1、主机轴封系统,一。轴封系统介绍汽轮机汽封系统的主要作用是为了防止蒸汽沿高、中压缸轴端向外泄漏，甚至窜入轴承箱致使润滑油中进水；同时防止空气漏入汽缸而破坏机组的真空。1轴封系统的作用 轴端汽封系统的功能有两个方面。在汽轮机组的压力区段，它防止蒸汽向汽轮机外泄漏，确保进入汽轮机的全部蒸汽量都沿着汽轮机的叶栅通道前进、做功。它是保证汽轮机效率的重要手段之一。在真空区段，它防止汽轮机外侧的空气向汽轮机内泄漏，保证汽轮机真空系统有良好的真空，从而保证汽轮机组有尽可能低的背参数，即保证了汽轮机效率。,轴封供汽系统采用自密封式，并有防止汽轮机进水的措施，轴封系统的供汽汽源满足机组冷、热态启动和停机的需要。自
2、密封汽封系统是指在机组正常运行时，由高、中压缸轴端汽封的漏汽经喷水减温后作为低压轴端汽封供汽的汽轮机汽封系统。多余漏汽经溢流站溢流至低压加热器或凝汽器。在机组启动或低负荷运行阶段，汽封供汽由外来蒸汽提供。该汽封系统从机组启动到满负荷运行，全过程均能按机组汽封供汽要求自动进行切换。该系统设有轴封压力自动调整装置、溢流泄压装置和轴封抽气装置等设备。轴封蒸汽进口处设有永久性滤网。轴封系统上配置可靠的调压、调温装置，以满足向高压缸、中压缸和低压缸及给水泵汽轮机轴封供汽参数的要求。,设置一台100%容量的不锈钢管轴封蒸汽冷却器。设置两台100%容量的轴加风机，用以抽出轴封蒸汽冷却器内的不凝结气体。两台风
3、机能满足一台运行，一台检修的要求。轴封用汽系统包括轴封供汽源用的电动隔绝阀、减压阀、旁路阀、泄压阀和其他阀门以及滤网、仪表、减温装置等有关附属管道、附件和装置。系统供汽母管还设有一只安全阀，安全阀整定压力为0.3Mpa(a)，可防止供汽压力过高而危及机组安全。,2。轴封系统流程及工作原理：轴封蒸汽系统的主要功能是：向汽轮机、给水泵小汽轮机的轴封和主汽阀、调节阀的阀杆汽封供送密封蒸汽，同时将汽封的漏汽合理的导向和抽出。在汽轮机的高压区段，轴封系统的正常功能是减少蒸汽向外泄漏，以确保汽轮机较高的效率；在汽轮机的低压区段，则是防止外界的空气进入汽轮机内部，保证汽轮机有尽可能高的真空（即尽可能低的背压
4、参数），提高汽轮机组的效率。轴封蒸汽系统主要有轴端汽封的供汽、漏汽管路，主汽阀和主汽调节阀的阀杆漏汽管路，中压联合汽阀的阀杆漏汽管路和密封装置、轴封加热器等设备及相应的阀门、管路系统构成。,3。轴封系统设备介绍1.轴封冷却器： 经凝结水精处理装置后的凝结水进入轴封冷却器。轴封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽，轴封冷却器依靠轴冷风机维持轴封回汽微负压状态以防止蒸汽漏入大气及汽轮机油系统，为维持负压必须有足够的凝结水流量流过轴封冷却器以凝结上述漏汽，为保证启动和低负荷时有足够的凝结水流经轴封冷却器，在轴封冷却器之后接出一路凝结水最小流量再循环管路，轴封冷却器设有旁路。当轴封冷
5、却器水侧发生故障时，需隔离检修，凝结水走旁路。,本汽封加热器为卧式结构，由壳体、管系、水室等部分组成，如下图所示。水室上设有冷却水进出管，且不可互换位置使用。在水室挡板的冷却水出口侧装有旁通阀，以保证流经管系的冷却水量不低于300 t/h。管系由307根弯曲半径不等的U形管和管板及折流板等组成，其U形管为190.9/TP304的不锈钢，管板材质为20MnMo锻件，管板和换热管采用强度胀+密封焊+贴胀连接。管系在壳体内可自由膨胀，下部装有滚轮，以便检修时抽出和装入管系。U型管采用TP304的不锈钢管，可延长冷却管受空气中氨腐蚀的使用寿命。壳体上设有蒸汽空气混物进口管、出口管、疏水出,口管，事故疏
6、水接口管及水位指示器接口管等。在冷却水进出口管和汽气混合物进口管上装有温度计，汽气混合物进口管上装有压力表，供运行监视用。未凝结气体由一台轴冷风机排出，风机进口设有压力开关，当运行风机跳闸或轴封冷却器内压力5kPa时，备用轴冷风机自启。,在运行中，冷却水（主凝结水）由水室进水口流入冷却管内，经U形管折流返回到水室出水口并流出加热器，蒸汽空气混合物从汽气混合物进口进入壳体后，在换热管（U形管）外迂回流动，通过换热管与冷却水进行热交换，使主凝结水温度升高，而汽气混合物中绝大部分蒸汽凝结成水，通过疏水出口管，经水封管疏入凝汽器，不凝结的气体和少量蒸汽则由轴封风机抽出并排入大气。,3.1. 轴封冷却器
7、解列：当轴封冷却器出现管子泄漏时，轴封冷却器解列，凝结水可短期经旁路运行。这时，轴封冷却器和轴冷风机都停运，轴封回汽经旁路排入大气，不能维持汽轮机轴封低压腔和阀门汽封低压腔的微负压状态，蒸汽将一部分泄漏到汽轮机厂房，一部分可能逸入轴承支座进入润滑油系统。润滑油系统的水可能通过油净化装置排除掉，但这种运行方式只允许短时间，否则应停机。机组停运后，若需停止凝结水泵运行，应检查轴封供汽已停止运行，凝汽器真空降至零，方可停止凝结水泵运行。,32. 轴封供汽温度定值：低压轴封供汽温度应为149（121177）。低压轴封供汽温最高177，超过177应投入轴封供汽减温水。3.3轴封喷水减温器：在汽轮机低压缸
8、汽封供汽管道上，采用喷水减温器来调节并降低低压汽封供汽温度，使低压汽封的供汽温度维持在低压汽封体及低压转子所允许的范围内，以免低压汽封体和低压转子因温度不匹配而造成损坏。,4。轴封系统的运行操作：4.1.轴封供汽投运操作：轴封系统供汽有主蒸汽和高压辅汽两路供汽。机组启动或低负荷时轴封用汽汽源为高压辅助蒸汽或主蒸汽；当机组负荷大于10%额定值时，高、中压缸的压力增加，蒸汽漏至轴端，这时，低压轴封由高压轴封漏汽供给。随着负荷的增加高压轴封漏汽量逐渐增加，总管压力升高。当高压轴封漏汽超过低压轴封需要量时，关闭外部供汽调节阀。若压力超过整定值，溢流阀打开，维持轴封压力。,4.2 轴封送汽操作暖管：4.
9、21轴封供回汽管路疏水器前后截门全开，疏水器旁路门全开4.22分段暖管辅联供轴封总门微开，打开其疏水手动门4.23暖辅汽供轴封调节站，打开疏水门，就地手动操作前截门及调节门，待压力达0.8Mpa，温度达200度以上结束4.2.4 微开辅汽母管到轴封供汽系统总门进行轴封供汽母管暖管，注意母管无振动，无水冲击，暖管时间至少30min。当汽温上升至正常，逐渐开大辅汽至轴封供汽系统总门直至全开。4.2.5缓慢开启轴封调整门前隔绝门，并将轴封供汽调整门投自动，逐步提高轴封供汽压至0.03MPa如果供汽温度偏高可以根据轴温投入辅汽供轴封减温水。当轴封供汽温上升至121以上时，可关闭辅汽至轴封供汽母管疏水门
10、及轴封供汽调整门后疏水门。,4.2.6当低压轴封供汽温大于177，可投入轴封减温水(来自凝结水)装置，投用减温水装置应缓慢谨慎操作，严防汽轮机轴封进水。4.3轴封系统投运前检查4.3.1检查确认辅助蒸汽供给轴封管道的预热可以进行4.3.2检查确认各仪表投入正常。4.3.3检查确认轴封加热器的水侧投入，轴加水侧出入口门开启，旁路门关闭。4.3.4检查确认凝结水系统运行正常4.3.5检查确认辅汽供轴封减温器水压正常。4.3.6检查确认轴封加热器疏水U型水封管内已注入水。,4.3.7检查确认下述阀门动作正常:辅汽联箱至汽封电动门、汽封辅助供汽调阀(SSAFV),汽封溢汽调阀(SPUV),汽封主汽供汽
11、调阀(SSFV)。4.3.8检查压缩空气压力正常在0.650.8MPa。4.3.9检查确认辅助蒸汽联箱压力正常0.650.8MPa, 温度320。4.3.10检查确认机组是在盘车状态。应切向#8A低加,轴封系统投运4.4检查确认汽封辅助供汽调阀前隔离阀前进汽压力高于0.650.8MPa,而蒸汽温度应当满足汽封辅助供汽调阀前隔离阀进汽温度的要求：200-250 ，必要时投入减温器。主机轴封系统应在机组抽真空前投入。4.4.1检查开启轴加U型水封注水阀注水。4.4.2辅汽供轴封调门前管路充分暖管疏水。4.4.3启动一台轴加风机。,4.4.4稍开辅汽至轴封调整门，检查轴封系统疏水畅通。注意轴封系统管
12、道无振动现象。4.4.5全开辅汽至轴封电动门，辅汽至轴封调整门投自动。4.4.6全开轴封溢流至凝汽器电动门，轴封溢流调门投自动，检查轴封母管压力正常。4.4.7全开主汽至轴封电动阀前手动阀，全开主汽至轴封电动阀，主汽至轴封电动调门投自动。（调试时决定是否投入备用）4.4.8轴封系统投运后，应检查确认以下各项,轴封系统没有泄漏。轴加风机运行正常，轴加入口负压-2.5KPa。轴加壳侧压力正常。轴封母管压力0.027MPa左右。#7、8低加正常投入后，负荷高于150MW轴封溢流阀应切向#8A低加,4.5轴封系统停运4.5.1检查主机已停运，确认主汽门调汽门关闭。4.5.2检查主机转子转速下降。4.5
13、.3机组转速至零时停运真空泵，开启真空破坏门。 4.5.4凝汽器真空到零后，停止轴封供汽。4.5.5检查关闭辅汽供轴封电动隔离阀。4.5.6检查关闭主汽供轴封电动隔离阀。4.5.7检查关闭冷再供轴封电动隔离阀。,4.5.8检查关闭轴封溢流至#8低加电动门，检查关闭轴封溢流至凝汽器电动门，检查关闭轴封溢流旁路电动门。4.5.9检查关闭辅汽供轴封高温汽源电动门，检查关闭轴封供汽喷水调节阀，检查关闭低压轴封供汽喷水调节阀。4.5.10确认轴封辅汽调节阀、主汽调节阀、溢流调节门关闭且在“手动”位，轴封压力到零。4.5.11停运轴加风机，解除轴加风机“自动”。,5 轴封汽投运操作注意事项5.1 轴封汽暖
14、管疏水要充分,以保证无水进入汽机。尤其在机组热态时，更要谨慎操作,此时应保证蒸汽的过热度。5.2 向轴封送汽时，应注意低压缸排汽温度变化和盘车运行状况。5.3尽可能缩短送轴封汽至机组冲转的间隔时间。5.4 机组启动或停止时，高中压转子轴封蒸汽温度与转子表面金属温差应166.7。5.5 严禁转子在静止状态下，向轴封送汽。5.6无论机组冷态或热态启动必须先送轴封汽、后拉真空。5.7检查主机凝结水系统投入运行,6U形水封注水6.1凝结水投运后或启动凝结水输送泵时向U形水封注水6.2注水前全开水封各个排空门6.3然后打开注水手动门6.4排空门见水后表明注水完成,送轴封抽真空 1接值长令投入主机轴封系统
15、运行2确认主机在盘车状态3检查主机凝结水系统投入运行4确认轴封加热器水侧投入正常5检查开启轴封加热器疏水水封注水门，注水结束后关闭注水门6确认仪用空气压力正常7确认轴封系统联锁保护试验已完成并合格8确认轴封系统已按投入检查卡恢复系统完毕,9检查高压缸轴封供汽手动门开启10检查中压缸轴封供汽手动门开启11检查1A低压缸轴封供汽手动门开启12检查1B低压缸轴封供汽手动门开启13检查高压缸轴封回汽手动门开启14检查中压缸轴封回汽手动门开启15检查低压缸轴封回汽手动门开启16检查高压主汽门门杆漏汽至轴封回汽母管手动门开启17检查轴封供汽母管疏水投入18缓慢开启辅汽供轴封手动门，供汽管道暖管,19暖管结
16、束，将所有疏水关闭，开启辅汽供轴封手动门20开启辅汽站轴封供汽手动门，轴封管路进行暖管21确认辅汽供轴封压力正常0.60.8MPa，冷态正常温度200250，热态正常温度20837522启动 轴加风机运行，调整轴封加热器负压为95KPa23检查正常后将 轴加风机投入备用24开启主蒸汽供轴封手动隔离门，高压轴封管路进行暖管25稍开辅汽站轴封供汽电动门，# 机轴封系统进行暖管26缓慢开启辅汽站轴封供汽调整门，调整轴封母管压力在0.020MPa左右,27低压轴封母管温度达177时，将低压缸轴封温度调整门投入自动28检查高中压、低压轴封没有泄漏，否则重新调整29检查轴加风机运行正常30检查轴封加热器内
17、压力正常在-2.5KPa31检查轴封母管压力正常32确认开启除盐冷却水至真空泵补充水总门开启33确认#1机A真空破坏阀关闭34确认#1机B真空破坏阀关闭,35检查# 机 真空泵气水分离水位正常，补充水电磁阀投入36检查# 机 真空泵冷却器投入37检查# 机 真空泵气水分离水位正常，补充水电磁阀投入38检查# 机 真空泵冷却器投入39检查# 机 真空泵气水分离水位正常，补充水电磁阀投入40检查# 机 真空泵冷却器投入41启动# 机 真空泵42检查# 机 真空泵运行正常,43启动# 机 真空泵44检查# 机 真空泵运行正常45根据情况决定启动# 机 真空泵，或投入自动 46检查# 机真空平稳上升4
18、7操作完毕，做好记录，汇报单元长,轴封蒸汽带水有何危害？如何处理？答：轴封蒸汽带水在机组运行中有可能使轴端汽封损坏，重者将使机组发生水冲击，危害机组安全运行。处理轴封蒸汽带水事故，根据不同的原因，采取相应的措施。如发现机组声音变沉，振动增大，轴向位移增大，差胀减小或出现负差胀，应立即破坏真空紧急停机。打开轴封汽系统及本体疏水门，疏水放尽，对设备进行检查无损后，方可重新启动。,抽真空系统,真空系统。功能1.当凝汽器内空气含量超过一定值时，凝汽器的真空就要被破坏，空气的存在影响循环冷却水对排汽的冷却，使凝汽器铜管的传热端差增加，降低机组运行的经济性。真空系统的作用是在机组启动时建立真空以及在运行中
19、抽出从真空系统不严密处漏入的空气和未凝结的蒸汽，维持所需要的真空。2.紧急停机时，破坏凝汽器真空，使汽轮机能尽快的停止下来，降低汽轮机转子的惰走时间，减少设备的损坏。,2真空系统投入前准备2.1按抽真空检查卡对真空系统进行检查恢复，确认符合投运条件。2.2真空泵电机测绝缘合格送电。2.3确认真空系统各放气门、放水门应关闭，仪用压缩空气及有关表计投入。2.4确认A、B凝汽器抽真空门开启。2.5检查真空泵入口气动门关闭，入口手动门开启。2.6检查主机汽封系统已投入。2.7确认凝结水系统、循环水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统已投入正常运行2.8检查确认泵体及汽水分离器放水门关闭。2.9开启闭式
20、水供真空泵分离器补水门对真空泵注水，注意真空泵自动补水门动作正常。,2.10投入真空泵冷却器冷却水，检查气水分离器排气阀开启，检查气水分离器液位计投入。2.11确认关闭A、B凝汽器真空破坏阀。2.12开启真空破坏阀密封水总门，调节各分门，维持一定的密封水位且不外溢。,3真空泵启动3.1检查真空泵密封水投入正常。3.2在控制室启动真空泵。3.3检查真空泵运转良好，振动、声音、温度均正常。3.4当真空泵入口气动阀前后差压达2.5kPa时，确认真空泵入口气动门联开正常。3.5确认真空泵入口真空指示及汽水分离器排气正常，根据真空情况和凝汽器真空拉升速度启动第二台和第三台真空泵。,4真空泵运行维护4.1
21、检查泵振动正常、无磨擦、无异音、电机电流正常235A4.2检查电机外壳温度及各轴承温度正常。4.3检查真空泵汽水分离器水位正常。4.4检查凝汽器真空破坏阀水封水位正常。4.5检查真空泵冷却器工作正常。4.6检查备用真空泵轴封和分离器液位正常。4.7检查运行和备用真空泵入口气动门位置正常。4.8检查运行和备用真空泵无明显漏空点。4.9检查运行真空泵无明显汽蚀声音。,7真空系统投停7.1.真空泵启动操作：就地将控制箱联锁开关放在“REMOTE”位置，启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，进口气动阀自动打开。7.2 检查真空泵电动机电流、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。7.3 检查板式热
22、交换器工作正常，真空泵入口密封水温度略高于冷却水温。7.4 根据机组启动情况和凝汽器真空提升速度，根据情况启动第二台和第三台真空泵运行，当启动第二台真空泵及第三台真空泵时则入口气动阀两侧差压不大于3kPa时才自动打开。7.5当凝汽器真空上升至-75kPa以上，保持两台真空泵运行，将备用真空泵就地控制箱上联锁开关放在REMOTE位置，并将备用真空泵处于联备状态。,5真空泵停运5.1停止运行真空泵，备用真空泵联启。5.2确认真空泵入口气动门联关，根据需要将真空泵联锁投入。5.3检查停运真空泵分离器无吸气现象。5.4如果停泵消缺，应对泵做好隔离工作，防止造成系统漏空。,6真空泵切换6.1全面检查备用
23、真空泵备用良好，具备启动条件。6.2解除备用真空泵“自动”。6.3启动备用真空泵，检查其电流、振动、声音正常，LCD状态指示正确。6.4检查确认备用泵启动后，入口门应延时开启，否则联系热工人员处理。6.5检查真空泵分离器水位、轴封、补水电磁阀正常后，停运一台原运行真空泵，检查LCD状态指示正确，就地检查入口门关闭。,6.6检查凝汽器真空正常，根据需要将停运真空泵投入“自动”。6.7运行真空泵入口压力低至6.0 KPa(绝对压力)时，备用真空泵自动联启。6.8运行真空泵入口压力低至12.0 KPa(绝对压力)时，运行真空泵跳闸，备用真空泵联锁启动。,7真空系统投停7.1.真空泵启动操作：就地将控
24、制箱联锁开关放在“REMOTE”位置，启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，进口气动阀自动打开。7.2 检查真空泵电动机电流、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。7.3 检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度略高于冷却水温。,7.4 根据机组启动情况和凝汽器真空提升速度，根据情况启动第二台和第三台真空泵运行，当启动第二台真空泵及第三台真空泵时则入口气动阀两侧差压不大于3kPa时才自动打开。7.5当凝汽器真空上升至-75kPa以上，保持两台真空泵运行，将备用真空泵就地控制箱上联锁开关放在REMOTE位置，并将备用真空泵处于联备状态。,8 真空泵停止操作：8.1停止真空泵运行，确认
25、其进口气动阀自行关闭。8.2根据需要将真空泵联锁投入（就地控制箱联锁开关放REMOTE位置）。,9联锁及保护9.1.备用真空泵联动条件：凝汽器真空2.5kPa，真空泵入口阀开启。,10.真空泵自启动条件：10.1运行的真空泵跳闸。10.2 凝气器真空低-72kPa。10.3凝气器真空低-低。11.真空泵自启动允许条件。11.1 无电机跳闸指令。11.2 远方允许。12.凝气器真空破坏阀自动开启条件 ： 12.1 润滑油压力低-低跳闸。12.2 轴向位移高跳闸。12.3 轴承振动高跳闸。12.4 汽轮机超速保护跳闸。,13.水环真空泵由两级叶轮组成，它的主要组成部件有：端盖，主轴，中央壳体，叶轮
26、，轴封，轴承等。真空泵的主轴由电机通过减速齿轮驱动。前后端盖和中间隔板沿垂直中心线分割成两个汽室，即进气室和排气室。当真空泵的叶轮旋转时，从凝汽器引出的抽气通过管道进入进气室，经第一级叶轮压缩后，由排气室通过真空泵上部的管道交叉连接引入进气室再经第二级叶轮压缩后，由排气口排入汽水分离器。,真空泵工作时必须不断地补充合格的除盐水，以便冲灌水环，我厂采用的是闭式水补水。一部分水则与气体被排出，被排出的这部分水经汽水分离器之后又可以继续使用。再真空泵的下部设有排污阀，在运行时可以连续排污,14.汽水分离器的补水：来自闭式水，补水通过电磁阀，水位低时触动液位开关打开电磁阀补水，水位高时触动高液位开关关
27、闭电磁阀，电磁阀失灵时要手动通过旁路手动门补水，水位高时可以打开分离器放水门进行放水，待水位正常后停止操作，当水位高时补水电磁阀正常无问题时也可能是板式换热器的冷却水漏入导致。当补水或是放水时操作人员不能离开现场，以免水位高时真空泵不处理，或水位低时掉真空。,15一台真空泵检修时：做安措15.1停运该真空泵电机停电，挂地线，并挂有人工作，禁止操作警示牌15.2检查真空泵入口气动门关闭并关闭其前手动门，并挂牌15.3关闭该泵闭式水补水手动总门，并挂牌15.4关闭其板式换热器冷却水供回水门，并挂牌15.5打开分离器放水门放净真空泵及分离器内的水，注意大机真空。,16。影响系统性能的因素16.1.运
28、行中影响凝汽器真空的因素：16.1.1冷却水进口温度：由气候、季节和冷却水塔的工作情况和效率等因素决定。16.1.2冷却水温升：与冷却水流量有关。当排入凝汽器的蒸汽量一定时，若冷却水温升增加，说明冷却水流量不足，从而引起真空下降。冷却水流量不足的主要原因是循环水泵出力不足或水阻增加，而水阻增加由铜管堵塞、循环水泵出口或凝汽器进水阀开度不足等原因引起。,16.1.3凝汽器端差：端差的大小表明了凝汽器传热效率的高低。端差与冷却水进口温度、铜管表面的清洁程度（表面结垢或脏污会影响传热，使端差增大）及凝汽器铜管表面聚集的空气量（空气和水蒸气混合物对铜管表面的放热系数很低，妨碍传热）等因素有关。空气漏入
29、凝汽器的原因，一般是由于真空系统管道阀门不严或汽封供汽压力不足所至。有时由于真空泵效率降低，不能将漏入凝汽器空气全部抽出造成的。此外，凝汽器水位升高，淹没部分冷却铜管，冷却面积减小，影响真空。,16.2. 影响真空泵的因素：16.2.1 当泵的实际转速大于泵的额定转速时，实际抽吸能力提高。但当转速升高时，真空泵耗功的增加速度是实际抽吸能力增加速度的平方，因此得不偿失。16.2.2 实际工作水温减小时，泵的实际抽吸能力提高。因此注意保持冷却器的正常运行，使真空泵的抽吸能力维持在较好水平。,16.3. 凝结水过冷的监视及其消除：16.3.1危害：16.3.1.1表示冷却水额外带走热量所产生的冷源损
30、失大，要将凝结水加热到原来的温度就要多耗燃料。一般凝结水的过冷度每增加1，燃料消耗量就增加0.1%-0.15%。 16.3.1.2由于凝结水过冷还会造成凝结水溶解氧增加，使管道、低加等受到腐蚀。,16.3.2主要原因及措施：16.3.2.1凝汽器水位过高，淹没部分铜管，运行中应保持凝汽器水位在正常范围内。16.3.2.2凝汽器内积存空气。不严密漏入空气，汽侧充满了蒸汽和空气的混合物。运行中要保持真空严密性，并保持抽汽设备正常运行。16.3.2.3 凝汽器管束布置不合理。,16.4.凝结水水质的监视：16.4.1水质不良的主要原因是冷却水漏到汽侧，此时应查漏并消除泄漏。16.4.2在运行中如水质
31、不良，但硬度又不很高，可能是由于管板胀口不严，有轻微的泄漏，应急做法是在循环水吸入口水中加木屑，木屑进入水室里，在泄漏处受到真空的吸引将“针孔”堵塞，便可维持硬度在合格范围内。下降至-72kPa或低压缸排汽温度超过55，应停止试验并恢复到试验前状态。,17异常处理：凝汽器真空下降17.1.原因：17.1.1凝汽器冷却水量不足或中断，环境温度过高或循环水温度高。17.1.2真空系统泄漏或机械真空泵故障，真空破坏门误开。17.1.3轴封系统工作失常。17.1.4凝汽器水位控制失常，凝汽器满水。17.1.5 旁路系统误开。17.1.6 给水泵汽轮机真空系统异常。,17.2.处理：17.2.1发现真空
32、下降，首先应对照低压缸排汽温度、凝结水温度进行确认并查找原因进行相应处理。17.2.2当凝汽器真空下降至72kPa时，启动备用真空泵，提高凝汽器真空，如继续降低，应按真空每下降1kPa，减负荷100MW，凝汽器真空降至66kPa，负荷应减至零。17.2.3当凝汽器真空下降至66kPa，虽然减去全部负荷，仍无法恢复时，应汇报值长，按“不破坏真空紧急停机操作步骤“紧急停机”。,17.2.4凝汽器真空下降时，应根据低压缸排汽温度升高情况，开启排汽缸喷水电磁阀，控制排汽温度不超过80（空负荷排汽温度104）。17.2.5因真空低紧急停机时，应立即切除高、低压旁路，关闭所有进入凝汽器的疏水门。17.2.
33、6因循环水中断或水量不足引起的真空下降，如循环水全部中断，应立即脱扣停机，关闭旁路，并关闭凝汽器循环水进出水门，待凝汽器排汽温度下降到50左右时，再向凝汽器通循环水。,17.2.7因轴封漏空气引起的真空下降，应调整轴封供汽母管压力至正常值。如系溢流调节阀失控，应关小调节阀前隔绝阀。如系轴封调节阀失控，应开启调节阀旁路。如系轴封供汽温低，应开启疏水门，查看并关闭轴封供汽减温水门，必要时可切换冷再蒸汽或辅助蒸汽供轴封用汽。17.2.8因凝汽器满水引起的真空下降，应关闭凝汽器水位补水门，开大凝汽器排水门，尽快恢复凝汽器水位。17.2.9检查真空泵入口汽动阀应开启，分离水箱水位应正常，若因真空泵运行不
34、正常影响真空，则应启动备用真空泵运行，停运故障泵，并关闭进气隔绝门。,17.2.10因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降：17.2.10.1真空系统的设备进行查漏和堵漏。如轴封加热器型管水封不正常，应注水；真空破坏门不严密，应关严并注水；真空系统有关阀门（仪表排污门、水位计排放门）等误开，应立即关闭；真空系统的水泵轴封泄漏应立即消除，如果真空破坏门误开应立即关闭。17.2.10.2对小汽轮机A或B排汽侧进行检查。如给水泵汽轮机排汽侧真空低影响凝汽器真空，应将机组负荷降至额定负荷的80%，启动电动给水泵，停运并隔绝给水泵汽轮机A或B进行堵漏。17.2.10.3如果旁路系统联开，应立即关闭旁路系统
35、进汽门。17.2.10.4如果因凝结水泵系统漏空，可切换凝结水泵进行堵漏。,真空泵运行措施正常运行方式机组正常运行时保持两台真空泵运行，一台备用。备用真空泵必须保证汽水分离器水位在水位计一半左右。真空泵的补水方式为电磁阀自动补水。运行检查项目：设备正常状况下该区域两小时巡视一次。巡检就地检查时比较真空泵泵体温度与汽水分离器壳体温度的差别。当两温度差3时应及时汇报主值、单元长，并注意监视真空泵的电流。检查运行真空泵汽水分离器水位在水位计一半左右。当水位偏离时应及时调整水位。当水位高放水时一般采用汽水分离器的放水阀放水，紧急情况下才采用泵体放水阀放水。,检查真空泵电机轴承温度应65，如电机轴承温度
36、70时应及时汇报单元长，联系维护处理，并根据情况倒换备用泵运行。检查真空泵轴承温度应65，如真空泵轴承温度70时应及时汇报单元长，联系维护处理，并根据情况倒换备用泵运行。检查就地其他热控仪表，发现其指示与运行状况不一致时在缺陷管理系统登记。,异常处理：机组正常运行真空出现下降时，应及时检查真空泵泵体温度、汽水分离器水位是否正常。如真空泵缺水引起真空快速下降时应立即启动备用真空泵、停运缺水真空泵。其他情形根据情况启动备用真空泵运行。真空泵水位异常时首先手动调整水位至正常，保证真空泵的正常运行，再检查放水阀、补水旁路阀是否存在内漏现象。如不是机务问题，则联系热控处理自动补水系统。同时记录在运行日志
37、上，并在缺陷管理系统上登记。并要求在巡检卡上必须说明。真空泵水位自动不能维持时，该区域巡检周期改为每一小时巡检不少于一次，巡检人员要根据水位变化时间及时补水。同时监盘人员应加强对真空泵电流及机组真空的监视。,1、机组大修后轴封间隙发生变化，原有轴封压力要求偏低，现将轴封母管压力由原来的55KPa提高到65KPa，保证轴封温度250 以上，轴封疏水通畅，不积水。及时调整小机轴封，保证不冒汽，不吸气。2、1A小机高压侧轴封疏水不畅，轴封回汽不畅，导致轴封供汽量小，高压侧轴封冒汽，低压侧轴封吸气，影响机组真空，高压轴封冒汽使得1A小机油中水分超标。,3、小机采用迷宫式水封，密封水量随泵内压力变化而变
38、化，由于凝结水压力波动，调门调节性能等因素影响，引起小机密封水量变化，不能适时完全跟踪调节，往往导致密封水调门过调，密封水量过大则小机油中进水，密封水量小会漏真空，密封水量过小也会导致小机油中进水。因此对于密封水的调节直接影响真空和小机油质变化。人为手动很难控制。4、轴加水封注水情况及轴加水位控制影响真空，#2机轴加水封注水排空不充分，导致正常疏水门不能正常调节水位，要开启事故疏水门调节水位，事故疏水门不能自动调节水位，当水位低时就会漏真空。现在只能就地调节。,水环式真空泵型号NASH-TC-11E转速500r/min 抽吸干空气量58 kg/h热交换器面积12.5 m2密封水补充水量1000
39、 kg/h热交换冷却水量33000 kg/h真空泵最低抽吸入压力2.0真空泵工作水量13200 kg/h运行背压下，真空泵的吸入压力4.27 KPa单泵极限抽吸能力70 kg/h制造厂上海纳氏集团,水环真空泵电机型号Y2-355M1-10额定功率110 kW额定电压380 V同步转速593 r/min电流235 A绝缘等级F效率92.5%防护等级IP54功率因数0.85冷却方式空冷堵转转矩1.3倍堵转电流6倍转向从轴端看顺时针制造厂上海先锋电机厂,分离器设计压力0.1MPa最高工作压力0.05 MPa试验压力0.2 MPa设计温度80容积0.34立方米制造厂淄博北方压力容器换热器试验压力1.3 MPa设计压力1.0 MPa设计温度35换热面积7.7平方米,
