1、1恒力石化（大连）炼化有限公司2000 万吨/年炼化一体化项目配套 30 万吨/年烷基化装置环境影响报告书公示简本建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司编制单位：中石化洛阳工程有限公司澳瑞环保（大连）有限公司（协作）2018 年 3 月21.项目背景恒力石化（大连）炼化 2000 万吨/年炼化一体化项目于 2014 年 2 月开展了项目的前期策划工作。2015 年 8 月 5 日，辽宁省环境保护厅以辽环函2015209 号文对恒力石化 2000 万吨/年炼化一体化项目环评进行了批复。在炼化一体化项目实施过程中，市场需求千变万化。根据国家车用汽油产品质量升级规划，国车用汽油标准实施至 2016
2、年 12 月 31 日，2017 年启用国车用汽油、柴油标准，预计 2018 年 12 月 31 日启用国标准汽油和国标准柴油。国 V、国 VI 车用汽油指标，汽油芳烃及烯烃含量高的问题显得异常突出。烷基化油是一种十分理想且最为清洁的高辛烷值汽油调和组分，烷基化汽油的加入，可以很好地“稀释”成品汽油中的烯烃、苯、芳烃和硫的含量，降低汽油有害颗粒的排放，满足国 V、国 VI 的要求。新建配套 30 万吨/年烷基化装置，以恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目混合碳四馏分为原料，生产高辛烷值的烷基化油。工程在设计、建设和投产时相应的污染防治措施同时设计、同时建设和同时投入使
3、用。通过采用清洁生产工艺及合理可行的环保措施，减少“ 三废” 的产生和排放，各项污染物达标排放，满足区域总量控制要求，减轻对环境影响。32.项目概况2.1 项目基本概况项目名称：恒力石化（大连）炼化有限公司 2000 万吨/年炼化一体化项目配套 30万吨/ 年烷基化装置建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司项目性质：新建项目项目总投资：47200 万元建设地点：长兴岛临港工业区西部石化区，恒力石化（大连）炼化有限公司 2000万吨/ 年炼化一体化项目用地内图 2.1-1 建设项目地理位置图42.2 基本建设内容30 万吨/年烷基化装置分为烷基化部分和废酸再生部分，储罐及公用工程依托在建设施。2
4、.3 平面布局（1）新建 30 万吨/年烷基化装置占地 200mX85m=17000m2。装置四周有消防检修道。装置布置图见图 2.3-1。（2）根据工厂的总体布局，装置的主管桥东西向设置，相关设备、构筑物沿主管桥的两侧露天布置。（3）空冷器集中布置在主管桥上部，既节约占地又通风良好，管桥一侧留出必要的空冷器检修空间或通道。（4）装置的布置充分考虑了防火、防爆所需要的安全间距，装置内设备之间、设备与建构筑物之间，以及装置与界区外相邻设备或建构筑物之间的安全距离均满足现行防火、防爆规范的要求。（5）反应器等设备尽可能靠近布置，以减少管道的往返，降低能耗、节省管道工程费，并有利于非计划检修时采取临
5、时安全措施。（6）塔与其直接关联设备如塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，按工艺流程的顺序尽可能靠近布置。5图 2.3-1 烷基化装置平面布置图62.4 产品概况及生产规模2.4.1 烷基化部分本装置生产规模为 30 万吨 /年，主要产品为烷基化油，同时产燃料气、液化石油气、正丁烷和重烷基化油，脱异丁烷塔分出的异丁烷在装置内循环使用，多余部分送罐区异丁烷储罐。液化石油气为脱轻烃塔顶的液化石油气。（1）烷基化油烷基化油作为汽油调和组分其性质如下：表 Error! No text of specified style in document.-1 烷基化油性质调和组分 烷基化汽油密度 (at 1
6、5) kg/m3 682干点，（ASTM D86） 205辛烷值 RON 93.6雷氏蒸汽压 RVP kPa 35-50硫含量 mg/kg 8（2）正丁烷正丁烷作为液化气组分其性质如下：组分 组成(wt%) 正丁烷 34.73异丁烷 33.43戊 烷 26.80C6+ 5.04合 计 100.00（2）异丁烷组分 组成 (wt%) 丙 烷 2.75正丁烷 2.48异丁烷 91.89戊 烷 2.297C6+ 0.55水 0.04合 计 100.002.4.2 废酸再生部分废酸再生部分主要产品是浓度为 99.2%（wt）的新鲜硫酸。2.5 主要原辅材料消耗2.5.1 烷基化部分（1）催化剂原料预加
7、氢催化剂的主要性能指标如下：表 2.5-1 加氢催化剂性质表名称 加氢催化剂 保护剂型号 LSH-401A LBP-401A外观 灰褐色齿轮球状 白色球状外型尺寸, mm 2.04.0 2.04.0破碎强度 , N/粒 40 40堆比重, g/ml 0.700.05 0.800.05（2）化学药剂烷基化部分所用化学药剂为 30%（wt）的碱液。2.5.2 废酸再生部分废酸再生部分催化剂为专有催化剂，主要为钒基及铯基，由专利商提供。催化剂规格型号如下：表 2.5-2 催化剂性质表名称 型号SO2 转化催化剂 GR-330SO2 转化催化剂 GR-3108名称 型号SO2 转化催化剂 SCX-20
8、002.6 公用工程2.6.1 储运系统1 原料及产品烷基化装置原料和产品依托储罐的情况见 表 2.6-1。表 2.6-1 烷基化装置原料、产品储罐利旧一览表原料 位号 数量（台） 容积（ m3） 罐类型 备注异丁烷罐 30210-TK-1101AC 3 4000 球罐 中间原料罐区产品 位号 数量（台） 容积（ m3） 罐类型 备注烷基化油罐 30320-TK-202AB 2 10000 内浮顶 码头成品油罐区 汽油组分罐组2.6.2 给排水系统1 给水系统（1）生产给 水在建的炼化一体化项目工程实施后生产用水总量：最大量 3461.5 m3/h（考虑所有污水均不能回用工况），生产给水加压规
9、模 3500 m3/h，余量 38.5 m3/h，新建烷基化装置需消耗生产给水 4.706 m3/h。现有生产给水加压规模满足烷基化装置生产给水需求量依托。表 2.6-2 在建装置生产给水用水量表 单位 m3/h生产给水序号 系统 单元名称正常量 最大量一 工艺装置 1 1#1000 万吨/年常减压装置 0.5 5002 2#1000 万吨/年常减压装置 0.5 5003 600 万吨/年柴油加氢裂化装置 1 304 1150 万吨/年重油加氢裂化（蜡油加氢裂化） 20 6009序号 系统 单元名称生产给水正常量 最大量5 40 万吨/年聚丙烯装置 1 2006 130 万吨/年 C3/lC4
10、 混合脱氢装置 17 82 万吨/年 MTBE 装置 0.5 48 PSA 装置 2 811 450 万吨 /年芳烃联合装置 10 100012 440 万吨 /年轻烃回收装置 30013 硫磺回收装置（5x13） 硫磺回收装置 2 万吨 /年14 产品精制 30015 溶剂再生 I、II、III 25016 酸性水汽提 I 0.4 12017 酸性水汽提 II、III 0.8 10018 1150 万吨/年重油加氢裂化（溶剂脱沥青）19 60 万吨/年润滑油异构化装置170 万吨/年 C5/C6 正异构分离 50200 万吨/年煤油加氢装置 10小计 38.7 1028.7煤制氢及空分等 （
11、290 中水） 36330 万吨级原油码头成品油、化工码头小计 （290 中水） 363二 热工系统1 动力站 （310 中水） 3102 脱盐水站 1701+(242) 26003 凝结水站4 余热回收站5 空压站 制冷站小计 1701 2910三 储运设施 厂内设施 10 50四给排水系统 1 循环水场 12 污水处理场 0.83 消防水泵站 835五 厂内生活 10序号 系统 单元名称生产给水正常量 最大量七 未预见水量 211八 总计 1962.5 3461.5九 设计水量 生活给水加压站 150 m3/h生产给水供水规模 3500 m3/h净水场 3300 m3/h注：1、生产给水总
12、计正常量 1962.5 m3/h，最大量 3250.5 m3/h(考虑所有污水均不能回用工况水量) ，（2）循环水烷基化装置新增循环水量为 921 t/h，依托 3#循环水场，3# 循环水场最大处水量为 40186 t/h，具体水量分配见下表， 3#循环水场满足烷基化装置所需循环水量。表 2.6-3 循环水用水量表 单位 t/h循环水序号 系统 单元名称正常量 最大量一 工艺装置 1 600 万吨/年柴油加氢裂化装置 1864 3300（3#）2 82 万吨/年 MTBE 装置 1007 1100（3#）3 450 万吨 /年芳烃联合装置 6484 7620（3#）4 60 万吨/年润滑油异构
13、化装置 750 900（3# ）5 200 万吨/年煤油加氢装置） 400 500（3# ）6 C3/lC4 混合脱氢装置 2195225000（3#）7 C5/lC6 异构化装置 465 649（3# ）8 烷基化装置 921 1087（3#）9 日罐 30 30小计 33869 40186（3）除盐水、除氧水 系统烷基化装置建成后，新增除盐水负荷 20.551t/h，依托在建的除盐水站提供。在建的炼化一体化项目需一级除盐水约 1110.45 t/h，二级除盐水 5780.2 t/h，除氧水 2355.1 t/h，同时全厂回收透平凝结水 3083.5 t/h，工艺凝结水3586.8t/h。即在建装置待凝结水回用后仍需要除盐水站提供除盐水 2575.45t/h.在
