1、在 BYSOFT 中有三大模块,分别是 BYPART（创建工件）,BYWORK（排料）,DATABASE（数据管理）,见上图,分别点击以上三图标，即可将其分别打开。在点击 bypart 或 bywork 图标左上角的图标，即可进入 BYPART 或 BYWORK 的编辑状态。见下图：在 BYPART 中可以绘图，加入激光切割条件，在 BYWORK 中可以排版。在 BYPART 中，最重要的是靠近最右边的那一栏图标，该图标分为五部分，从上而下，分别是：1，图元属性；2，加中心点和微连接；3，设置激光切割的路径；4，设置切进切出方式和穿孔方式（引线） ；5，自动加入激光切割条件。点击该栏图标第一部
2、分第一图标，如下图：该 Element attributes （元素属性）对话框包括如下内容：POWER（功率）：Cutting： 用于正常的激光切割。Engraving：刻蚀。 （用刻字，标记中心孔，标记定位点等）ADDITIONS（附加条件） （只有在 POWER 选择 Cutting 时才起作用）Pulse ： （脉冲切割，一般用于切割一倍于板厚以下的小孔，一般不用于不锈钢切割）Cooling water ： （冷却水，一般不用选）Sensing OFF： （传感器关，一般不选）Processmacro 1/ Processmacro 2 ：（宏命令 1/2 一般用于小件切割/小孔切割）
3、TOOL CORRECTION （刀具补偿）OFF ：关，即不用刀具补偿。Correction inside： 向内补偿。Correction outside：向外补偿。Correction normal：正常补偿（即外轮廓向外，内轮廓向内，一般选此项。 ）Correction inverse：反向补偿（即与正常补偿先反。 ）Correction left： 向左补偿。Correction right： 向右补偿。完成以上的设置后，在点击第一部分的第二个图标，然后选取要加激光切割条件的工件。重复以上的步骤，可以给一个工件的不同部分，加上不同的激光切割条件。 （如：一块工件上有许多孔，可以使有的
4、孔是脉冲切割，有的孔是刻蚀。 ）第一部分第三图标的作用是：删除上一个图标所建立的激光切割条件。第一部分第四个图标的作用：修改第二图标建立的机关切割条件。第二部分有三个图标：该部分用于定义点的属性。点击第一个图标出现如下对话框：Machine command （机器命令）Microjoint：微连接（只能用在轮廓线上，点击第二图标，然后点选工件轮廓） 。Dwell： 机器暂停。Optional： 选择停点。Centre punch mark 标记中心孔（只是一个动作，与切割时先击穿切割材料不同）Shot：直接穿孔Shot（pulsed ）：（脉冲脉冲）Engraved：刻蚀穿孔。第二部分第二图标
5、用于微连接。第三图标用于删除微连接。第三部分有三个图标，该部分用于定义加工顺序。第三部分第一个图标用于自动设置激光切割路径。设置如下：AUTOMATIC MODEPath optimized：优化路径（一般选此项）Ramdom order：随机（一般用于厚扳）Constructing sequence：一般路径。Adapt direction of rotation to co ：根据路径调整旋转方向。 （一般选此项）Check lowered positioning path ：检查低定位路径。 （选 Lowered of corridor 时，选此项） 。Width of corridor
6、 ：低定位路径宽度Lowered positioning：应用低定位（飞行穿孔） 。完成第一个图标设置后点击第二个图标，然后选择对象，设置切割路径，设置切割路径时，分为自动和手动，一般选自动，当你认为自动设置的路径不理想时，可以手动设置。第三部分的第三个图标用于删除以上的设置，方法为：点击图标，选择要删除对象的轮廓。第四部分有三个图标，该部分用于定义切入线和切出线。点击该部分的第一个图标，出现如下对话框：INITIAL CUT TYPE（切入线）Directly on the contour：直接在轮廓上冲孔切入。 （为了保证工件不被切坏，一般不选此项）Straight line at rig
7、ht angles on：垂直于轮廓切入。 （常选）Straight line with arc on the contour：以圆弧切入。Straight line tangential on the：以切线切入。Arc tangential to contour：圆弧切线切入。 （一般不选）DISTANCE：在此输入切入线的长度。RADIUS：如果以圆弧方式切入时输入圆弧半径。PIERCING：切入时的穿孔方式。Normal：正常穿孔。Without time：飞行穿孔。Pulsed：脉冲穿孔。END CUT TYPE（切出线）Directly on the contour：直接在轮廓上切
8、出。 （为了保证工件不被切坏，一般不选此项）Straight line at right angles on：垂直于轮廓切出。 （常选）Straight line with arc on the contour：以圆弧切出。Straight line tangential on the：以切线切出。Arc tangential to contour：圆弧切线切出。 （一般不选）DISTANCE：在此输入切出线的长度。RADIUS：如果以圆弧方式切出时输入圆弧半径。CONTOUR TYPE：轮廓的类型Standard inside/outside：标准的内/外轮廓（外轮廓从轮廓外切入，内轮廓，从
9、轮廓内切入）Inside/out transposed：反向内 /外轮廓。Generally inside：全部内轮廓。Generally outside：全部外轮廓。MANNAL MODE ：手动模式Adjust length ：自动调整切入线长度（常选）AUTOMATIC MODE：自动模式Along the cut sequence：按加工顺序确定定位方向（选此项） 。第五部分有两个图标，该部分用于根据默认设置自动定义切割参数。第一个图标用于删除根据默认设置自动定义切割参数。第二个图标用于根据默认设置自动定义切割参数。在 Bypart 中，可以通过特殊显示按钮来查看已经加了激光属性的项。
10、点击Special view options 按钮，出现如下的对话框：TECHNOLOGY（工艺）Cutting：切割Engraving：刻蚀Sensing off：传感器关Pulse：脉冲Cooling water：冷却水Correction inside：内补偿Correction outside：外补偿Correction normal：正常补偿Correction inverse：先反补偿Correction left：左补偿Correction right：右补偿Pocessmacro1：宏命令 1Pocessmacro2 宏命令 2Lowered positionin：低定位Pie
11、rcing without time ：飞行穿孔Pulsed piercing：脉冲穿孔Microjoint：微连接Dwell：暂停点Optional stop：选择停。GEOMETRYPositioning travel：定位点（不常用）Surrounding rectangles：显示工件最大的矩形尺寸。 （不常用）End of contours：标出工件终止点。 （常用）Open contours：标出工件不闭合处。 （常用）Segment end points ：可以检验字的轮廓线是否平滑，如不平滑可用平滑命令使其平滑。在 bypart 中在 Setting option 中还可以进行
12、一些设置。点击 Setting，选 options 打开对话框如下：点击 General，如上图。SCREEN OUTPUT：屏幕输出Number of decimal places for 3：命令行小数点位数是 3 位。Number of decimal places for angle3：命令行角度小数点位数是 3 位。CROSSHAIRSize of object selection box 8：选择框的尺寸为 8。Size of object trap box 20：捕捉框的尺寸为 20。INPUT：输入Request diameter for circle command（选择此项
13、，在作图画圆时，输入的数值默认是直径。 ）DIALOGS：对话框Display dialogue with new part：新建时打开对话框。 （常选）Alternative dialog for parts selection：选择工件时有不同对话框。点击 Additional 时如下：TOLERANCES：公差Recognizing contour 0.001：闭合轮廓精度：0.001。Recognizing dual elements0.001：冗余精度（小于此值多条线可看作重合在一起） 。SIMULATIONCut speed：6000（切割速度：6000mm/min）Positio
14、ning speed：9000（快速走刀速度：9000mm/min）FONT OPTIONS：字体选项（指图标按钮 Code field）Character height for fields：50（输入 code 的字高是 50）点击 Object snap，选项框如下：完成此选项框即是完成了对象捕捉设置。点击 Dimensioning，出现选择框如下：GEOMETRYDistance of subsidiary line：1 （尺寸界线与实际线距离为 1） 。Extending of the subsidiary line 1（尺寸界线超出尺寸线长度为 1） 。Allow size ：4
15、（箭头大小为 4） 。TEXTLinear dimensional factor：1（线性尺寸放大因子为 1） 。Number of decimal points：2（尺寸标注小数点位数为 2） 。Text height：3（文字高度为 3） 。AUTOMATIC DIMENSIONINGDistance of dimensional line： 8（自动标注时尺寸线的距离为 8）Insert help geometry ：选此项插入帮助图例。Global scaling factor：通用放大因子。点击 Drawing aid 出现选择框如下：Snap（不选用，选后鼠标按以上数值跳动） 。G
16、rid ：网格（选择出现网格） 。Drawing limits （设置画图区域） 。Display WCS-origin（0，0）：选此项显示原点坐标。MODESOrtho：正交点击 TABIET 出现模扳选择框如下：全部取默认值，不用修改。点击 Import/Export 出现选择框如下：Import/Export:输入 /输出。DXF/MI 输入：Dissolving poly lines：合并重义线。Get anonymous blocks：取得匿名块。 （一般不选）Delete dublicated elements：删除插入的图形重合元素。Create contours：把插入的图形
17、轮廓化。Move to orign（0，0）：把插入的图形移至到（0，0）点。Full circles with 0 as centre：把插入的图形中，0mm 的圆孔当作中心孔。Filter for automatic selection：自动输入的过滤器编辑。JOB/LCC export ：工件/LCC 输出。Move to orign （0，0）：移位至 0，0 点。Engraved centre punch（刻蚀中心孔方式） ：cross “+”字Circle 圆孔。Size/diameter：刻蚀中心孔尺寸/直径。打开 Bywork，点击新建图标，如下图：在 Bywork 中，有一组
18、很重要得图标，完成它的设置，也就完成了排版。这组图标如下：前四个最重要，点击第一个图标，这组图标就会衍生成两部分，第部分五个图标，第二部分两个图标。第二部分图标的作用是：添加和删除。点击添加图标，选择要加工的工件，并输入要加工的件数（在 Number 中输入数值） ，准备对其进行排版。这样就完成了第一个图标的设置。点击第一部分的第二个图标，图标衍生如下图：衍生的第二部分的两图标，仍然是添加和删除。点击添加图标，加入板料的规格。并在Stock 中输入板材的数量。这样就完成了第二个图标的设置。点击第一部分的第三个图标如下图：图标衍生成四个部分，并在左下角多了两个手动排版图标，见右图：个部分的图标的
19、作用如下：第二部分四个图标的第一个图标，是对当前的板料进行自动排版。第二个图标对所有工件进行自动排版，第三个图标是按矩形排版，第四个图标是安路扩排版。第三.四部分图标用于手动排版。完成排版后点击第一部分第四个图标，如下图：（部分窗口）图标衍生如上图，第二部分前两个图标的作用是：生成 LCC 程序和模拟演示。此部分的操作步骤是：在 CNC data path 中输入 CNC 代码要传输的路径，然后，在 Short name 中输入文件名，按 GENERATE 按钮，接着点击 LCC（第二部分的第一个图标）图标，这样就完成了后处理设置，可以点击模拟图标进行模拟切割了。在 Bypart 中，还要了解
20、以下一些设置：点击文件菜单 Working range ，选择下拉菜单Job parameters，打开选项卡如下：General：常规Area calculation：面积计算。Rectangular：矩形面积。Effective：有效面积。 （常选）Outer contour：外部轮廓。Scrap 0%：废料。Time format：时间方式。Minutes decima：十进制分钟。 （常选）H/m/s：小时 /分钟/秒。Edge distance：板材的安全距离（在此范围内不进行排料）Left ：左边。Right：右边。Top：顶部。Bottom：底部。点击 Postprocessor
21、 按钮：如下：Pre-cutting：预穿孔方式。None：不预穿孔。Per Part：部分预穿孔。Per Plan：全部预穿孔。Zero point offset：一般 X，Y 均选 0，否则不从零点进行排料。Corners：拐角（是圆角过渡/保留尖角）Normal：正常方式。 （常选）Chamfer：Radius 3 （圆角过渡，过度圆角半径为 1） 。Looping Length 5：保持尖角。General ：Max cutting plan size words ：最大的程序语句条数点击 common cut 按钮，如下图：Calculation of common cuts：共边切
22、割Cutting gap 0.2mm：切割缺口 0.2mm。Min common cut length：最小共边距离，小于此距离不公边。Safety distance ：公边的安全距离。Pulsed piercing：脉冲穿孔。Special piercing：特殊穿孔（一般不选） 。点击按钮 Separate，如下图：Separate：对于二次定位机器（不用，一般用于联机） 。点击 Microjoint 按钮，如下图：Microjiont ：微连接（不用） 。点击 Nesting（排料）见下图：PartParts safety distance：工件与工件之间的安全距离。Take into
23、account first/end cut：考虑引线（常选）Angle of rotation stepwise degree：按该角度为依据旋转排料以适应板材。Minimum surface interior ：最小嵌套面积。Nesting type ：排版方式。Contour：按轮廓排版。Rectangular：按矩形排版。Pavement：平铺（不常用）Automatic：自动（不常用） 。Fill figures：填充方式。Residual panel：只填充废料。 （即使要做的工件数量不够，也不排下一块板）Whole panel：填充整板。Nesting source：Bottom
24、left：从底左排起。Top left：从顶左排起。Strip width：带宽Fine：精。Optimal：优化（常选） 。Coarse：粗。点击 cuttin sequence 按钮如下图：AlignmentNoneVertical-From left to right：从左向右垂直切割。 （只有着一种方式） 。Vertical Bottom to topHorizontal-top to BottomRandom 点击 Residual grid/panel 按钮如下图；Residual grid cuts：废料切割。X direction：all 300mm 把 x 方向打碎成 300
25、mm 长。Y direction：all 300mm 把 Y 方向打碎成 300mm 长。Contour distance：0.1mm：距工件轮廓之间的距离 0.1mm。After parts：如选此项表示切完工件后在切废料，否则相反。Residual panel：余料切割Min X dimension 500mm ：X 方向最小余料为 500mm。Min Y dimension 500mm ：Y 方向最小余料为 500mm。General（废料切割时过切以保证切断）Left overcut：左过切。Right overcut：右过切。Top overcut：顶过切。Bottom overcut：底过切。Pulsed piercing：脉冲穿孔。
