1、项目中 PLC 硬件之间通过光纤连接；在 PLC 程序中把传输数据打包成结构变量（Dint） ，在硬件组态中把变量添加进来，然后在 PEC-TO-PEC 程序中进行通讯的定义，这样 PLC 之间就实现了数据的通讯。2.4.5 现场总线 Fieldbus Drive us（用于传动控制现场总线） 、Profibus-DP（用于连接炉子段西门子 PLC 和 ABB控制器之间的通讯，以及炉子段与温度控制相关的风机变频器） 、I/Obus（用于连接位置控制的计数器等） 、Module-bus （用于控制出口滚筒飞剪） 。S800 I/O可通过 Profibus DP或 ABB AF100现场总线实现与
2、高一级控制系统的通信。数据通过现场总线按照一定周期循环传输，通信模件也按照扫描I/O模件，根据模件类型扫描周期设定为4108ms.ABB 公司在传动控制上提供了大量的库模块，优点是可快速开发。库模块经过大量实例试用后，应该也是可靠、稳定的。而且程序结构清晰，易于理解。但按照连退机组目前资料分析，我认为这样的控制方式主要缺点在：对机械设备安装要求较高。由于大量采用了标准程序库，所以相对现场可调整的手段就有局限，以前所采用的用电气调整来补偿机械设备偏差的方法可能不适用，电气可调节的余地少。8.2.1 使用方法和结构通讯变量每一个读或写通讯变量的操作需要从网络上进行传输。因此，有必要将尽量多的数据打包到通讯变量中。可以为每一个application 中的简单变量定义通讯变量，然后再逐个发送。但是，这个不被推荐使用，由于这样使得在网络上有很多的通讯信息。NOTE! 最好使用结构数据类型来编辑通讯变量结构数据类型可以有许多成分组成，可以公用一个通道。对于MMS，每次最多只能传输 1 Kbyte 的数据。这就意味着成千上万的数据被打包成结构变量，然后一次性传输。在通讯系统中，结构变量的数据可以在变量编码块中读取想要的变量成分。
