1、攀枝花三维发电有限责任公司12#锅炉滚筒冷渣机改造方案批 准：审 定：初 审：编 制：生产技术部二一一年五月112#锅炉滚筒冷渣机改造方案一、概况12#锅炉原为四台气槽式冷渣器，现已将冷渣器 A、B、D 改造为 WWR-X-20型滚筒冷渣机，还有一台气槽式冷渣器，在运行中气槽式冷渣器存在出力小、排渣温度高、检修困难、漏灰严重无法冶理问题，12#锅炉冷渣器 C 经二年多的气槽改混流式试验，从试验情况看未达到预期效果，冷渣器 C 自 2009 年下半年以来长期不能投运，已影响到 12#锅炉安全、经济运行。从 11#锅炉改造滚筒冷渣机运行情况看，排渣能力满足设计要求、排渣温度满足技术协议要求，基本达
2、到改造目的，锅炉冷渣器已具备全面改造条件。根据公司 2011 年度技术改造计划，确定在 12#机组年度大修中对冷渣器 C 进行改滚筒冷渣机工作。具体改造方案如下：。二、改造方案（一）总体规划按 11#锅炉改造方式将冷渣机 A、B、C、D 放置于原一级刮板机标高3000mm（+500）位置，布置方式沿锅炉宽度中心线方向，增加二台螺旋输渣机（绞龙）：1、将支撑原冷渣器靠炉本体标高 4490；D（1/2）至 E（1/2）水平横梁H800 水平下移 1490mm，更改之前加固方式为在对应上方标高 12000 处 D（1/2）至 E（1/2）水平增加 45#工字梁（A、B 两侧相同，B 侧为 D（1/5
3、）至 E（1/5）柱） 。2、将支撑冷渣器靠炉外侧标高 4490；D（1/1）至 E（1/1）水平梁 H800 水平下移 1490mm（A、B 两侧相同，B 侧为 D（1/5）至 E（1/5）柱） 。3、改造更换冷渣器 A、C、B，尺寸：1650mm4500mm（冷渣机 A 保护性拆除后进行修复，用于 11#锅炉冷渣机 B 的更换） ；冷渣机 B 保护性拆除（返厂修理更换齿圈、支撑圈及内部漏点处理，作为 11#锅炉冷渣 B 备品） ，冷渣机 D 进行全面检修，并改造更换进渣箱后安装。（二）实施方案：1、12#锅炉冷渣渣器改造内容：（1）拆除冷渣器 C 本体及附件，圆风门、执行器、热工、电气元件
4、保护性拆2除（尽量完好拆下以做备品） 。（2）与冷渣器 C 相连接的进渣风系统管道、冷却流化风管道、各分支管均拆除，拆除排渣管及以下旋转排渣阀。（3）拆除冷渣器 C 本体至炉膛密封盒连接段回风管、膨胀节，密封盒保留并用钢板封堵。（4）拆除冷渣器本体，采取整体吊下，拖出锅炉零米。 （冷渣器 C 或就地解体）（5）与冷渣器 C 改造相关的所有平台、楼梯、栏杆保护性拆除，改造恢复中尽量利用。（6）移动钢梁（按 11#锅炉方式）：1）将支撑原冷渣器靠炉本体标高 4490；D（1/2）至 E（1/2）水平横梁H800 水平下移 1490mm，更改之前加固方式为在对应上方标高 12000 处 D（1/2）
5、至 E（1/2）水平增加 45#工字梁（A、B 两侧相同，B 侧为 D（1/5）至 E（1/5）柱） 。2）将支撑冷渣器靠炉外侧标高 4490；D（1/1）至 E（1/1）水平梁 H800 水平下移 1490mm（A、B 两侧相同，B 侧为 D（1/5）至 E（1/5）柱） 。（7）安装绞龙：改造后冷渣机 A、C 直接进入二级刮板机，冷渣机 B、D 的排渣通过绞龙进入二级刮板机，设置分路插板事故放渣插板。（8）安装的绞龙控制系统并与底渣系统进行联锁。（9）按 11#锅炉 A 侧重新布置锅炉上水管、播煤风管道。2、安装及制作：（1）新购置二台 1650、长度 4500mm 滚筒冷渣机(四分仓)、
6、耐高温插板门、排渣管、非金属膨胀节及装置性辅材等。冷渣机安装于标高 3000mm 平台，垂直于锅炉宽度中心线，冷渣机 A、C（B、D）落渣中心分别向炉前、后偏移400mm。（2）冷渣机水冷进渣箱、水冷非金属膨胀节的冷却水源采用二路水源，一路接入轴冷水，一路拉入冷渣机本体冷却水系统。（3）制做二台 500、长度 6400mm(进出渣中心线)绞龙。 （驱动头利用原绞龙改造余下设备）（4）炉膛排渣管：新冷渣器的进渣管连接（根据现场实际情况连接） ，采用327316 耐热合金管，进渣阀采用高温排渣阀。（5）负压抽风管：滚筒冷渣器设置抽风管二路，进渣端一路、出渣箱一路，采用 1598；Q235 钢管，并
7、安装 DN150 阀门。（6）在排渣管上增加疏通、吹扫装置，操作平台根据现场确定（生产技术部组织现场确定） ，格栅采用与锅炉相同标准钢格栅。（7）流化风系统封堵：原冷渣器流化风系统、管道保护性拆除后，母管上的开孔进行封堵（或配合烟风系统改造，将冷渣风系统主管接入炉后一次风联络风道，并改造冷渣风机出口百叶窗调节门为出口插板门） 。（8）电气设施：新增控制和动力电源接冷渣机就地控制箱，恢复绞龙控制、动力电源。（9）冷渣机的控制：取消原冷渣器 DCS 设置的显示和控制方式，新增冷渣机就地信号、控制引入 DCS 系统上显示和控制。（10）冷却水系统：1）利用原冷渣器冷却水系统（对冷渣水系统进行规范统一
8、，取消多余的阀门及管道） ，对所改造冷渣机的冷却水系统进行保护性拆除，冷渣机就位位后根据设计图进行恢复接口，进出水管道增加手动隔绝门。 （冷却水管根据现场的情况考虑美观布置） 。2）冷渣机安装完成后须进行水冲洗（安装时在低位设置冲洗放水门） ，水压试验及冷态机械振动、串动、晃动等验收测量。三、费用概算1、主要设备及材料序号材料名称 型号或材料 单位 数量金额(万元)备注1 滚筒冷渣器本体 WWR-Xp20 台 2 92 含就地电控箱等2 高温手动排渣门 DN250 只 2 53 进渣管 27316；316L kg 4.84 非金属膨胀节 YZB-219/680 只 2 3.6 进渣管5 输渣绞
9、龙 500；6400mm 套 2 36 保温 铝皮、硅酸铝棉 M2 2 1.687 排渣管 27312；Q235 kg 2 0.8 或 40040048 负压管 15912；Q235 kg 1.69 阀门 DN100；PN4 只 4 0.810 阀门 DN150 只 4 1.311 无缝管钢 1084；Q235 kg 1.212 工字钢 H500（50b） kg 4.513 工字钢 H360（36b） kg 1.814 型材钢板、槽钢、水煤气管、圆钢等 kg 2.4615 热控设备变送器、流量孔板、热电偶、热电阻等套 2 1.9216 电气材料 动力、控制电缆等 套 2 1.4517 钢格栅
10、M2 200 9.218加固梁（工字钢）H450；45b 根 2 1.819 锅炉上水管10811；1Cr18Ni9Tim 20 0.620 播煤风管 9205；Q235 m 10 0.4R=950mm,90弯头自做21 其它辅材 2.16合计 1422、安装用的起重机械、人工及其它措施费：略（按实际发生结算）四、预期效果解决目前 12#机组锅炉冷渣器进渣控制和排渣温度高等问题，同时降低锅炉辅机电耗（减少冷渣风机使用时间） ，降低厂用电率：冷渣风机全停情况下：1、单台锅炉配置二台冷渣风机，功率 500KW、6000V ，每台锅炉冷渣风机电耗：10600kw.h/天2=21200 kw.h/天，
11、锅炉按年运行 4800 小时计算（200 天） ，节约电量：21200 kw.h200=4240000 kw. h；2、滚筒冷渣机单台电机功率 15 KW、380V（每台锅炉四台） ，单台锅炉冷渣机电耗：360kw.h/天4=1440 kw.h/天，锅炉按年运行 4800 小时计算（200 天） ，耗用电量：1440 kw.h200=288000 kw. h；3、在取消冷渣风机同时，为保证炉内燃烧，需同时开二台二次风机（原只需5开一台） ，单台二次风机功率 560KW、6000V，电耗： 13440kw.h/天，锅炉按年运行 4800 小时计算（200 天） ，耗用电量：13440 kw. h
12、200= 2688000kw.h；4、每度电成本 0.32 元/ kw.h 计算,单台炉每年节约费用：冷渣风机电耗-滚筒冷渣机电耗-增开一台二次风机电耗=4240000kw.h-288000 kw.h-2688000kw.h=1264000 kw.h0.32 元/ kw.h=404480 元；即：每台锅炉年节约费用 40 多万元。改造后实现机组的安全经济运行，使冷渣器单台出力达到 20t/h，排渣温度200，进渣易控制，解决底渣系统的安全、稳定运行难题，基本消除底渣系统泄漏问题，使冷渣机能够在故障时实施隔离检修。五、组织及施工（一）组织措施1、成立 12#炉冷渣器改造领导小组：组长：陈 涛副组
13、长：罗太昌、刘小明成员：窦建平、黄乙晋、李茂奎、胡 斌、罗仲全、詹卫平、杨宁一、牟 勇、顾山川、曾 颖、殷立群、周建明、钟云波、郭剑峰2、成立 12#炉冷渣器改造项目部：项目经理： 罗仲全项目副经理：杨宁一（全面负责机械） 、钟明洪（机械技术负责）顾山川、詹卫平施工负责人员：鲁云华安全负责：李金龙、张 荣、邓迎春质量验收人员：高 强（二）任务分工（1）生产技术部负责改造技术指导和改造一级方案编制。（2）改造中具体材料由检修部提出购买计划生技审核。（3）检修部负责提出改造的设备异动报告、施工技术方案（含施工组织、安全技术措施、质量验收计划） 、作业指导书、施工起吊技术方案（含安全措施） ，201
14、1 年 5 月 30 日前报批。6（4）生产技术部负责组织、联系、协调、指导改造中产生的问题，定期召开施工进度协调会。（三）工期安排（检修部负责制定改造进度计划表）（1）计划工期 32 天。（2）检修部在 2011 年 6 月 30 日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采购及组装工作。（4）检修部负责排出施工进度表（或进度网络图） 。六、附图附图 1：滚筒式冷渣机安装系统图附图 2：滚筒式冷渣机设备总图（厂家供）附图 3：滚筒式冷渣机电气原理图（厂家供）附图 4：接线端子图（厂家供）附图 5：滚筒式冷渣机现场布置简图7附图 1： 滚筒式冷渣机安装系统图进渣管 疏渣装置（棒或气）进渣阀 负压抽
15、风管凝结冷却水出水门至进渣箱及膨胀节冷却水滚筒冷渣机凝结冷却水进水门 电机、减速机手动插板进 DCS 系统就地电控柜 事故放渣插板一级刮板机（或绞龙）8附图 5： 滚筒式冷渣机现场布置简图（布置图 1）标高 12000（增加一横梁 H800）1400 5150 标高 8940（9 米平台）炉膛风室 斜支梁（取消）标高 3500点 800 锅炉钢梁 800400火风 一级刮板（或绞龙）道55009附图 5： 滚筒式冷渣机现场布置简图（布置二图 2）锅炉 9 米层 标高 8940排渣口中心 2800渣口标高 7085增加操作平台 标高 6000标高 3500标高 3000一级刮板机标高 14501
16、600 2400 550011#二级刮板12#二级刮板10附图 5： 原冷渣器布置示意图（布置四图 4）二级刮板机(1000)炉膛中心炉膛中心2500 1400 140020008005500冷渣机 515020002900 55002000MCC11附图 5： 冷渣机（恢复绞龙）现场布置简图锅炉 9 米层 标高 8940排渣口中心 2800渣口标高 7085增加操作平台 标高 6000标高 3000标高 2050绞龙标高 14502400 550012#二级刮板12附图 5： 滚筒式冷渣机、绞龙场布置平面简图（布置图 3）二级刮板机(1000)炉膛中心炉膛中心2500 1400 1400400 400800 20005500 冷渣机 45002000冷渣机 A 冷渣机 B 冷渣机 51502000绞龙3500 550020006400
