1、钢液条件不好、原材料不合要求导致的漏钢及处理方法连铸机漏钢是连铸生产中的恶性事故。它损伤设备，产生废品，影响质量，降低作业率，增加工人的劳动强度，降低企业的经济效益。连铸机漏钢率是衡量连铸生产水平高低的重要指标之一。导致漏钢的原因很多，处理过程也很艰难，复杂。一、钢液条件不好导致的漏钢1、原因分析：钢液温度过高，拉坯速度未作相应调整。钢液温度过低，勉强浇铸。钢液脱氧不良或二次氧化严重，使钢液浇注过程中出现沸腾现象。钢液供应不及时，连浇时等钢液的时间过长，使新钢液注入时衔接不好。2、处理方法：提高出钢温度的合格率。严把钢液浇铸平台温度关，对温度过高或过低的钢液应据浇。对偏离温度范围不多的钢液，浇
2、铸时应相应调整拉坯速度，按“高温慢注，低温快注”的原则，根据经验和具体条件确定调速幅度。加强钢液的保护浇注。炼钢、炉外精炼、浇铸应按科学的时间节奏组织生产。二、原材料、耐火材料不合要求导致的漏钢原因一：保护渣熔点高，粘度大，吸附 AL2O3 能力差时，易结渣块，铺展性不好，渣块易卷入初生坯壳，造成卷渣漏钢，且易导致结晶器润滑不良、发生坯壳局部粘连而漏钢。保护渣熔点低，流失快，也会使结晶器壁润滑不良，坯壳发生局部粘连而漏钢。其处理方法是：保护渣在购进前应化验确认，特别是 AL2O3含量和水分，保护渣不得潮湿，应妥善保管，发现保护渣结块，铺展性不好应及时换渣。原因二：堵引锭材料夹有杂物，潮湿堵引锭
3、材料夹有杂物，延缓了模底坯壳的生成速度，降低了底部坯壳的强度易拉漏。堵引锭材料潮湿，与钢液接触时会发生“爆炸”现象，使引锭头与器壁间的纸绳松动或冷料材料移位面分布不均易拉漏。其处理方法是：冷却材料要妥善保管，应洁净、干燥、无油、不得混人杂物；严防石棉绳受潮。原因三：侵入式水口材质差，在浇铸过程中熔断、炸断、掉片。侵入式水口在浇铸过程中熔断、炸断、掉片，会使钢液直接冲刷坯壳，造成坯壳厚薄不均，会造成坯壳的卷渣；若碎片未捞出，嵌在坯壳上降低了坯壳强度。其处理方法是：提高水口材质，根据钢种特点选用合适的水口，严格按技术操作标准烘烤中间包水口；一旦发现水口破损穿底，应立即降低拉坯速度，及时捞出水口碎片，并迅速更换中间包。
