1、1,刘春颖,危险化学品经营单位,主要负责人和安全管理人员培训,2,请勿在教室内吸烟上课时间请勿：-请勿接、打电话-请勿交谈其他事宜-请勿随意进出教室,谢谢合作,参加培训须知,3,第五章：危险化学品经营的安全技术措施,第二节、压力容器安全措施,4,压力容器的危险因素:压力容器类似锅炉，是承受压力的密闭容器。有些压力容器盛装可燃(有毒)介质，一旦发生泄露，这些可燃气体会立即与空气混合并达到爆炸极限，若遇到火源即可导致二次爆炸火燃烧等连锁反应，造成特大的火灾、爆炸和伤亡事故。,5,2006年月日晚时分，天水方正建材有限公司某生产车间内的4个压力容器中一个不明原因脱离阀门，巨大的冲击力将该容器弹射出十
2、余米，撞向生产车间后墙并将墙撞了个窟窿后才停了下来。由于“肇事”容器射出时磨擦力擦出火花，加之巨大的冲击力将电源震坏，因此事故现场上空火光一片。经查，事发时，生产车间有13名工人，其中4人不幸遇难，5人受伤。,压力容器事故甘肃天水压力容器爆炸,案例1：,6,山西嘉宝酒业锅炉爆炸压力容器事故,事故经过：2000年11月28日，山西省文水县嘉宝酒业有限公司发生锅炉爆炸，造成2人死亡， 2人重伤， 2人轻伤，直接经济损失20万元，间接损失30万元。,事故原因：私自制造锅炉，自行安装投入使用，制造安装人员均没有专业方面的知识。,案例2：,7,压力容器事故 二宁波北仑港电厂锅炉爆炸,事故经过：1993年
3、3月10日，宁波北仑港发电厂发生锅炉爆炸，死亡23人，伤24人(重伤8人)。直接经济损失778万元，修复132天少发电近14亿度。,事故原因：主要可能因为锅炉严重结渣，落渣进入水产生蒸汽，蒸汽进入炉膛，造成压力升高。,案例3：,8,第五章：危险化学品经营的安全技术措施,第二节、压力容器安全措施一、压力容器分类,1、按压力分,2、按用途分,9,3、管理角度分：,固定式-有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较 固定的压力容器。移动式（气瓶和槽车）：-使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中 还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来 的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方
4、面均有其 特殊的要求。 铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等,10,4、按安全的重要程度分类三类压力容器 一类容器非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。 二类容器中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；内径小于1m的低压废热锅炉。三类容器高压、超高压容器；剧毒介质且压力与容积的乘积等于或大于196.1LMPa的低压容器或剧毒介质的中压容器；易燃或有毒介质且压力与容积的乘积等于或大于4 903.3LMPa的中压反应容
5、器，或压力与容积的乘积等于或大于4 903.3LMPa的中压贮运容器；中压废热锅炉或内径大于1m的低压废热锅炉。,11,代号标记法,压力容器注册编号的前三个代号分别是上述分类法的代号，如：, M S,分离容器,中压,第二类,第一个代号表示类别： 一类压力容器；二类压力容器；三类压力容器,第二个代号表示压力的等级： I低压low；M中压medium；H高压high；U超高压ultrahigh,第三个代号表示用途： R 反应容器；E 换热容器； S 分离容器；C 储存容器； B 球形容器； LA 液化气体汽车罐车； LT 液化气体铁路罐车,12,二、压力容器的安全装置,压力容器的安全装置： 是指为
6、保证压力容器安全运行而装设在设备上的一种附属装置，又称安全附件。安全装置的作用与类型 按照功能可分成三类：（1）泄压装置安全阀、爆破膜及其组合等。 泄压装置指容器超压时能自动泄放压力的装置。（2）计量显示或（和）报警装置液面计、压力表、温度计及其报警装置等。 计量装置指能自动显示容器运行中与安全有关的工 艺器具。 警报装置容器在运行过程中出现不安全因素致使容 器处于危险状态时能自动音响或其他明显 报警讯号的仪器。（3）联锁装置联锁开关、联动阀、电接点压力表或温度计、自动液面计等。 联锁装置为了防止操作失误而设置的控制机构。,13,安全泄压装置的类型按工作原理和结构形式可分为四种:阀型-安全阀：
7、仅排放压力容器内高于规定部分压力，到正常操作压力时，它自动关闭。断裂型-爆破片和爆破帽：是通过爆破膜片（帽）的破裂而泄放介质，以降低容器内的压力。融化型-易熔塞：是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下融化，打开通路，使器内气体从孔内排出而泄放压力的。组合型-是由两种形式的泄压装置组合而成的。常用的是 安全阀和爆破片或易熔塞的组合结构。,14,15,16,1、安全装置设置的原则(1)凡压力容器安全技术监察规程适用范围内的专用压力容器，均应装设安全泄压装置。但并不是每台压力容器都必须单独装设泄压装置，压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。,必须单独装设安
8、全泄压装置的有以下几种： 液化气体贮存容器; 在容器内进行放热或分解等能使压力升高的化学反应的反应容器; 压气机附属气体贮罐； 高分子聚合设备； 由载热物料加热，使器内液体蒸发气化的换热容器; 用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压源设备(如锅炉、压气机贮罐等)的容器。 与压力源直通，而压源未设置安全阀的容器。,17,在容器上，若安全阀安装后不能可靠地工作时，应装设爆破片装置或采用爆破片装置与安全阀装置组合结构。 采用组合结构时，应符合GBl50附录B等有关规定（动作压力，安全卸放量等）。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片. 压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进
9、口的管道上必须装设减压阀； 如介质条件影响减压阀工作可靠性时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。,18,安全装置的设计、制造应符合超高压容器安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程和相应标准的规定。 使用单位必须选用有制造许可证单位生产的产品。 安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。 对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。 对易燃和毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质排至安全地点，并进行妥善处理。不得直接排入大气
10、。 .压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。 压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器的介质、最高工作压力和粘度正确选用。,2、安全装置的选用要求,19,三、压力容器的安全管理1、压力容器安全管理基础工作包括：选购与验收、安装与调试、技术档案、使用登记、统计报表选购注意： 根据用途个工作压力确定主体形式和压力等级。 按生产工艺和介质特性、操作温度及保证产品质量要求选用主体材质。 依据生产能力的大小，确定容积。 为保障使用安全，必须考虑选用适用的安全泄压装置、测量仪表、自控和报警装置。验收 验收制造单位出厂的技术资料是否齐全、正确、且
11、符合购置要求。 验收压力容器产品质量（产品铭牌与出厂技术资料符合；竣工图对照实物检查；随机备件和附件数量与质量及规格）安装与调试 接管方位、,20,压力容器的技术档案是压力容器设计、制造、使用和检修全过程的文字记载，其反应结构特征、介质参数和缺陷的产生及发展趋势，防止盲目使用而发生事故。压力容器技术档案包括：,（1）压力容器登记卡（2）压力容器设计技术文件：包括设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。（3.）压力容器制造、安装技术文件和有关资料：竣工图样（如在蓝图上修改，则必须有修改人，技术审核人确认标记）；产品质量证明书；压力容器产品安全质量监督检验证书。（4.
12、）检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；（5） 修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料；（6） 压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料；（7） 安全附件校验、修理、更换记录；（8.）有关事故的记录资料和处理报告。,21,压力容器使用登记压力容器的使用单位，在压力容器使用前，应按照压力容器使用登记管理规则，逐台申报和办理使用登记手续，取得使用证，才能将容器投入运行。固定式-地市级（申请和办理使用登记手续）超高压-省级经注册并领取压力容器使用证的压力容器，应在悬挂的压力容器注册铭牌上打上注册编号。压力容器统计报表年报表（统计当年某一确定时间处
13、于使用状态的压力容器的具体数量、类别及用途情况，报上级主管部门。）检验和修理情况的统计报表（包括当年定检计划及实际实施情况和下一年的定期检验计划和修理台数的统计 )利用情况的统计报表（主要反映压力容器开车时间和能力利用指标。 ）,22,技术负责人（主管厂长或总工程师），必须对压力容器的安全技术管理负责，并根据设备的数量和对安全性能的要求，设置专门机构或指定具有专业知识的技术人员，具体负责容器的安全工作。必须贯彻压力容器的有关规程、规章和技术规范，编制本单位压力容器的安全管理规章制度及安全操作规程。必须持压力容器有关技术资料到当地锅炉压力容器安全监察机构 逐台办理使用登记手续，建立压力容器技术档
14、案，并管理好有关的技术资料。应编制压力容器年度定期检查计划，并负责组织实施。做好压力容器运行、维修、和安全附件校验情况的检查，做好压力容器的校验、修理、改造和报废等技术审查工作。发生压力容器爆炸及重大事故单位，应迅速报告主管部门和当地质量技术监督行政部门，并立即组织或积极协助调查，根据调查结果填写事故调查报告书，报送有关部门。必须对压力容器校验、焊接和操作人员进行安全培训，经过考核。取得合格证后，方准上岗操作。,2、安全管理工作的内容与要求,23,3、压力容器安全管理制度各级岗位责任制基础工作管理制度 选购、验收、安装调试、使用登记、备件管理、操作人员培训考核、技术档案管理和统计报表等制度.使
15、用过程中的管理制度。 压力容器定期检验制度。 压力容器修理、改造、检验、报废的技术审查和报批制度。 压力容器安装、改造、移装的竣工验收制度；压力容器安全检查制度。 交接班制度。 压力容器维护保养制度。 安全附件校验与修理制度。 压力容器紧急情况处理制度（应急预案） 。 压力容器事故报告与处理制度。,24,4、安全操作规程包括以下内容： 压力容器的操作工艺控制指标（最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值、介质成分特别是有腐蚀性的成分控制值等） 压力容器岗位操作方法，开、停车的操作程序和注意事项。 压力容器运行中日常检查的部位和内容要求。 压力容器运行中可能出现的异常现象的判
16、断和处理方法以及防范措施。 压力容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。,25,检查容器安装、检验、修理工作后遗留的辅助设施是否全部拆除；容器内有无遗留工具、杂物等。检查水、电、汽等的供给是否恢复，道路是否畅通；操作环境是否符合安全运行的要求。检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态。检查附属设备及安全防护设施是否完好。检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏度及校验情况，若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验等情况，不得使用。编制压力容器的有关管理制度及安全操作规程，操作人员应熟悉和掌握有关内容，并了解工艺流程和工艺
17、条件。,四、压力容器安全运行1、压力容器的使用投用前的准备工作,26,事故案例： 1986年3月15日，某石化总厂常减压装置大修前，施工队伍对装置东面空地上新制成的重叠式换热器进行气密性试验，试验压力为3.923 MPa。当压力升至3.432 MPa时，发生爆炸事故。现场9人中4人死亡，设备严重损坏。事故原因： 压力容器安全技术监察规程第95条规定“压力试验前，压力容器各连接部位的坚固螺栓，必须装配齐全，坚固妥当。” 事后调查，该换热器每台有40个螺栓，试压时换热器A安装了40个螺栓，换热器B仅安装了13个螺栓，直接导致试压过程中换热器爆炸。,27,压力容器的开车与试运行1、压力容器开车时应有
18、专人负责、统一指挥，严格按开车方案执行。2、操作人员进入现场必须按照规定穿戴符合要求的劳动保护用品，携带符合安全要求的操作工具。3、试运行前需对容器、附属设备、安全附件、阀门等进一步检查确认。4、试运过程中检查整个系统的畅通情况和严密性，检查容器、机泵、阀门及安全附件是否处于良好状态，是否有跑、冒、滴、漏、串气、憋压等现象。5、需要进行热紧密的系统，应缓慢升温的同时对容器、管道、阀门、附件等进行均匀热紧，并注意热紧力度适当。当升到规定温度时，热紧工作应停止。6、容器进料时，操作人员要沿工艺流程路线跟随物料进程检查，防止物料泄露或走错流向。同时，应注意检查阀门的开启度是否合适，并密切注意运行中的
19、细微变化。,28,事故案例： 1989年8月29日，辽宁省本溪市草河口化工厂聚氯乙烯车间聚合工段发生空间爆炸。造成死亡12人、重伤2人，轻伤3人。事故原因： 3#聚合釜2个冷却水阀门提前关闭，虽然 釜内物料已反应8个小时，处于反应中后期，但是，反应仍然处于较为激烈的阶段，关闭冷却水阀门导致大量反应热不能及时导出，造成釜内超温超压，同时，该釜防爆片下的阀门全部关闭，卸压装置不能发挥作用，人孔被冲开，大量氯乙烯单体外泄，因静电引发空间爆炸。,29,2、运行中工艺参数的控制压力和温度的控制。 压力的控制的要点主要是操作的最高压力不超过最高工作压力。 温度控制主要是控制极端温度. 压力容器运行中，严禁
20、盲目提高工作压力，对于反应器，必须严格按照顺序进行投料、升温、升压和控制反应速度，控制反应物料的配比，并按照规定顺序降温、卸压和出料。,事故案例： 1997年1月21日，美国加利福尼亚州托斯科埃文炼油厂加氢裂解单元发生爆炸事故，造成伤亡47人。事故原因： 加氢裂解2段3#反应器4触媒床产生一个热点，发生温度偏离，反应器出口温度达到760，比操作规程规定的温度高出334。由于操作人员没有按照“反应器温度超过426即卸压停车”的规定执行，引发反应器出口管线破裂，可燃介质从管道泄出，遇到空气自燃，导致爆炸及火灾事故。,30,液位控制。 主要是针对液化气体介质的容器和部分反应器的介质比例而言。 盛装液
21、化气体的压力容器，严格按规定的充装量、充装系数进行充装，保证容器内部存在气相空间；反应器需要通过控制液位实现反应速度和某些不正常反应的产生。 介质腐蚀性的控制。 主要是根据容器的材料，控制介质中的杂质含量、流速、温度、水份及PH值等工艺指标，减少对容器的腐蚀速度，延长使用寿命。交变载荷的控制。 主要是指压力容器在防腐变化的载荷作用下会产生疲劳破坏。 为防止疲劳破坏，使用中要避免突然开停车和不必要的频繁加压和卸压，防止压力、温度急剧升降。,31,3、容器安全操作的一般要求操作人员资格要求：专业培训、持证上岗、操作人员技能要求：“六熟一法”（熟悉工艺流程、容器结构、类别、主要参数、技术性能、操作规
22、程，掌握处理一般事故的方法）运行控制要求：平稳操作、及时巡检、运行勿修。,32,工艺、设备、安全装置三个方面: 工艺方面的检查。 检查温度、压力、液位是否符合规程规定； 设备状况方面的检查。 容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形顾报；容器外表有无腐蚀，保温层是否完好、基础有无下沉；重要的阀门的“启”“闭”与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。安全装置方面的检查。 检查安全阀、液位计、压力表、温度计以及与之相关的部件、器具是否处于良好状态。,4、压力容器运行中的检查,33,正常停止运行编制停运方案。停运中严格控制降温和降压速度。清除剩余物料。准确执行停运操作。紧急停止运行紧急停运的条
23、件（异常现象）：、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采 取措施仍不能得到有效控制。主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安 全的缺陷。安全装置失效，连接管件断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行。发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。过量充装，液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。,5、压力容器停止运行,34,紧急停运：稳、准、快。 即保持镇定、判断准确、处理迅速，防止事故扩大。 同时向本单位有关部门报告。,35,五、压力容器的维护保养分为运行期间维护保养和停用期间维护保养。1、容器运行期间的维护保养保持完好的防腐层。 消除“跑、冒、滴、
24、漏”现象。保护好保温层。减小或消除容器的震动。维护保养好安全装置。2、容器停用期间的维护保养 主要是排放干净内部介质、清楚内壁的污垢、附着物和腐蚀物。 对于腐蚀性介质排放后还要经过你置换、清洗、吹干等技术措施。 同时、保持周围环境干燥、容器表面清洁、保温层、防腐油漆完好，注意保温层下的防腐和支座的防腐。,36,定期检验的目的： 了解压力容器的安全状况、及时发现问题，及时处理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续安全运行。 进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量以及缺陷的发展情况等。 及时发现运行管理中存在
25、的问题，以便改进管理和操作。,六、压力容器定期检验,37,1、压力容器定期检查的周期外部检查运行中的压力容器定期在线检查。每年至少一次；内外部检验-是指容器在定期停运状态下的全面检验。检验周期如下： 安全状况等级为1、2级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3级的，每隔3年至少一次； 投用后首次进行内外部检验的，一般为3年。耐压试验指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。 固定式压力容器：每两次内外部检验期间内，至少进行一次 耐压试验； 移动式压力容器：每6年一次耐压试验。,38,2、压力容器定期检查的内容,外部检查压力容器本体。 外表面有无裂纹、变形、局部过热鼓
26、包；焊缝、承压元件及连接部位有无泄漏；外表面腐蚀情况。压力容器保温层。容器与连接管道或构件。容器安全附件。容器支座或基础。外部检查常见缺陷有：裂纹 （检查重点） 、外表腐蚀 （检查重点） 、腐蚀、变形、结构不合理；检查者：检验单位有资格的压力容器检验员 或安全检察机构认可的使用单位压力容器专业人员。,39,内外部检验外部检验的全部内容。容器的结构检查。,检查重点是： 筒体与封头的连接方式是否合理； 是否按规定开设了人孔、检查孔、排污孔等，开孔处是否按规定补强；焊缝的布置情况，如焊缝有无交叉、焊缝间距是否过小，支座与支承型式是否符合安全要求等。 如需要，应对可能造成局部应力集中的部位作进一步的检
27、查，如表面探伤，必要时采用射线探伤或超声波探伤，查清表面或焊缝内部是否存在缺陷。,40,几何尺寸检查。 对运行中可能发生变化的尺寸，应重点检查。,表面缺陷检查。,检查时要求测定腐蚀与机械损伤的深度、直径、长度及其分布，并标记图记录。 对非正常的腐蚀，应查明原因。对内表面的焊缝应以肉眼或者5-10倍放大镜检查裂纹。 应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、电弧损伤和易产生裂纹部位，应重点检查。,41,壁厚测定。,选择具有代表性的部位进行测厚，如液位经常波动的部位； 易腐蚀、冲蚀部位； 制造成型时壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位； 表面缺陷检查时发现的可疑部位,材质检查。,应考虑两项内容
28、： 一项是压力容器选材（即材料种类及牌号）是否符合有关规程和规范的要求； 另一项时经过一定时间的使用后，材质变化（劣化）后是否还能满足使用要求.,42,焊缝埋藏缺陷检查。,对下列几种情况，应进行射线探伤或超声波探伤抽查，以确定焊缝内部是否存在缺陷： 制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中曾经补焊过的部位； 检验时发现焊缝表面有裂纹的部位；错变量和冷角度严重超标的部位； 使用中出现焊缝泄露的部位 。,43,安全附件和紧固件检查。,对安全阀、紧急切断阀等要进行解体检查、修理和调整，必要时还需进行耐压试验和气密性试验； 按规定校验安全阀的开启压力、回座压力； 爆破片应按有关规定进行更换。对高压螺栓应
29、逐个清洗检查其损伤和裂纹情况。,44,容器内外部检验过程中常见的缺陷有： 裂纹、腐蚀、变形、磨损、渗漏、组织恶化。 也是较常见的一种 超压超温等原因引起，是一种严重缺陷 均匀磨损、局部磨损两种,是最危险的一种。裂纹存在与焊缝的熔合区到热影响区范围内，会加速容器的疲劳破裂和腐蚀断裂。,缺陷消除的常用方法： 打磨、补焊或堆焊、挖补、更换,45,耐压试验试验温度： 碳素钢、16MnR（Q345：GB713-2008压力容器用钢板）制造的压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5(其他低合金钢制压力容器：液体温度不低于15 )；试验压力： 液压试验的为容器设计压力的1.25倍；气压试验的为设计压力的1.
30、15倍；合格标准：,液压试验后合格条件： 无渗漏 无可见的变形 无异常的响声 表面经无损检测抽查未发现裂纹 气压试验合格的标准： 无异常响声、无漏气、无可见的变形,46,气压试验安全要求： 不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，使用气压试验。 试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15。 注：在耐压试验中严禁带压紧固螺拴！,压力容器试压现场的要求： 无关人员不得在现场停留； 设置警界线，安全管理人员应进行现场监督； 检查密封面是否渗漏，脸部不易正对法兰侧面； 压力表应选用两块。,47,第二节结束！
31、习题,48,1.压力容器按工艺用途可以分成四类，下列属于其中的是（ ）。 A.反应容器 B.换热容器 C.分离容器 D.制冷容器ABC2.在用压力容器运行中的定期在线检查，每半年至少一次。错3、对固定式压力容器，每 次 内外部检验期间内，至少进行 次 耐压试验。两 一4、压力容器内外部检测安全等级为12级，下次检验周期为 年。65、压力容器内外部检测安全等级为34级，下次检验周期为 年。36、压力容器的内外部检验是在压力容器 时进行的全面检验。 a、停运 b、运行 c、缺陷修复 d、检修 a、停运,49,7、压力容器安全技术检察规程将压力容器的定期检验分哪三种？为外部检查、内外部检验和耐压试验
32、8.压力容器运行中的检查主要是对哪三方面的检查？ 工艺条件、设备状况、安全装置9.在用压力容器运行中的定期在线检查，每半年至少一次。错（每年至少一次）10、在检维修、施工、吊装等作业现场应设置警戒区域和警示标志。对11、当泄漏现场有人受到危险化学品伤害时，应立即（ ）。（1）在泄漏现场进行紧急抢救 （2）将伤员转移到安全地带，紧急抢救212、危险化学品生产企业防止火灾爆炸事故发生，在工艺技术措施上要注意那些方面？进料控制，控制原料纯度，温度控制，紧急情况处理措施。,50,13压力容器分类？按压力分：低压容器 O.1MPap1.6MPa中压容器 1.6MPap10MPa高压容器 10MPa p100MPa超高压容器 p100MPa按用途分：反应容器、盛装容器、换热容器、分离容器。管理角度分：固定式、移动式。按安全的重要程度分类：一类容器、二类容器、三类容器,51,裂纹常见的、危险的缺陷之一 根据裂纹的产生来源看，它们有的是原材料轧制遗留下的裂纹，有的是在焊接、热处理等工艺过程中产生的裂纹，还有的是容器在运行过程中产生的。,如：疲劳裂纹、腐蚀裂纹,返回,52,外表腐蚀：由于大气与压力容器壳体的金属材料发 生反应引起的。,越潮湿的位置、环境中的酸性越高的条件外表腐蚀越严重。,返回,
