并生产主轴已经有40多年的历史。严格的零部件加工，装配，双位动平衡及最终检验不仅保证最好的工件圆度和精度，同时也保证了极高的表面加工光洁度。SB/PD主轴特点：无刷数字交流电机（西门子法那克），无间隙齿型带传动，转数8000/5000 转/分。P2级高精度、大直径径向止推滚珠轴承，高速转动动态精度高。无接触迷宫式密封。主轴经过高速动平衡处理。直法兰式轴端，配名牌微调式动力卡盘或弹簧卡头座，不仅可消除主轴零件固有及安装误差，还能补偿卡盘或弹簧卡头座的系统误差，实现超精密加工。双活塞气动夹紧缸，夹紧力范围大、数控无级可调，温升小。压缩空气通路穿过主轴体，实现主轴
6、强制冷却，减少主轴温升。轴编码器/圆光栅。SB/PD 主轴设计1 23456879 9101151214131, 主轴箱; 2,高精度径向止推滚珠轴承,等级为P2 / APEC 9；3,前端采用迷宫式密封; 4,主轴端部直径100mm(8000rpm)/110mm(5000rpm);5,主轴装配精密动平衡配置; 6,高压气分流通道,控制主轴及轴承的温升;7,主轴内压缩空气分配转子； 8,主轴传动皮带轮；9,双活塞气动夹紧缸,夹紧力范围大,数控无级可调,温升小;10,夹紧力与夹紧行程可调机构; 11,精密高强度压铸铝合金夹紧气缸体,重量轻,高速动态性能好12,夹紧缸压缩空气通道; 13,轴编码器
7、无间隙齿型传送带;14,棒料通孔32mm(8000rpm)/42mm(5000rpm);SB/PD 主轴精度报告未 完，见 下 页工件圆度检测实例SB/PD 主轴精度报告工件粗糙度检测实例SPINNER独特的工件夹紧力灵敏控制系统通过CNC编程和气动司服系统设定工件加工过程中不同阶段所需的最佳夹禁力无须手动改变工件的夹紧力通过编程精确无级选择夹紧力粗车是选用大的夹紧力精车时选用较小的夹紧力特别适合超精密和薄壁零件的超精加工径向微调卡盘弹簧卡头卡紧系统的应用径向微调卡盘/弹簧卡头卡紧系统的应用SPINNER超精密车床系列匠心独到地选用了直法兰主轴端和径向微调工件卡紧系统，使加工后的零件各表面之间
8、有极高的同轴度或极小的径向相对跳动。超精密零件加工中，对工件加工后的表面相对于装卡/测量基准表面的径向跳动量或同轴度偏差有很高的要求。使用普通的具有短锥式主轴端的车床和以此短锥定位的工件卡紧装置常常达不到这些要求。这是因为，机床主轴和工件卡紧装置两方面的固有误差的综合使被卡紧后的工件表面的轴心线相对于主轴转动中心线产生了径向偏移。因此车出的表面与装卡/测量基准表面不同心或有较大的径向跳动。这些固有误差是：1、主轴方面：短锥面与主轴安装轴颈外圆存在不同心或径向跳动偏差；短锥面的几何形状误差；主轴装配误差。2、工件装卡装置方面：内锥安装面的几何形状误差；装卡装置各组成零件的制造误差；装卡装置各组成
9、零件组装后的装配误差；卡紧零件（卡爪或弹簧卡头）在卡紧动作中产生的定位误差。（接下页）优越性目前市售的各种名牌短锥安装式卡盘和弹簧卡头座的综合卡紧误差，最小的也在0.01mm左右。这对超精密零件而言是难以接受的。使用径向微调工件卡紧系统可以完全消除上述两大误差源的影响，保证加工零件的极高同轴度。在安装时，借助测量表直接观察工件装卡面与主轴中心线的径向偏离量，调整4个微调螺钉，把偏离量调至最小，然后上紧卡盘/卡头座。一个普通操作工只需要23分钟就可以将径向偏差调整到0.001mm以内。SB/PB 独特的行星滚珠丝杠行星滚柱丝杠的优点承载能力是同直径滚珠丝杠的2-3 倍丝杠副刚度高转数高，可达一般
10、滚柱丝杠的三倍导程小，定位精度高，耐用无间隙重复定位精度高抗切屑等污物的干扰性强举例比较 行星滚珠丝杠 滚珠丝杠类别 d=25 x 5mm d=25 x 5mm动态承载能力 28.500 N 10.100 N静态承载能力 45.100 N 22.000 N主轴刚性 550 N / mm 300 N / mmSB/PD 绝对型直线玻璃光栅12345 6TeilungsperiodeGrid of scale分辨率0.1m1=光源 / Light2=透镜 / Lens3=玻璃光栅 / Glas-scal 4=扫描板 / Sensorplate 5=参考标记 / Referencemark6=光学传
11、感器 / Photo sensor刀 架刀架系统有直线型和转塔型两种（转塔型刀架又分为电动刀塔和交流AC司服刀塔两种），两种刀架系统即可单独使用也可以组合使用一、线性刀架特点： 既可用于工件第一面加工，又可用来进行第二面加工 安装精度和重复精度高，适合细小精密零件加工时对刀具高对心度要求 使用范围宽，不仅能安装普通刀具，还可安装特殊的高转速动力刀具，实现小孔小槽加工。（最高可达6万转/分） 换刀速度快，适合高效批量加工。二、转塔型刀架系统:规格上分为VDI16和VDI20两种功能上又分为带动力头和不带动力头两种三、动力刀具： 转速6000 转/分 功率（40%）1.6 kw 扭矩（40%）2.
12、5 NmSB/PD CNC控制系统SB/PD超精密数控车床采用世界最先进的西门子（Siemens）或法那克（FANUC）数控系统方便您的生产，提高您的效率Siemens 840DGE FANUC 18iTSB/PD CNC控制系统(以西门子为例)西门子控制系统及软件主要选项最小分辨率0.0001 mm10.4 英寸彩色显示2 x RS232C 接口公英制转换示教式刀具位置设定刀位修正数：100可登录程序数：300对话编程同步编程恒定切削速度控制编程进给速度单位转换：毫米/分或毫米/转刀尖半径补偿螺距切削循环锥螺纹切削切削行程递减循环钻深孔循环切槽循环粗车循环中心线刚性攻丝（非动力刀具）主轴定位
13、停止参数编程2.5 D 螺旋插补程序图形模拟显示如带C 轴：端面加工-编程TRANSMIT圆柱面编程系统循环时间4 /2ms；定位循环时间4/2 ms；差补循环时间12/6 ms；程序块工作时间12/6 msSB/PD CNC控制系统西门子控制系统主要选项中文显示西门子移动式电子手轮图形对话编程Siemens Shop-Turn（单主轴或双主轴）3.5 寸软盘驱动器以太网接口硬件激光测量+ 螺距补偿主 机 选 项自动门高压冷却液冲洗主轴精细过滤器自动排屑器油雾分离装置光学显微镜对刀装置工件在线测量装置切削过程监控分析自动棒料器自动上下料装置技 术 参 数机床型号 SB/A SB/B SB/C床
14、面上最大回转直径 300 mm滑板上回转直径 150 mmX/Z轴行程 250/285 mmX，Z轴最大移动速度 12 m/min主轴最大转速 5000 rpm 8000 rpm主轴端部直径 110 mm 100 mm棒料直径 42 mm 32 mm气缸最大夹紧力 600 dN (6 bar) 500 dN (6 bar)动力卡盘直径 140 mm 125 mm主轴功率（30min）Fanuc 5.5 kw主轴扭矩（30min）Fanuc 42 Nm 26 Nm主轴功率（40%）Siemens 10.2 kw主轴扭矩（40%）Siemens 40 Nm 25 Nm尾架体行程 200 mm套筒直
15、径 40 mm套筒行程 128 mm最大顶力 2000 N (6 bar)圆盘刀架刀位数 8 12圆盘刀架刀座 VDI 20 VDI 16动力刀头数量 4 6动力刀头转速 6000 rpm动力刀头功率(30min)Fanuc 1.1 kw动力刀头转矩(30min)Fanuc 3.5 Nm动力刀头功率(40%)Siemens 1.6 kw动力刀头转矩(40%)Siemens 2.5 NmC轴功能 标 准 配 置CNC控制系统 Siemens840D和FANUC 18i技 术 参 数机床型号 PD/A PD/B PD/C床面上最大回转直径 300 mm滑板上回转直径 150 mmX/Z轴行程 40
16、0/400 mmX，Z轴最大移动速度 12 m/min主轴最大转速 5000 rpm 8000 rpm主轴端部直径 110 mm 100 mm棒料直径 42 mm 32mm气缸最大夹紧力 600 dN (6 bar) 500 dN (6 bar)动力卡盘直径 140 mm 125 mm主轴功率（30min）Fanuc 5.5 kw主轴扭矩（30min）Fanuc 42 Nm 26 Nm主轴功率（40%）Siemens 10.2 kw主轴扭矩（40%）Siemens 40 Nm 25 Nm尾架体行程 400 mm (NC)套筒直径 40 mm套筒行程 100 mm最大顶力 3000 N (6 b
17、ar)圆盘刀架刀位数 12 16圆盘刀架刀座 VDI 20 VDI 16动力刀头数量 6 8动力刀头转速 6000 rpm动力刀头功率(30min)Fanuc 1.1 kw动力刀头转矩(30min)Fanuc 3.5 Nm动力刀头功率(40%)Siemens 1.6 kw动力刀头转矩(40%)Siemens 2.5 NmC轴功能 标 准 配 置CNC控制系统 Siemens 840D 和FANUC 18iPD-CNC 的第二主轴结构SUB-SPINDLE技术参数主轴最大转速 8000Upm主轴端部直径 100mm棒料直径 32mm气缸最大夹紧力 500dN(6bar) 动力卡盘直径 125mm
18、主轴功率（30min）Fanuc 3.7kw主轴扭矩（30min）Fanuc 23Nm主轴功率（40%）Siemens 6.5kw主轴扭矩（40%）Siemens 18NmSB 系列家族名目SB系列SB/ASB/BSB/CSB/A-TSB/B-TSB/B-MCSB/C-MCSB/C-TSB/C-TMCSB/B-TMC说明：A 线形刀架B VDI20刀塔C VDI16刀塔T 尾架MC C-axis补充：SB/C系列可以将电动刀塔替换为AC-Servo刀塔，又构成一系列的组合。PD 系列家族名目PD系列PD/A PD/B PD/CPD/A-TPD/A-SPD/B-MCPD/B-TPD/B-TMCPD/C-MCPD/C-TPD/C-TMCPD/C-SPD/C-SMC说明：A 线形刀架B VDI20刀塔C VDI16刀塔T 尾架MC C-axisS 副主轴补充：PD/C系列可以将电动刀塔替换为AC-Servo刀塔，又构成一系列的组合。占地面积占地面积占地面积
