1、 1振动台操作规程1、 使用前，检查振动台的圆边口的完整。2、 试件上台后，试件应放置在台面中心线相对称的位置，按规范规定振动，直到试件表面出浆为止。3、 试件振动时，应注意及时加料，振动结束后切断电源。4、 试验结束后，及时做好清洁工作，并做好保养工作。砼搅拌机操作规程1、 机器工作前，应首先检查电机是否正常，搅拌时应按顺时针方向旋转，不得反转，叶片工作间隙在 3-5mm.2、 拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定的石、砂、水泥、掺和料和水倒入搅拌机内，按需要时间进行搅拌。3、 搅拌机搅拌时，应防止过大粒径的石子夹带进入拌机内，在出料时应注意出料口被拌合物卡死，卡死时，应立即关机停止转动，
2、清除故障，然后工作。4、 使用本机时，不得随意变动回转速度，拌和最大量不得超过额定机量的三分之二，以免损坏机器。5、 用后及时做好清洁工作。6、 半年更换一次润滑油。干燥箱操作规程1、 带有易燃、腐蚀、挥发性物品，严禁放入干燥箱内。2、 试件隔板的平均负荷我、为 15kg。放置试件时切勿过密或过载，同时散热板上不得放置试件或其他物品。3、 欲观察试件室工作情况时，可借箱门玻璃门观察，当工作温度过高时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。4、 干燥箱在正常工作时不得无故开启。5、 经常检查温度计显示器，应符合测试工作值要求，超过允许偏差，应予以调整。水泥胶砂振实台操作规程1、 接通电源。2、
3、 试机（1 ）抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。（2 ）按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。（3 ）动 60 次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。（4 ）检查：用标准块检查振副，将 15.3mm 的标准块放在突头和止动器之间，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格，用秒表检查振动 60 次所需的时间。3、调试完毕进行样品检测。4、检测完毕关闭电源、并将定位套放回原位，以免台面受力影响中心位置。5、维护和保养（1 ）注意保持仪器的整洁，使用后应及时清理胶砂，控制仪要防锈防潮。（2 ）有油孔的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。水泥砼标准养
4、护箱操作规程1、 养护箱必须安放平稳。并检查箱门是否灵活密封。2、 每天应检查超声波加湿器水箱内水量，工作箱内不得断水。3、 按标准要求将控制器按钮设定在所需范围内。4、 养护箱应保持整洁，出现故障应及时排除修复。注意事项：1、 箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。2、 停电重启动，必须间隔三分钟以上。以保证压缩机的正常使用年份。3、 开机前必须检查放水孔是否关紧。4、 电压波动大。必须采用稳压电源。5、 加湿器内的水应用洁净水，不得无水使用。水泥胶砂搅拌机操作规程1、 试验前准备：将控制器上的功能开关按到手动位置。2、 试机和调整:接通电源，按下慢档，检查搅拌叶片的转动方向，
5、若反向，应更换电源正负极。3、 电器操作方法：（1 ）将下自动按钮，整个运行自动控制运行。（2 ）按下按钮后，显示屏即开始显示时间，慢速加砂、快速、停止、快速运行、各指示灯闪亮。（3 ）全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，按下停止按钮。然后重新启动。（4 ）使用完毕，关闭电源。4、 维护和保养：（1 ）应保持工作场地的清洁，每次使用后，应及时对搅拌叶和搅拌锅进行清理擦干，保持控制器的整洁，电器部分应及时避免剧烈的震动，远离水和高温，注意防尘。（2 ）使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞。以免造成搅拌锅变形。（3 ）每半年保养一次，将本机清洗，并加注润滑油。电子天平操作规程1、
6、 电子天平称量时，重量不得超过天平的极限荷载，确保安全使用。2、 电子天平使用前，用天平的四角调整水平，使水平气泡居中。3、 称量前，天平应预热 5 分钟；首次启用时或放置地点变更后，应放置数小时使天平与环境温度一致后使用。操作及使用本机将的电源线插入，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位置，捺下小型捺扭开关，即自动完成一次慢一停一快程序，若置扭于开关于手动位置，则手动本位开关分别完成上述动作。左右搬运手柄 18 即可使滑轮 15带动搅拌锅 13 沿立柱 16 的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。直读含气量使用规则1、 取出标定管（做
7、试验时不需要，只有标定的时候才用的到）2、 加注混凝土时分三层加，第一层加罐的 1/3 处，用捣棒上下捣 25 下，第二层加罐的 2/3 处，用捣棒上下捣 25 下，第三层加满，用捣棒上下捣 25 下。3、 加完混凝土之后用刮板抹平，用抹布把沿上的混凝土擦干净（否则会导致漏气） 。4、 盖帽之前在注水阀下方加一个纸片以防砂浆溢出。5、 把中间放气阀拧开，左边小阀拧紧，在注水阀用吸水球加水，直到中间放气阀无气泡溢出为止，把放气阀拧紧同时关闭进水阀。6、 开始加压加到表上刻度的上 1 和下 1 之间，用橡皮锤，锤打四周，在把四角螺丝在次拧紧，在开始加压，直到指针指到表盘的下时，静观一分钟，开始慢慢
8、放气，直到指针不动时就是含气量值。 （过压要放一点气，就是在按一下带铁片的调整阀，在继续加压至下 1 的值）7、 把混凝土倒出，把罐清洗干净，试验结束。STYE-2000 型压力试验机试验操作（1 ）放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。（2 ）按“检测”键，仪表显示：窗 1 显示：“ d0001”窗 2 显示：“s-282 ”“d0001”中的 0001 是指试件的组号， “s-282”中的 28 指龄期的天数，2 表示截面代号 2，截面为 150mm150mm 的立方体抗压试件，截面代号参考“功能简介”第 2 条所示。（3 ）组号、龄期天数
9、、截面代号的输入：如做第 132 组试件组，键入数字 0,1,2,3 后，窗 1 显示 d0132，按“确认”键，窗 2 显示“s-282” ，光标在数字 8 上闪烁，根据需要设定的龄期天数可重新输入， （可设为 3、7 、28 天）按“确认”键，光标在截面代号上闪烁，根据试件截面输入代号，按“确认”键完成。（4 ）抗压试验过程：输入完组号，龄期天数、截面代号后，用户可继续进行试件的压试：放入第 1 个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀， （峰值保持 9 秒，如发现此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）换入第 2 块试件，加载至试件破裂， （同样峰值保持 9 秒，如发现此次试验有问
10、题，可按“0”键取消此次数据）再换入第 3 块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据）（如用户选择的截面代号是 7 或 8 时，要进行到第六块结束后，仪表才打印出该组试验的结果） ，然后可继续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。试验过程中想取消某组试件的试验结果，可直接按“检测”键，重新输入组号、截面号，开始试验，仪表会记录该组的最新数据。（5 ）数据的查询和打印（a）做完一组试件后，仪表自动打印出试验结果，同时判断数据是否合格，如合格则计算平均值。（b）查询：按“查询” ，窗 2 显示“d0000” ， “确认” ，仪表显示：窗 1 800.20 （此试件的试验峰值）窗
11、 2 31（3 块试件中的第 1 块） ，再“确认”窗 2 显示“32” ，窗 1 显示该第 2 块试件的峰值，再“确认” ，显示第 3 块试件峰值， “确认”至返回。（c）查询并打印：按 “查询” ，窗 2 显示“d0000” ，输入想打印的组号，如 012，再按“打印”即可打印出第 12组试件的试验结果。合格数据打印格式： 不合格数据打印格式：试验机测试值 试验机测试值（kn） (mpa) （kn ） (mpa)1:800.01 35.55 1:167.98 7.52:800.46 35.57 2:251.58 11.23:800.24 35.56 3:355.15 14.9平均值： 平均值:800.20kn -35.56mpa -
