1、1车间能效对标活动实施方案为提高公司管理水平，降低生产成本，充分挖掘企业潜力，不断增强企业竞争力，特制定本实施方案。一、开展能效对标的重要性能效对标是企业为提高能效水平，与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定各项指标的标杆，通过能效管理和采取相应技术措施，达到标杆值或更高能效水平的实践活动，对挖掘潜力、降低成本，增强竞争力具有十分重要的意义。二、主要目标通过开展能效对标活动，使单位产品能耗、各工序能耗有所下降，能耗水平达到同行业国际或国内领先水平。三、适用范围1、集团下属已投产子公司的生产车间。2、新投产子公司的车间试产期（一般为三个月）参与排名，不参加考核。四、对标主要内容能效对
2、标活动以车间为单位考核，主要对生料工序、熟料工序、制成工序及余热发电工序等指标进行对标，每月进行分析，考评。1、生料工序对标生料工序主要以吨生料电耗为对标项目，单位为度每吨生料（kWh/t） 。1）考核范围从石灰石破碎到生料均化库顶为止，包括石灰石矿山预破碎及废气风机；生料工序对标统计边界见下图。原料2）计算方法原料预处理破碎预均化原料配料 生料生料粉磨及均化石灰石矿山预破碎 废气风机22）考核主体考虑到各子公司生料工序在设备、工艺、物料及出磨细度控制等方面的差异性，通过修正的方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表一） 。生料工序修正系数表 表一序号考核主体 磨型设备系数工艺差别系数易磨性
3、系数细度控制系数评定综合系数1 生料一线 2-4.68.5+3.5m 管磨 0.85 1.0 1.0 1.0 0.852浙江红狮烧成三线立磨（ATOX50）1.0 1.01.01.0 1.03 烧成一线立磨（ATOX50）1.0 1.01.11.0 1.14建德红狮烧成二线立磨（ATOX50）1.0 1.01.11.0 1.15 桐庐红狮 烧成车间立磨（ATOX50）1.0 1.01.11.0 1.16 青龙山建材 烧成二线 2-3.87.5m管磨 0.85 1.0 1.0 1.0 0.857 烧成一线立磨（ATOX50）1.0 1.01.11.0 1.18高安红狮烧成二线立磨（TRM38.4
4、）1.0 1.01.11.0 1.19 烧成一线立磨（ATOX50）1.0 1.01.11.0 1.110漳平红狮烧成二线立磨（ATOX50）1.0 1.01.11.0 1.111 邻水红狮 烧成车间立磨（ATOX50）1.0 1.01.11.0 1.112 宜良红狮 烧成车间立磨（ATOX50）1.0 1.01.11.0 1.13说明：1、设备系数：集团内各子公司生料磨主要为立磨和管磨，考虑到不同磨型电耗的差异性，确定立磨系数为1.0，管磨系数为 0.85。2、工艺差别系数：考虑破碎机皮带输送设计的差异性，确定无长皮带输送的为 1.0，通过长皮带输送的，按皮带机装机功率折算；3、易磨性系数：
5、浙江红狮本地石灰石易磨性为 1.0，外地石灰石易磨性系数为 1.1；4、细度控制系数参照 0.08mm 方孔筛筛余16%进行适当修正,细度每增加 1%，系数增加 0.01,细度合格率80%,每降低 5%,系数增加 0.01；5、评定综合系数由以上各修正系数相乘得到。6、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。3）计算方法生料电耗=（破碎电量+ 粉磨电量+废气风机电量+ 输送设备电量）生料产量评定综合系数生料产量以月底盘存数为准，生料消耗量按熟料产量折算成生料计算。其中生料折率=（1当月实物煤耗 进厂加权煤灰份）【（100-生料烧失量）（1-生料入磨物料综合水份） 】4）根据各考核主体指标实际完
6、成情况进行排序。2、熟料工序对标熟料工序以车间为考核主体，对标项目是窑月产量、熟料标准煤耗及熟料 28d 抗压强度。1）考核范围从生料均化库底到熟料库顶止，熟料工序对标统计边界见下图。燃料2）考核主体考虑到各子公司在产能及燃料使用等方面的差异性，通过修正的方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表二） 。熟料工序修正系数表 表二序号 考核主体 窑规格 产能系数 标煤系数生料 熟料燃料燃料制备熟料烧成（新型干法）熟料输送及储存41 烧成一线 2-4.060m 1.0 0.952浙江红狮烧成三线 1-4.872m 1.0 1.03 烧成一线 1-4.872m 1.0 1.04建德红狮烧成二线 1-
7、4.872m 1.0 1.05 桐庐红狮 烧成车间 1-4.874m 1.0 1.06 青龙山建材 烧成二线 1-4.060m 2.0 0.957 烧成一线 1-4.872m 1.0 1.08高安红狮烧成二线 1-4.366m 1.43 0.989 烧成一线 1-4.874m 1.0 0.9810漳平红狮烧成二线 1-4.874m 1.0 0.9811 邻水红狮 烧成车间 1-4.874m 1.0 1.012 宜良红狮 烧成车间 1-4.874m 1.0 1.0说明：1、产能系数：以日产熟料 5000t 窑型为基准，系数为 1.0，青龙山建材烧成二线为 2500t/d 熟料产能，产能系数为 2
8、.0；高安红狮烧成二线窑为 3500t/d 熟料产能，产能系数为 1.43。2、标煤系数：（1）5000t/d 窑型为 1.0， 3500t/d 窑型系数为 0.98 ，2500t/d 窑型系数为 0.95。（2）如无烟煤用量超过 50%的，系数为 0.98。3、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。3）计算方法（1）窑月产量对不同规格窑型进行修正，按月进行考核，单位为吨（t） 。计算公式窑月产量=【（本期水泥销售量+上期水泥库存量本期水泥库存量）（本期混合材进厂量+上期混合材库存量本期混合材库存量）+（本期熟料库存量上期熟料库存量】产能系数（2）熟料标准煤耗熟料标准煤耗的范围从原燃材料进生
9、产厂区开始，到进入熟料库整个生产过程中消耗的原煤量，包括烘干及烧成熟料消耗的原煤，单位为千克标煤每吨（kgce/t） 。计算公式：熟料标准煤耗= 标煤消耗量熟料实际产量标煤系数5其中： 标煤消耗量= 上期标煤结存数+ 本期原煤进厂数本期折标系数本期原煤结存数本期累计折标系数熟料实际产量按月底盘存数为准。即熟料实际产量=（本期水泥销售量+上期水泥库存量本期水泥库存量）（本期混合材进厂量+上期混合材库存量本期混合材库存量）有纯低温余热发电的生产线，其发电量不折算标煤从熟料标煤耗中扣除。对于原煤混合堆放，无法准确分别计量用煤量的考核主体，煤耗按平均数计算。（3）熟料 28d 抗压强度日熟料 28d
10、抗压强度算术平均即为当月熟料 28d 抗压强度，单位为兆帕（MPa ） 。4）以上三项指标得分之和即为车间最终得分，根据最终得分高低排名进行考评，排名分以权重分除以参加单位递减。序号 项目权重（%）按排名计分1 窑月产量 40第一名得 40 分，第二名得 37 分，第三名得34，第四名得 31，以此类推； 2 熟料标准煤耗 40第一名得 40 分，第二名得 37 分，第三名得34，第四名得 31，以此类推；3 熟料 28d 抗压强度 20第一名得 20 分，第二名得 18 分，第三名得16，第四名得 14，以此类推；3、制成工序对标制成工序以车间为单位进行对标，项目分为水泥粉磨电耗、混合材掺入
11、量二项。1） 、考核范围从熟料库底到水泥库顶止，制成工序对标统计边界见下图熟料料62） 、考核主体考虑到各子公司在辊压机配置、出磨细度控制等方面的差异性，通过修正的方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表三） 。制成工序电耗修正系数表 表三序号 考核主体 磨机规格 装备修正 系数 细度修正 系数 评定综合 系数1 制成一线 3- 3.011m 1.0 1.0 1.02 制成二线 3- 3.011m 1.0 1.0 1.03浙江红狮制成三线 3-4.213m 1.0 1.0 1.04 制成一线 2- 3.213m 1.0 1.0 1.05缙云红狮制成二线 2-4.213m 1.0 1.0 1.
12、06 兰溪超峰 制成车间 2.48m 1.0 1.0 1.07 浙江声威 制成车间 3.011m 1.0 1.0 1.08 制成一线 3.013m 1.0 1.0 1.09青龙山建材 制成二线 3.011m 1.0 1.0 1.010 安仁红狮 制成车间 2- 3.011m 1.0 1.0 1.011 金华天马 制成车间 1- 3.59.5m 0.95 1.0 0.9512 制成一线 4- 3.213m 1.0 1.0 1.013漳平红狮制成二线 2-4.213m 1.0 1.0 1.014 制成一线 4.213m 1.0 1.0 1.015高安红狮制成二线 4.213m 1.0 1.0 1.
13、0说明：混合材破碎及烘干混合材 水泥水泥粉磨71、装备修正系数：配有辊压机系统，系数为 1.0，未配有辊压机系统的，系数为 0.95。2、细度修正系数：（1） 3.011m 水泥磨 32.5 水泥筛余2.0%（0.08mm 方孔筛） 、42.5 水泥筛余1.5%（0.08mm 方孔筛）系数为 1.0,细度每增加 0.1%，系数增加 0.01；（2） 4.213m 水泥磨 32.5 水泥筛余3.0%（0.08mm 方孔筛） 、42.5 水泥筛余2.5%（0.08mm 方孔筛）系数为 1.0,细度每增加 0.1%，系数增加 0.01；（3）细度合格率80%,每降低 5%,系数增加 0.01。3、评
14、定综合系数由以上各修正系数相乘得到。4、评定综合系数由以上各修正系数相乘得到。5、以上系数经各子公司生产主管开会讨论确定。3）计算方法（1）水泥粉磨综合电耗统计范围从混合材破碎及烘干，到进入水泥库整个生产过程中消耗的电量，单位为千瓦时每吨（kWh/t ） 。单一品种水泥按单品种计算，多品种按产量换算成粉磨综合电耗计算。即综合电耗= 评定综合系数水 泥 产 量水 泥 产 量水 泥 产 量水 泥 电 耗水 泥 产 量水 泥 电 耗 42.532.5 5.429.032.5其中：水泥产量不包含矿粉量；使用助磨剂的，按 1用量增加 2 度/吨计算，具体以助磨剂合同为准。（2）混合材掺入量各品种水泥混合
15、材的掺入比例，含石膏，水渣按 50%折算，矿粉不计，单位为百分比 (%)。单品种水泥按单品种计算，多品种按产量换算成粉磨综合混合材掺比计算。即综合掺入比例= 水 泥 产 量水 泥 产 量水 泥 产 量水 泥 掺 比水 泥 产 量水 泥 掺 比 42.532.5 5.42.032.5其中：混合材掺入总量及水泥产量不包含矿粉量；使用助磨剂的，按1用量增加 5%混合材掺入量扣减，具体以助磨剂合同为准。4）以上二项指标得分之和即为车间最终得分，根据最终得分高低排名进行考评，排名分以权重分除以参加单位递减。序号 项目权重（%）按排名计分1 窑月产量 50第一名得 50 分，第二名得 46 分，第三名得4
16、2，第四名得 38，以此类推； 2 熟料标准煤耗 50第一名得 50 分，第二名得 46 分，第三名得42，第四名得 38，以此类推；84、余热发电工序对标余热发电工序对标项目有发电量、厂自用电率。1）考核主体考虑到各子公司窑产能配套机组的差异性，通过修正方式进行对标考评（各考核主体修正系数详见表四） 。余热发电工序修正系数表 表四序号 考核主体 回转窑设计产能 配套机组 修正系数1 浙江红狮 10000 18MW 0.52 建德红狮 10000 18 MW 0.53 桐庐红狮 5000 9 MW 1.04 青龙山建材 2500 6 MW 2.05 高安红狮 8500 16.5 MW 0.58
17、6 漳平红狮 10000 18 MW 0.5说明：修正系数按日产熟料 5000t 窑配套 9MW 机组为基准，系数为 1.0，10000t/d 窑为0.5，2500t/d 窑为 2.0，高安红狮 8500t/d 窑为 0.58。2）计算方法（1）发电量当月累计发电量，单位为千瓦时（kWh） 。计算公式发电量=实际发电量 修正系数（2）厂自用电率余热发电自用电量占总发电量的比例，单位为百分比（%）计算公式：厂自用电率= （本期发电量本期供电量）本期发电量1003）以上二项指标得分之和即为车间最终得分，根据最终得分高低排名进行考评，排名分以权重分除以参加单位递减。序号 项目权重（%）按排名计分1
18、发电量 60第一名得 60 分，第二名得 50 分，第三名得 40 分，第四名得 30 分，第五名得 20 分，第六名得 10 分 92 厂自用电率 40第一名得 40 分，第二名得 33 分，第三名得 26 分，第四名得 19 分，第五名得 12 分，第四名得 5 分五、组织机构1、各车间为实施主体。各公司部门应积极开展能效对标活动，认真查找与标杆车间（工序）之间的差距，深入分析原因，采取行之有效的对策措施，不断提高本车间（工序）能耗水平。2、集团生产品质部为考评、指导的实施单位。生产品质部要加强对标活动的指导，组织制定对标指标体系和统计口径，确定标杆值选取原则，对企业对标活动进行跟踪、评估
19、、考核和指导。六、对标考评及奖罚1、由生产品质部制定各工序的指标考核基准，按月底盘存数据统计、对比，根据各子公司工序考核指标实际完成情况进行考评。（1）每月 3 日前，各考评主体上报相关生产数据到生产品质部。（2）每月 5 日前，生产品质部对指标完成情况进行汇总，分析，并将考评结果报集团公司总经理审批。（3）每月 7 日前，生产品质部在 OA 系统公布考评结果。2、激励措施（1）精神激励各工序每月考评得分前三名的车间作为集团标杆车间，给予集团通报表扬，并组织参观学习。（2）物资激励第一名标杆车间，当月奖金按车间考核人数 200 元/人给予奖励；第二名标杆车间，当月奖金按车间考核人数 150 元/ 人给予奖励；第三名标杆车间，当月奖金按车间考核人数 100 元/人给予奖励；（3）职务激励标杆车间员工在人员提拔录用方面享受优先权。考评得分连续 3 个月最后一名的车间，经公司考评不合格的，主要负责人给予降职或免职处理。3、凡发生重大安全事故或重大质量责任事故的取消当月考评资格。4、必须确保生产数据真实、有效，如有弄虚作假，当月考评排名按最后一名处理，并对相关责任人进行处罚。10七、保密制度能效对标活动资料、指标数据及分析报告等均为企业内部资料，各相关单位应严格遵守国家和企业的保密制度，未经许可，不得擅自对外公布，不得向社会和咨询机构提供。
