1、1文件目录第一章：综述 51 适用范围 52 引用标准 53 总则 53.1 主题内容 .53.1.1 本规程规定 .53.1.2 本规程适用于化学所辖设备系统的运行操作。 .53.1.3 下列人员应熟悉本规程： .53.2 规程的使用 .53.2.1 本规程规定 .53.2.2 设备异动、更改后 .53.2.3 规程学习 5第二章：系统综合说明 61 工艺流程 62 主要工艺设备表 63 系统药剂及消耗 73.1 阻垢剂 73.2 烧碱 .74 系统控制 75 运行参数控制表 8第三章：设备操作前的检查准备工作 91 系统检查 92 阻垢剂配药及计量泵排气 .92.1 阻垢剂药剂配置 .92
2、.2 阻垢剂计量泵排空 92.3 阻垢剂冲程调整 .93 加碱配药及计量泵排气 103.1 加碱药剂配置 103.2 加碱计量泵排空 .103.3 加碱计量泵冲程冲频调整 104 设备检查 104.1 加药装置状态 104.2 加碱装置状态 .104.3 原水泵（2 台） 114.4 锰砂过滤器（3 台） .114.5 一级保安滤器（1 台） 114.6 高压泵（一二级各 1 台） 114.7 反渗透就地控制盘（一二级各 1 套） .114.8 中间水箱（1 套） 11第四章：设备单机操作 1221 离心水泵操作 .121.1 离心泵的启动步骤 121.2 离心泵的停运与隔离 122 水箱操作
3、 123 换热器操作 123.1 换热器启用 123.2 换热器停用 124.过滤器操作 .124.1 设备操作 .134.1.1 操作流程 134.1.2 备用运行 .134.1.3 运行反洗 .134.1.4 正洗 .134.1.5 正洗运行 .134.2 锰砂过滤器运行说明 .134.2.1 反洗依据 .134.2.2 正常运行及反洗方式 134.2.3 运行注意事项 135.SDI 测试操作 .145.1 测试仪器的组装 .145.2 测试步骤 .155.3 计算公式 .156 阻垢剂操作 .156.1 阻垢剂手动启动 .156.2 阻垢剂手动停车 .156.3 阻垢剂计量泵自动操作
4、.166.4 阻垢剂加药说明 .166.4.1 阻垢剂的稀释 166.4.2 计量泵的调校 167 保安过滤器操作 167.1 保安过滤器投运 .167.2 保安过滤器停运 .167.3 保安滤芯更换 167.4 保安过滤器运行注意事项 178 高压泵操作 .178.1 高压泵阀门组成 .178.2 高压泵排气操作 .188.3 高压泵启动 189 一级反渗透设备单机操作 189.1 概述 189.2 一级反渗透的技术参数 .1839.3 一级反渗透阀门组成 189.4 反渗透阀门操作表 199.5 一级反渗透设备操作 199.5.1 操作流程 199.5.2 低压冲洗 199.5.3 高压冲
5、洗 199.5.4 运行 .199.5.5 高压冲洗（停运） .209.5.6 低压冲洗（停运） .209.6 一级反渗透运行注意事项 209.6.1 反渗透启动/停运时预处理压力调整 .209.6.2 阻垢剂装置的检查 .209.6.3 启动及停运时的压力情况 .2010 二级反渗透设备单机操作 2010.1 概述 2010.2 二级反渗透的技术参数 .2110.3 二级反渗透阀门组成 .2110.4 反渗透阀门操作表 2110.5 二级反渗透设备操作 .2110.5.1 操作流程 2110.5.2 高压冲洗 2210.5.3 运行 .2210.5.4 高压冲洗（停运） .2210.5.5
6、低压冲洗（停运） .2211 配电柜操作 .2211.1 柜体操作 .2211.2 一级反渗透操作 .2311.2.1 一级自动启动操作 .2311.2.2 一级自动停车操作 .2411.2.3 一级手动操作 2411.3 二级反渗透操作 .2411.3.1 二级自动启动操作 .2411.3.2 二级自动停车操作 .2411.3.3 二级手动操作 2411.4 单套二级反渗透运行的操作 .2511.4.1 二级自动启动操作 .2511.4.2 二级自动停车操作 .25第五章 故障现象及处理 2541 反渗透系统不能正常工作 .252 RO 浓水流量高 .263 给水压力低 264 RO 给水压
7、力高 .265 RO 回收率低 276 RO 回收率高 277 反渗透两段压差高 .278 高压泵自动停止运转 279 产品水流量降低 2710 产品水流量增大 2811 产品水电导和浓水电导率同时升高 .2812 产品水电导率、浓水电导率和每段压力降高 2813 水泵出口压力偏低、噪音大、发热 .2814 过滤器滤料乱层 2915 自动指示灯 .2916 低压保护指示灯 2917 故障指示灯 .2918 程序紊乱 30第六章 系统化学清洗 311 反渗透的化学清洗 .311.1 反渗透的标准化 .311.2 清洗注意事项 322 清洗条件 .323 清洗温度及清洗 PH.324 膜元件的清洗
8、给水流量以及给水压力 325 清洗药剂的需求量 .336 清洗药剂的配药量 337 反渗透污染特征及处理方法 348 化学清洗系统的准备工作 .358.1清洗前准备的物品 .358.2加热装置 .358.3清洗管道的连接 359 清洗原则及流程 .3510低 PH值的化学清洗 .3611高 PH值的化学清洗 .36第七章 变频器调节 .385第一章：综述1 适用范围适用范围本运行规程规定了发电厂化学运行的范围、内容、技术标准，使用于富锦宸龙热力有限责任公司电厂锅炉补给水双级反渗透脱盐水站的化学运行工作。2 引用标准引用标准SD223-87火力发电厂停（备）用热力设备放锈蚀导则GB/T 1214
9、5-1999火力发电厂水汽质量标准DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则3 总则总则3.1 主题内容主题内容3.1.1 本规程规定富锦宸龙热力有限责任公司电厂锅炉补给双级反渗透系统中预处理、反渗透处理等必须遵循的运行方式、操作规定、监督控制维护标准以及异常、故障处理原则及方式。3.1.2 本规程适用于化学所辖设备系统的运行操作。3.1.3 下列人员应熟悉本规程：（）总工程师、运行副总工程师；生产部部长、副部长、专业工程师；（）发电部部长、副部长、值长、化学专业工程师；（）受托管理部部长、副部长、化学专工及化学专业全体运行人员。3.2 规程的使用规程的使用3.2.1 本规程规定对化学运行
10、设备的控制、调整、维护、事故处理作了原则的规定，运行操作中不得与本规程相矛盾。3.2.2 设备异动、更改后设备异动、更改后，或因上级有关“反事故措施” 、 “技术措施”等文件要求，需对设备进行改造后，运行专工应对本规程有关章节进行修改，由总工程师批准。暂不具备条件应有相应的安全措施。3.2.3 规程学习所有化学运行人员必须学习本规程，每年须进行本规程的考试，考试合格后方可上岗。各级领导、生产管理人员应严格遵守本规程。6第二章：系统综合说明1 工艺流程工艺流程系统采用如下工艺流程：地下水深水泵生水箱清水泵一级锰砂过滤器二级锰砂过滤器清水箱补水泵加热器一级保安过滤器一级高压泵一级反渗透中间水箱中间
11、水泵二级保安过滤器二级高压泵二级反渗透除盐水箱。其中：1）预处理：60m 3/h，SDI3 ，浊度1NTU；产水水温 25；2）一级反渗透系统 1 套，单套出力 65m3/h；系统回收率 75%，脱盐率97%， ；3）二级反渗透系统 1 套，单套出力 65m3/h；系统回收率 85%，脱盐率 80%。2 主要工艺设备表主要工艺设备表序号 设备名称 规格、型号及控制方式 单位 数量 备注一、预处理系统 1 原水泵 套 2 一套备用2 曝气风机 套 13 原水箱 14 过滤工作泵 Is6100-160A 80m3/h 11KW 套 2 一套备用5 锰砂过滤器 套 36 除铁水箱 60t 17 反洗
12、泵 Is6200-250A 400 m3/h 30KW 套 18 树脂罐 套 2 一套备用9 软化水箱 60t10 一级保安过滤器 JML-600-5 套 1 5um二、反渗透系统 1 一级高压泵 AEUBKAO20060FMLP 45kw 225MA 套 1 变频控制2 一级反渗透装置 RO-40-I,65t/h 套 2 8:5 排列3 中间水箱 套 1 碳钢4 中间水泵（立式） CDL42-20-2，42T/H，32M，5.5KW 套 1 南方泵76 加碱装置 P766-Y，脉冲输入，美国PH 仪表 套 1 自动手动7 二级保安过滤器 JML-600-5 套 1 5um8 二级高压泵 AE
13、UBKAO20060FMLP 45kw 225MA 套 2 变频控制9 二级反渗透装置 RO-30-II,65t/h 套 2 3:2 排列三、电动阀门1 一级浓排阀 DN50 套 1 电动2 一级产水排污阀 DN80 套 1 电动3 二级浓排阀 DN50 套 1 电动4 二级产水排污阀 DN80 套 1 电动三、配电柜 1 GGD-2 变频控制柜 套 2 ST-1002 一级反渗透就地控制盘 就地自动/手动控制 套 13 二级反渗透就地控制盘 就地自动/手动控制 套 13 系统药剂及消耗系统药剂及消耗3.1 阻垢剂阻垢剂产品名称：TRISPE1000产品特性：液体产品级别：工业级使用药量：3-
14、5mg/L （实际投加 4mg/L）配比浓度：25%（稀释 4 倍即 2 桶药剂配满计量箱）每小时投加量：428 克每天用量：10.2kg每月用量：306kg3.2 烧碱烧碱产品名称：氢氧化钠产品特性：液体产品级别：工业级产品浓度：31%加药量：自动调节预算日消耗量：2 公斤预算月消耗量：60 公斤84 系统控制系统控制所有的电控设备可通过反渗透就地控制盘及变频控制柜进行手动、自动控制操作。其中：（1）原水泵采用手动变频操作方式；（2）锰砂过滤器采用手动操作方式；（3）阻垢剂采用手动操作方式；（4）高压泵采用手动或自动操作方式；（5）一级、二级反渗透采用手动或自动操作方式；（6）立式中间水泵采
15、用手动或自动操作方式；（7）加碱装置采用手动操作方式。5 运行参数控制表运行参数控制表序号 控制参数 最低 正常 最高 控制位置 备注1 总进水温度 20 25 30 换热器2 锰砂过滤器压力 0.25MPa 0.3MPa 0.5MPa 过滤器3 锰砂过滤器压差 0.10MPa 0.15MPa 过滤器4 SDI 3 4 过滤器出口5 阻垢剂量 3mg/L 4mg/L 5mg/L 阻垢剂泵6 阻垢剂液位 1/3 1/2 3/4 阻垢剂箱7 保安滤器压差 0.05MPa 0.10MPa 保安滤器8 总进水压力 0.7MPa 1.1MPa 1.5MPa 一级反渗透9 RO 回收率 65% 75% 7
16、8% 一级反渗透10 RO 脱盐率 96% 97% 99% 一级反渗透11 一段压差 0.18MPa 0.25MPa 一二级反渗透12 二段压差 0.18MPa 0.25MPa 一二级反渗透13 一级产水电导 20us/cm 30us/cm 一级反渗透14 二级产水电导 3us/cm 10us/cm 二级反渗透15 二级进水 PH 值 7 7.5 8 二级反渗透9第三章：设备操作前的检查准备工作水处理系统的设备启动前应进行以下检查工作：1 系统检查系统检查1) 水处理系统的电气、热工化学仪表及操作盘指示正确；操作灵敏并能投入使用。2) 各需投入的设备的转动机械转动灵活，无卡塞现象，润滑油位正常
17、。3) 系统中需投用的设备的检修工作已完成，现场清洁，道路畅通。4) 需要隔离的设备和系统已隔离完毕并挂警示牌。5) 检修工作结束后，置设备于备用状态。2 阻垢剂配药及计量泵排气阻垢剂配药及计量泵排气2.1 阻垢剂药剂配置阻垢剂药剂配置阻垢剂配置浓度 25%（按照体积 1：4 即加入 2 桶药剂后将 200 升计量箱加满水） ，阻垢剂计量箱容积 200 升，配置 200 升阻垢剂溶液。a) 往计量箱内注入 1 桶阻垢剂；b) 将计量箱加满一级反渗透产水；c) 稍微用棍子搅拌一下以使药剂与水混合；d) 盖上计量箱盖子；2.2 阻垢剂计量泵排空阻垢剂计量泵排空a) 在一级反渗透就地控制盘上将自动/
18、手动开关打到手动侧；b) 将阻垢剂计量泵打到开侧，计量泵进行加药动作，指示灯亮；c) 将冲程旋转按钮打到最大；d) 逆时针将三通阀旋转转到“凸起”位置；e) 观察计量泵进水管以及排空管，观察排空管；f) 待排空管内有药剂流出时，逆时针将三通阀旋转到“凹下”位置；g) 观察出口管道，若出现较大的脉动则表示排空正常，否则将按照 d)重新排气；h) 将阻垢剂计量泵的冲程调整到设定位置；i) 将反渗透就地控制盘上的阻垢剂计量泵打到关侧，指示灯灭；j) 排气调试完成。2.3 阻垢剂冲程调整阻垢剂冲程调整系统 2 套进水 107t/h，投加量为 4mg/L（4 克/吨水） ，则每小时投加量为 428克原液
19、，阻垢剂稀释溶液密度按 1g/mL 计算，则每小时投加稀释液 1712ml；阻垢剂计量泵额定流量为 3800mL/h，则投加的比例为 45%。10备注：由于阻垢剂的额定压力为 0.76MPa，远高原水压力（0.2-0.4MPa） ，因此实际加药量是要大于计算加药量的，实际运行时需要进行计量泵的校验。3 加碱配药及计量泵排气加碱配药及计量泵排气3.1 加碱药剂配置加碱药剂配置配置浓度 5%，碱液计量箱容积 200 升，配置 200 升溶液。a) 称重 10 公斤烧碱；b) 溶解后将烧碱溶液加入计量箱；c) 将计量箱加满一级反渗透产水；d) 稍微用棍子搅拌一下以使药剂与水混合；e) 盖上计量箱盖子
20、；3.2 加碱计量泵排空加碱计量泵排空a) 在二级反渗透就地控制盘上将自动手动开关打到手动侧；b) 将计量泵打到开侧，计量泵进行加药动作，指示灯亮；c) 将冲程旋转按钮打到最大；d) 逆时针将三通阀旋转转到“凸起”位置；e) 观察计量泵进水管以及排空管，观察排空管；f) 待排空管内有药剂流出时，逆时针将三通阀旋转到“凹下”位置；g) 观察出口管道，若出现较大的脉动则表示排空正常，否则将按照 d)重新排气；h) 将计量泵的冲程调整到设定位置；i) 将反渗透就地控制盘上的计量泵打到关侧，指示灯灭；j) 排气调试完成。3.3 加碱计量泵冲程冲频调整加碱计量泵冲程冲频调整加碱计量泵的冲频调节是由 PH
21、 仪表提供的脉冲信号来进行的。加碱计量泵的加药方式采用低冲程高冲频的加药模式。初次调节时将冲程调整到 50%，然后将冲频旋钮逆时针旋转到外部信号刻度处即可，如果调节的 PH 值低于 7 则将冲程调整到70%，如果 PH 仪表的 PH 值变化幅度较大，则将冲程调整到 40%。4 设备检查设备检查4.1 加药装置状态加药装置状态药箱液位：大于 1/3计量泵：通电正常进药管道：充实，没有气泡4.2加碱装置状态加碱装置状态药箱液位：大于 1/3计量泵：通电正常11进药管道：充实，没有气泡PH 仪表：通电并显示正常4.3 原水泵（原水泵（ 2 台）台）进口阀门：开出口阀门：开配电柜转换开关：手动侧4.4
22、 锰砂过滤器（锰砂过滤器（ 3 台）台）进水阀：开产水阀：开其它阀门：关运行指示牌：有4.5 一级保安滤器一级保安滤器 （ 1 台）台）进口阀门：开出口阀门：开排气：已经排气，正常4.6 高压泵高压泵 （一二级各（一二级各 1 台）台）进口阀门（电动蝶阀）：开进口切换阀门：关出口闸阀：全开（调节压力采用变频器频率调节的方式）排气：已经排气，正常配电柜转换开关：自动侧4.7 反渗透就地控制盘反渗透就地控制盘 （一二级各（一二级各 1 套）套）电源指示灯：亮清洗进水阀、回流阀（手动）：关浓排阀（电动）：关产水排污阀（电动）：关产水阀（手动蝶阀）：开（不允许关闭）浓水调节阀：微开（按工艺要求，不允许
23、全关）仪表显示：通电，显示正常4.8 中间水箱中间水箱 （ 1 套）套）出水阀：开排污阀：关液位：不处于最高液位也不处于最低液位；12第四章：设备单机操作设备启动前应执行“设备操作前的检查工作” ，确认设备正常无误后可进行设备的单机操作。1 离心水泵操作离心水泵操作1.1 离心泵的启动步骤离心泵的启动步骤a) 泵的入口阀处于开的状态；b) 启动水泵，观察压力表和电流是否正常；c) 待机泵运转稳定后，开启出口阀，调节流量；1.2 离心泵的停运与隔离离心泵的停运与隔离a) 关闭泵的出口阀门；b) 切断电源，使泵停运；c) 当机泵检修需与系统隔离时，关闭泵的入口阀门，并在隔离的机泵上挂警示牌。2 水
24、箱操作水箱操作a) 打开水箱进水阀；b) 打开水箱出水阀；c) 观察水箱水位，正常时可进行使用。3 换热器操作换热器操作3.1 换热器启用换热器启用a) 打开换热器进水阀；b) 打开换热器出水阀；c) 打开蒸汽进气阀；d) 开通蒸汽调节阀执行器电源，调节阀将自动进行温度调节。3.2 换热器停用换热器停用a) 关闭换热器进水阀；b) 关闭换热器出水阀；c) 关闭蒸汽进气阀；d) 关闭蒸汽调节阀执行器电源。4.过滤器过滤器 操作操作过滤器操作包括锰砂过滤器 3 台。锰砂过滤器共 3 台，正常运行时并列运行，当进出口压力差达到设定的 0.8bar或产水量达到设计值，顺序对锰砂过滤器进行反洗操作。13
25、4.1 设备操作设备操作4.1.1 操作流程锰砂过滤器的操作按照如下流程进行：备用运行反洗正洗运行4.1.2 备用 运行a） 打开进水阀，b） 打开产水阀4.1.3 运行 反洗a) 当锰砂过滤器运行 48 小时时进行反洗b) 关闭进水阀、进水总阀；关闭产水阀；c) 打开反洗排放阀；d) 启动反洗水泵，缓慢打开反洗进水阀，控制反洗流量在 240t/h 左右，同时以不冲出滤料为准进行反洗；e) 反洗 25 分钟，关闭反洗水泵；f) 关闭反排阀，关闭反进阀、反洗进水总阀；4.1.4 正洗a） 打开进水总阀，稍微打开进水阀。b） 完全打开进水阀，稍微开启正洗排放阀进行正洗操作（以不影响压力为准） ；c
26、） 保持运行压力左右的正洗压力进行 1020 分钟的正洗；d） 正洗完成。4.1.5 正洗 运行a） 缓慢关闭正洗排放阀；b） 缓慢打开产水阀c） 锰砂过滤器正常运行。4.2锰砂过滤器运行说明锰砂过滤器运行说明4.2.1 反洗依据锰砂过滤器在运行一段时间后将因为拦截污物而产生一定的压差，当进出口压差达到 0.8bar 时进行反洗操作。4.2.2 正常运行及反洗方式在正常运行状态下，3 台锰砂过滤器同时并列运行，当出现压差后顺序反洗 3 台滤器。4.2.3 运行注意事项a） 当反洗完成后需要进行正洗的时候，一定要缓慢开启需要投入正洗运行的精砂过滤器，其中阀门开启的程度以不影响压力为准，否则，锰砂
27、过滤器的进14水、产水压力将立即变得很小，影响到后续设备的运行。b） 当过滤器拦截的污染物无法通过正常的反洗清除的时候，可以考虑使用压缩空气进行擦洗，一般而言，在平常的日常反洗操作中，不需要对过滤器进行压缩空气擦洗；c） 过滤器的反洗频率需要根据运行的时间和差压来确定，根据运行时间时过滤器一般 3 天反洗一次，根据压差时当过滤器进出口压差达到 0.08Mpa 时则需要进行反洗操作；5.SDI 测试操作测试操作污染密度指数 SDI 值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。其方法的基本原理是测量在 30psi 给水压力下用 0.45m 微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。备注：对本系统来讲，SDI
28、小于 4 为初步合格，低于 3 为合格，若高于 4 则需要加大过滤器反洗力度和正洗时间。5.1 测试仪器的组装测试仪器的组装a) 按图 1 组装测试装置b) 将测试装置连接到 RO 系统进水管路取样点上；c) 在装入滤膜后将进水压力调节于 30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜。为获取准确测试结果，应特别注意下列事项：A. 在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜B. 确保 O 型密封圈清洁完好并安装正确C.避免用手触摸滤膜D.事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物5.2 测试步骤测试步骤a) 记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过151b) 排除滤池中的空气压力。根
29、据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。c) 用带有刻度的 500ml 量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。d) 全开球阀，测量从球阀全开到接满 100ml 和 500ml(注 1)水样的所需时间并记录。e) 五分钟后，再次测量收集 100ml 和 500ml 水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。f) 如果接取 100ml 水样所需的时间超过 60 秒，则意味着约 90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验g) 再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过 1。h) 实验结束并打开滤池后，最
30、好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。5.3 计算公式计算公式SDI = P30 / Tt = 100 ( 1 - Ti / Tf ) / Tt式中：SDI污染密度指数P30在 30psi 给水压力下的滤膜堵塞百分数Tt总测试时间，单位为分钟。通常 Tt 为 15 分钟，但如果在 15 分钟内即有70%的滤膜面积被堵塞 (注 2)，测试时间就需缩短Ti第一次联样所需时间Tf15 分钟(或更短时间)以后取样所需时间注 1：接取 500ml 水样所需时间大约为接取 100ml 水样需时间的 5 倍。如果接取 500ml 所需时间远大于 5 倍，则在计算 SDI 时，应采用接取 100ml 所用的时
31、间。注 2：为了精确测量 SDI 值，P 30 应不超过 75%，如果 P30 超过 75%应重新试验并在较短时间内获取 Tf 值。6 阻垢剂操作阻垢剂操作6.1 阻垢剂手动启动阻垢剂手动启动a) 将一级反渗透就地控制盘上的自动/手动按钮打到手动侧；b) 将阻垢剂的开关打到开侧，则阻垢剂启动，指示灯变亮；c) 观察阻垢剂出口管道，若出液则正常并按照要求调整冲程冲频；d) 若出液不正常，则需要进行排气操作后转入正常。6.2 阻垢剂手动停车阻垢剂手动停车a) 将阻垢剂的开关打到开侧，则阻垢剂停车，指示灯变灭；b) 将一级反渗透就地控制盘上的自动/手动按钮打到自动侧；c) 计量泵手动停车；166.3
32、 阻垢剂计量泵自动操作阻垢剂计量泵自动操作a) 将一级反渗透就地控制盘上的自动/手动按钮打到自动侧；b) 一级高压泵启动则启动阻垢剂计量泵，一级高压泵停车则停阻垢剂计量泵；6.4 阻垢剂加药说明阻垢剂加药说明6.4.1 阻垢剂的稀释阻垢剂的稀释（如按照 4 倍稀释比例）是将相同重量的阻垢剂和相同重量的水进行均匀混合，如取 25kg 阻垢剂后，再用阻垢剂桶盛装 3 桶相同重量的水一起倒入计量箱，均匀混合即可。阻垢剂稀释 4 倍后，则加药量（稀释后药剂）将增加 4 倍。本系统阻垢剂的稀释为：将 2 桶阻垢剂倒入计量箱然后加满水并稍微搅拌即可。6.4.2 计量泵的调校计量泵由于出口压力比较高，一般大
33、大高于预处理产水压力，因此，计量泵在低扬程时的加药流量要比实际标定的要高，因此，需要对计量泵进行调校。 在计量箱上标明刻度，并记录加药的时间，可以得出计量泵出力的大小，并根据出力情况来调整冲程旋转按钮，使加药趋于精确； 利用烧杯盛装一定容积的阻垢剂进行加药，根据处理情况来调整冲程旋转按钮，使加药趋于精确。7 保安过滤器操作保安过滤器操作保安过滤器直径 600mm，内填 40 根滤芯，滤芯长度 1000mm，过滤精度5um，材质聚丙烯，单只滤芯额定通量 2m3/h。7.1 保安过滤器投运保安过滤器投运a) 打开保安过滤器进水阀；b) 打开保安过滤器出水阀；c) 打开保安过滤器排气阀进行排气，当排
34、气阀出水后关闭排气阀；d) 保安过滤器投运。7.2 保安过滤器停运保安过滤器停运a) 关闭保安过滤器进水阀；b) 关闭保安过滤器出水阀；c) 保安过滤器停运。7.3 保安滤芯更换保安滤芯更换a) 关闭保安过滤器进水阀；b) 打开保安过滤器封头上的固定螺丝卡；c) 拿下保安过滤器封头；d) 打开保安过滤器排污阀进行放水，放完后关闭排污阀；e) 关闭保安过滤器出水阀；f) 取出滤芯压板；取出滤芯固定片；17g) 小心抽出滤芯，取出下通水压盖和上压头并清洗干净；h) 将下通水压盖和上压头安装在新滤芯上；i) 小心插入滤芯，将下压头完全插入到滤芯固定空内；j) 滤芯全部安装完成后安装好固定片；k) 安
35、装滤芯压片并上紧固定螺丝；l) 安装保安过滤器封头，固定好螺丝卡；m) 打开进水阀和排气阀进行排气；待排气阀除水后关闭排气阀；n) 打开排污阀，打开出水阀进行 5-10 分钟的排污；o) 滤芯更换完成，保安过滤器处于运行投运状态。备注：保安过滤器滤芯在压盖的时候会比较麻烦，需要一定的技巧才能把滤芯安装好，具体做法是将压盖板斜放，从一头开始套入到滤芯固定孔内，然后逐个将滤芯拨到固定孔内，从而将压盖板逐步放平，期间最好能上 1 到 2 个固定螺丝，并随着压盖板的放平而逐步紧固定螺丝。如下图所示：7.4 保安过滤器运行注意事项保安过滤器运行注意事项a) 保安过滤器进出口压差是更换滤芯的绝对标准，因此
36、，当保安过滤器的压差达到 0.1MPa 时必须进行滤芯的更换；b) 保安过滤器滤芯在运行一段时间后即使没有压差也必须进行更换，一般这个时间是 2 个月左右。8 高压泵操作高压泵操作8.1 高压泵阀门组成高压泵阀门组成一级反渗透系统和二级反渗透系统高压泵共有 2 台，单台高压泵对应单套反渗透。8.2 高压泵排气操作高压泵排气操作a) 保持高压泵进口 0.2MPa 压力及以上；18b) 用小活口扳手打开高压泵机械密封下外侧的排气阀排气；c) 待排气阀有水流出，排气完成，关闭排气阀；备注：一次的排气可连续运行；两种现象需要排气，一个是正常的进水压力但出口压力不正常，另一个是当检修高压泵而将高压泵进出
37、口阀门打开后。8.3 高压泵启动高压泵启动初次启动高压泵的时候，或者改变工况后重新启动反渗透系统的时候，需要按照以下步骤进行高压泵的启动：a) 全部打开高压泵出口阀；b) 按下配电柜上高压泵启动按钮，启动高压泵；c) 调节高压泵变频器的运行频率（变频器参数 C04.12 中的频率值）使反渗透进水压力达到设定值；d) 按照正常的工艺对反渗透设备进行操作备注：高压泵运行频率确定好后，若系统状态如产水量、温度不发生太大的变化则不需要重新设置运行频率。9 一级反渗透设备一级反渗透设备 单机操作单机操作9.1 概述概述本系统设置 1 套双级反渗透（R/O ）装置，预处理产水加入阻垢剂，有效抑制水在反渗透
38、装置内形成化学结垢，保证反渗透安全运行，一级反渗透系统单套总进水53m3/h。水经过上述处理，再通过 5um 保安过滤器和高压泵，进入反渗透装置。单套一级反渗透装置包括 7 个压力容器以 5:2 排列。每个压力容器装有 6 支复合式反渗透膜，共 42 根膜组件。9.2 一级反渗透的技术参数一级反渗透的技术参数一级产水量：40t/h ，2 列运行压力：1.0MPa脱盐率：97%回收率：75%结构形式：卧式反渗透膜类型：RE8040-HE（聚酰胺复合膜） ，每根膜组件有效面积为 37m2运行水温： 259.3 一级反渗透阀门组成一级反渗透阀门组成运行时一级反渗透共有 6 个阀门需要调节，分别为：阀
39、门编号 阀门名称VE01 高压泵出口阀VE02 进水慢开门VE03 浓排阀19VE04 浓水调节阀VE05 产水排污阀VE06 产水阀9.4 反渗透阀门操作表反渗透阀门操作表低压冲洗高压冲洗运行 停运高压泵出口阀 VE01 进水慢开门 VE02 浓排阀 VE03 浓水调节阀 VE04 产水排污阀 VE05 产水阀 VE06 ：全开；：开（按工艺要求） ；：关；先开后关9.5 一级反渗透设备操作一级反渗透设备操作9.5.1 操作流程反渗透的操作按照如下流程进行：低压冲洗高压冲洗运行高压冲洗（停运）低压冲洗（停运）停运9.5.2 低压冲洗a） 打开保安过滤器进出口阀，并进行排气；b） 打开进水慢开
40、门；c） 全部打开浓排阀、产水排污阀；d） 预处理产水进入反渗透进行 30 秒的低压冲洗（包含排气的过程） ；9.5.3 高压冲洗a） 打开阻垢剂计量泵进行阻垢剂的投加；a） 变频启动高压泵（压力缓慢增加） ；b） 高压冲洗 30 秒；9.5.4 运行a） 完全关闭浓排阀；b） 根据反渗透进口压力调节高压泵运行频率；c） 同时调节浓水回收率调节阀，使得各个参数在设定值；进水压力 段间压力 浓水压力 产水流量 浓水流量MPa MPa MPa m3/h m3/h40 1320注：随着运行时间的延长和进水条件的变化，各个参数值有可能发生变化。d） 产水电导合格后关闭产水排污阀；e） 反渗透装置正常运
41、行；9.5.5 高压冲洗（停运）a） 打开浓排阀、产水排污阀；b） 高压冲洗 15 秒；c） 停止高压泵，停止阻垢剂运行；9.5.6 低压冲洗（停运）a） 低压冲洗 40 秒；b） 关闭浓排阀；c） 50 秒后关闭进水慢开门，低压冲洗完成。9.6 一级反渗透运行一级反渗透运行 注意事项注意事项9.6.1 反渗透启动 /停运时预处理压力调整反渗透在启动/停运时，预处理的压力会发生比较大幅度的变化，因此，在调整高压泵出口阀门的时候，根据压力情况，若压力过高则要适当地降低清水泵的运行频率，始终使得预处理产水压力保持在 0.3MPa 左右。9.6.2 阻垢剂装置的检查阻垢剂是反渗透得以安全稳定运行的关
42、键，是反渗透膜元件的保护神，一旦阻垢剂装置有空气或阻垢剂量不足或其它原因，使得阻垢剂不能正常投加，将会很快引起反渗透膜元件的结垢。因此，要时刻检查阻垢剂装置运行的正常性，特别要注意保持阻垢剂计量箱内阻垢剂的量。9.6.3 启动及停运时的压力情况由于本系统的原水泵控制在中控室，因此，在启动反渗透系统和停止反渗透系统的时候，需要对原水泵的频率进行调节，因此，在操作时应注意显示的压力，压力过高时降低清水泵的运行频率，以防止出现憋压的现象。10 二级反渗透设备单机操作二级反渗透设备单机操作10.1 概述概述二级反渗透装置由中间水泵直接从中间水箱内抽水并加压。二级保安过滤器的入口处有自动加碱装置并有一
43、PH 值监测点，检测点传输信号到 PH 仪表，PH 仪表通过内设程序自动对加碱计量泵进行加药频率调节，把二级进水 PH 值调整到 7.5 左右，以提高二级反渗透装置的脱盐率。单套二级反渗透装置包括 5 个压力容器以 3:2 排列。每个压力容器装有 6 支复合式反渗透膜，共 30 根膜组件。10.2 二级反渗透的技术参数二级反渗透的技术参数二级产水量：30t/h ，2 列21运行压力：1.0MPa脱盐率：97%回收率：75%结构形式：卧式反渗透膜类型：RE8040-HE（聚酰胺复合膜） ，每根膜组件有效面积为 37m2运行水温： 25（最佳）10.3 二级反渗透阀门组成二级反渗透阀门组成运行时二
44、级反渗透共有 6 个阀门需要调节，分别为：阀门编号 阀门名称VF01 高压泵出口阀VF02 进水慢开门VF03 浓排阀VF04 浓水调节阀VF05 产水排污阀VF06 浓水回收阀10.4 反渗透阀门操作表反渗透阀门操作表低压冲洗高压冲洗运行 停运高压泵出口阀 VE01 进水慢开门 VE02 浓排阀 VE03 浓水调节阀 VE04 产水排污阀 VE05 浓水回收阀 VE06 ：全开；：开（按工艺要求） ；：关；先开后关10.5 二级反渗透设备操作二级反渗透设备操作10.5.1 操作流程反渗透的操作按照如下流程进行：高压冲洗运行高压冲洗（停运）停运10.5.2 高压冲洗a） 打开进水慢开门；b）
45、变频启动高压泵；22c） 打开加碱泵；d） 反渗透进水压力在 0.5MPa 左右；e） 高压冲洗 15 秒；10.5.3 运行a） 完全关闭浓排阀；b） 根据反渗透进口压力调节运行频率；c） 同时调节浓水回收率调节阀，使得各个参数在设定值；进水压力 段间压力 浓水压力 产水流量 浓水流量MPa MPa MPa m3/h m3/h30 5.5注：随着运行时间的延长和进水条件的变化，各个参数值有可能发生变化。a） 产水电导合格后关闭产水排污阀；b） 反渗透装置正常运行；10.5.4 高压冲洗（停运）a） 打开浓排阀、产水排污阀；b） 高压冲洗 15 秒；c） 停止高压泵，停止加碱泵的运行；10.5
46、.5 低压冲洗（停运）d） 低压冲洗 40 秒；e） 关闭浓排阀；f） 50 秒后关闭进水慢开门，低压冲洗完成。11 配电柜操作配电柜操作11.1 柜体操作柜体操作a) 按照电源开关合闸；b) 将各水泵变频器前空气开关合闸；c) 将各水泵的手动/自动转换开关打到手动侧；d) 按下启动按钮则相应水泵启动；e) 按下停车按钮则相应水泵停车；f) 把水泵的手动/自动转换开关打到自动侧。一级反渗透装置的控制按钮及功能如下表所示：23按钮编号 按钮名称 按钮功能 备注B1ZK 自动/手动转换 进行自动/手动转换B2SK 进水慢开门开关 手动下开关进水慢开门B3SK 浓排阀开关 手动下开关浓排阀B4SK
47、产水排污阀开关 手动下开关产水排污阀B5SK 阻垢剂开关 手动下开关阻垢剂B6SK 备用开关B7SB 反渗透启动 手动下启动反渗透B8SB 反渗透停车 手动下停车反渗透二级反渗透装置的控制按钮及功能如下表所示：按钮编号 按钮名称 按钮功能 备注B1ZK 自动/手动转换 进行自动/手动转换B2SK 进水慢开门开关 手动下开关进水慢开门B3SK 浓排阀开关 手动下开关浓排阀B4SK 产水排污阀开关 手动下开关产水排污阀B5SK 加碱泵开关 手动下开关加碱泵B6SK 备用开关B7SB 反渗透启动 手动下启动反渗透B8SB 反渗透停车 手动下停车反渗透11.2 一级反渗透操作一级反渗透操作11.2.1
48、 一级自动启动操作将一级反渗透自动/手动选择按钮打到自动侧，按下启动按钮，自动指示灯闪烁或常亮；a） 检测中间水箱水位，如果不处于高液位时将进行系统的启动操作；b） 手动变频启动清水泵，调节压力在 0.25-0.3MPa 之间；c） 关闭浓排阀，同时启动高压泵、阻垢剂计量泵进行高压冲洗；d） 浓排阀关闭后延时 60 秒，当产水水质合格后关闭产水排污阀；e） 一级反渗透自动启动完成。2411.2.2 一级自动停车操作a） 检测中间水箱水位，如果处于高位进行停车操作；b） 打开浓排阀、产水排污阀进行高压冲洗 15 秒；c） 停止高压泵的运行，停止阻垢剂的运行；d） 40 秒后系统关闭浓排阀进行排气
49、操作；e） 低压排气 50 秒后关闭进水慢开门、产水排污阀；f） 关闭清水泵的运行；g） 自动停车操作完成。11.2.3 一级手动操作将一级反渗透自动/手动选择按钮打到手动侧，可以通过按钮来进行操作，操作程序见一级自动启动、一级自动停车操作步骤。11.3 二级反渗透操作二级反渗透操作11.3.1 二级自动启动操作将二级反渗透自动/手动选择按钮打到自动侧，PLC 控制系统将按照设定的程序来进行反渗透的起停操作。a） 按下启动按钮，自动指示灯闪烁或常亮；b） 检测中间水箱水位，如果不处于低液位时将进行系统的启动操作；c） 手动变频启动中间水泵，调节压力在 0.25-0.3MPa 之间；d） 开始打开进水慢开门、浓排阀和产水排污阀进行低压冲洗 30 秒；e） 关闭浓排阀，同时启动高压泵、加碱计量泵进行高压冲洗；f） 浓排阀关闭后延时 60 秒，当产水水质合格后关闭产水排污阀；g） 二级反渗透自动启动完成。11.3.2 二级自动停车操作a） 检测中间水箱水位，如
