1、西门子6SE70 故障代码及解决办法 F0 0 1 Ma i n c o n t a c t o r c h e c k b a c k 如果已设置主接触器返回信号在下达开机命令后经 P6 0 0 设定时间后仍无返回信号 对他激同步电机P0 9 5 = 1 2 励磁电流单元无返回信号 P5 9 1 Sr c Co n t a c t o r Ms g 参数值必须与主接触器返回信号一致检查主接触器返回信号电路 或在同步电机时励磁电流返回信号 F0 0 2 Pr e - c h a r g i n g 在预充电时达不到 8 0 % 的最小直流母线电压P0 7 1 线电压 x 1 . 3 4 超过
2、3 S 的最大预充电时间 检查电源电压 与 P0 7 1 线电压相比较在直流装置将 P0 7 1 与直流母线电压相比较 检查直流装置上的整流/ 回馈单元 整流/ 回馈单元必须先于逆变器投入电网 F0 0 6 DCl i n k o v e r v o l t a g e 由于直流母线电压过高该装置关机 电 源 电 压 范 围 | 直 流 电 压 范 围 | 关 机 门 槛2 0 8 V- 2 3 0 V| 2 8 0 V- 3 1 0 V| a p p r . 4 1 0 V3 8 0 V- 4 6 0 V| 5 1 0 V- 6 2 0 V| a p p r . 8 2 0 V5 0 0 V
3、- 5 7 5 V| 6 7 5 V- 7 80 V| a p p r . 1 0 2 0 V6 6 0 V- 6 9 0 V| 8 9 0 V- 9 3 0 V| a p p r . 1 2 2 0 V 对于并联连接的变频器规格 L r 9 4 9 = 1 主动装置直流母线过电压 r 9 4 9 = 2 从动装置直流母线过电压 检查电源电压或输入直流电压 变频器在无整流可能的回馈模式下运行 如变频器电源电压达到上限并且工作于满载状态当有缺相时F0 0 6 报故障 或许增大 P4 6 4 下降时间 激活 P5 1 5 DC 母线电压调节器预先检查 P0 7 1 减小 P5 2 6 搜索速度 减
4、小 P2 5 9 最大发电功率仅适用于 P1 0 0 = 3 , 4 5 ) F0 0 8 DCl i n k u n d e r v o l t a g e 直流母线电压P0 7 1 线电 压降到其值的 7 6 % 以下当动能缓冲势能时降至6 1 % 以下 在“ 正常” 运行即无模拟时直流母线欠电压 在激活动能缓冲时直流母线欠电压和转速低于电机额定转速的 1 0 % 发生了“ 短时电源故障” 这只能在电源重新恢复后才能检测到自动再起动标志 检查输入直流电压 直流母线 F0 1 1 Ov e r c u r r e n t 该装置由于过电流而关机 超过关机门槛极限 检查变频器输出是否短路或有接
5、地故障 负载处于过载状态 电机与变频器是否匹配 是否动态要求过高 F0 1 2 l t o o l o w 在异步电动机励磁期间电流未升至空载工作设定的励磁电流的 1 2 . 5 % 仅使用于闭环 n / f / T 控制P1 0 0 = 3 , 4 5 如果未接入电机则进入模拟模式 P3 7 2 检查电流检测检查功率部分 F0 1 5 Mo t o r s t a l l 电机已堵转或失步由于过高的静负载 由于升速降速过快或由于负载变化过快或过大 由于脉冲编码器脉冲数 P1 5 1 或模拟测速机标度 P1 3 8 的参数错误 由于转速信号干扰测速机屏蔽层未连接 故障只能在 P8 0 5 输入
6、的时间后出现 将开关量连接器 B0 1 5 6 置入状态字 2 r 5 5 3 Bi t 2 8 识别传动是否堵转取决于 P7 9 2 设定值- 实际值偏差和 P7 9 4 在 n / f 控制达到转矩极限( B0 2 3 4 是这种故障的前提 在转速控制P1 0 0 = 4 和主动系统P5 8 7 故障也和编码器导线断开有关如果传动设备堵转这个故障也有相同的定义在 v / f 控制l ( ma x ) 调节器必须被激活P3 3 1 在 v / f 纺织工业中监视器无法工作P1 0 0 = 2 电机是否堵转或失步在同步电动机情况下达到最大频率P0 9 5 = 1 2 , 1 3 在他激同步电机
7、P0 9 5 = 1 2 由于缺失或太高的激磁电流太小或太大的磁通当达到同步电机的最大频率 包括备用( B0 2 5 4 立即发出故障信号当 电机磁通有较大偏差时首先将变频器电流调至 0 减小励磁电流经一定时间后故障信号发生在两部阻尼器时间常数2 r 1 2 4 . 1 水平上 在此等待时间内状态字位已置入 B0 1 5 6 r 5 5 3 . 2 8 降低负载 解除制动 提高电流极限 提高堵转时间 P8 0 5 提高设定值- 实际值偏差门槛值 P7 9 2 仅对于 f / n / T 控制P1 0 0 = 3 , 4 , 5 提高转矩极限或转矩设定值 仅对于 n / M 控制或带速度调节器的
8、 v / f 控制P1 0 0 = 0 , 4 , 5 检查测速机电缆 检查脉冲编码器的脉冲数 检查模拟测速机标度 电机侧和变频器侧测速机电缆屏蔽层是否接好 降低转速预控制的平滑度 P2 1 6 仅 P2 1 6 控制仅对于频率控制: ( P1 0 0 = 3 ) 缩短加速时间见 P4 6 7 - Pr o t Ramp Ge n Ga i n 增大低频时的电流P2 7 8 P2 7 9 P2 8 0 接通转速调节器预控制P4 7 1 0 设置动态 EMF 调节器动态最大系数为 2 P3 1 5 提高 EMF 模式的转换频率P3 1 3 用带脉冲的编码器通过速度调节器代替 转速设定值用转速实际
9、值跟踪这样设定- 实际值偏差总是小于 P7 9 2 设定值 仅对于同步电机: ( P0 9 5 = 1 2 ) 检查励磁单元的电流极限 检查励磁电流设定值和实际值包括接线 检查在电机动态变化时励磁单元的电压极限 检查传动系统的共振 F0 1 7 SAFEOFFi n o p e r a t i o n 在工作中安全停车 检查 SAFE OFF 开关X0 0 9 / 5 - 6 是否打开仅对于具有订货号 No . . . . - 1 1 , . . . - 2 1 , . . . - 3 1 , . . . - 6 1 的装置 F0 1 8 Fs e t f l y 由于辅助设定值太高寻找到的设
10、定频率不能实现 检查辅助设定 在电机自由停车时再通电 允许两个方向旋转 F0 1 9 Mo t o r n o t f o u n d 电机未找到不带测速机的捕捉再起动 在电机自由停车后再通电 增加 P5 2 5 搜索电流 F0 2 0 Mo t o r t e mp e r a t u r e 已超过电机极限温度 r 9 4 9 = 1 电机温度超过极限值 r 9 4 9 = 2 至电机温度传感器或传感器电缆短路 r 9 4 9 = 3 至电机温度传感器或传感器电缆断路 检查电机负载通风等 电机实际温度可从 r 0 0 9 读出 检查 P3 8 1 电机温度故障 对于短路检查 KTY8 4
11、输入插头 X1 0 3 : 2 9 , 3 0 F0 2 1 Mo t o r l 2 t 超过电机 l 2 t 监控参数设置极限值 检查: P3 8 3 Mo t Tmp T1 F0 2 3 l n v e r t e r t e mp e r a t u r e 超过逆变器极限温度 r 9 4 9 = 1 逆变器温度超过极限值 r 9 4 9 = 2 传感器 1 传感器电缆断路或传感器损坏 r 9 4 9 = 1 8 传感器 2 传感器电缆断路或传感器损坏 r 9 4 9 = 3 4 传感器 3 传感器电缆断路或传感器损坏 r 9 4 9 = 5 0 传感器 4 传感器电缆断路或传感器损坏
12、 测量进气和环境温度 当 4 0 o C 时注意减载曲线 风扇- E1 是否连接并以正确方向旋转 空气进口与出口是否堵塞 - X3 0 端的温度传感器 F0 2 5 UCEPh . L 1 在 L 1 相存在 UCE 关机 检查: 在 L 1 相有无短路或接地故障- X2 U2 包括电机 CU 板是否正确插入 SAFEOFF 开关X9 / 5 - 6 是否打开仅对于具有订货号 No . . . . - 1 1 , . . . - 2 1 . . . - 3 1 , . . . - 6 1的装置 F0 2 6 UCEPh . L 2 在 L 2 相存在 UCE 关机 检查在 L 2 相有无短路或
13、接地故障- X2 V2 包括电机 CU 板是否正确插入 SAFEOFF 开关X9 / 5 - 6 是否打开仅对于具有订货号 No . . . . - 1 1 , . . . - 2 1 . . . - 3 1 , . . . - 6 1的装置 F0 2 7 UCEPh . L 3 在 L 3 相存在 UCE 关机 检查在 L 3 相有无短路或接地故障- X2W2 包括电机 CU 板是否正确插入 SAFEOFF 开关X9 / 5 - 6 是否打开仅对于具有订货号 No . . . . - 1 1 , . . . - 2 1 . . . - 3 1 , . . . - 6 1的装置 F0 2 8
14、Su p p l y p h a s e 直流环节纹波的频率和幅值指示单相电源故障 检查电源电压 F0 2 9 Me a s . v a l u e s e n s i n g 测量值传感系统已发生故障 ( r 9 4 9 = 1 ) 在 L 1 相偏置校正不可能 ( r 9 4 9 = 2 ) 在 L 3 相偏置校正不可能 ( r 9 4 9 = 3 ) 在 L 1 和 L 3 相偏置校正不可能 ( r 9 4 9 = 6 5 ) 模拟输入不能自动调整 测量值传感系统损坏 功率部分损坏管子不能关断 CU 损坏 F0 3 5 Ex t . f a u l t 1 可以参数设置的外部故障输入 1
15、 激活 检查是否有外部故障 是否至相应数字量输入的电缆被损坏 P5 7 5 Sr c No Ex t Fa u l t 1 F0 3 6 Ex t . f a u l t 2 可以参数设置的外部故障输入 2 激活 检查是否有外部故障 是否至相应数字量输入的电缆被损坏 P5 8 6 Sr c No Ex t Fa u l t 2 故障代码 故障现象/ 类型 故障原因 解决对策 F0 3 7 An a l o g i n p u t 模拟输入 检查与下列的连接 模拟输入 1 - X1 0 2 1 5 1 6 模拟输入 2 - X1 0 2 1 7 1 8 . 检查参数P6 3 2 CUAn a l
16、 n 配置 P6 3 4 Cu An a l n 滤波 P6 3 1 CUAn a l n 偏置 F0 3 8 Vo l t a g e OFFd u r i n g p a r ame t e r s t o r ag e 在参数设定时电子板电压故障 重新输入参数有关的参数号出现在故障值 r 9 4 9 中 F0 4 0 ASi n t e r n a l 错误的操作状态 更换 CU 板- A1 0 F0 4 1 EEPROMf a u t 当向 EEPROM 中存贮值时发生故障 更换 CU 板- A1 0 F0 4 2 Ca l c u l a t i n g t i me 计算时间有问题
17、 减少计算时间负载增加 P3 5 7 取样时间 用较慢的采样时间计算每个块 参观 r 8 2 9 Ca l c Ti me Hd r o om. F0 4 4 BI COMa n a g e r F0 4 5 Op t . Bo a r d HW 当访问选件板时产生硬件故障 更换 CU 板- A1 0 检查安装架与选件板的连接 F0 4 6 Pa r . Ta s k 装置断电后重新通电 更换 CU 板- A1 0 F0 4 7 i n t e r n a l c a l c u l a t i n g t i me 触发装置计算器的计算时间不够充足 更换 CU 板- A1 0 对于同步电机P
18、0 9 5 = 1 2 脉冲频率设置过高P3 4 0 2 k Hz F0 4 8 i n t e r n a l p u l s e f r eq u e n c y 更换 P3 4 0 脉冲频率 F0 4 9 SWVe r s i o n 在 CU 板上的固化软件版本有一个不同的固化软件版本 使用统一的固化软件版本 F0 5 0 TSYl n i t . 初始化 TSY 板时出错误 检查TSY 板是否正确插入 F0 5 1 Sp e e d e n c o d e r 数字测速机或模拟测速机传感器故障 检查参数P1 3 0 Sr c Sp d Ac t V P1 5 1 P1 3 8 An
19、a l o g Ta c h Sc a l e P1 0 9 Mo t o r # Po l e Pa i r s P1 0 9 和 P1 3 8 和 1 9 2 0 0 检查或更换测速机 检查测速机的连接部分更换 CU F0 5 2 n - Cn t r . l n p u t 在 TSY 板上的输入故障被激活 取消带控制通道的测速机 P1 3 0 Sr c Sp d Ac t V 更换 TSY 检查在 TSY 板上的测速机连接 根据测速机种类可以有几种版本 F0 5 3 Ta c h o me t e r d n / d t 速度信号发生器信号的允许变化值 P2 1 5 d n 实际值允许
20、被超过两倍 检查测速机电缆是否断线 检查测速机屏蔽接地 屏蔽不仅在电机侧而且在变频器侧均需接好 脉冲编码器的电缆不应断线 脉冲编码器电缆不能同功率回路电缆敷设在一起 仅使用推荐的脉冲编码器 当发生信号故障时使用 DTI 板 如需要改变 P2 1 5 F0 5 4 Se n s o r b o a r d i n i t i a l i z a t i o n f a u l t 故障号 r 9 4 9 1 板号错误 2 : TSY 板不兼容 2 0 TSY 板重复 F0 5 6 SI MOL I NKt e l e g r a mf a i l u r e 检查光纤电缆环 是否在环中的 SL
21、B 上无电压 是否在环中的 SL B 故障 检查 P7 4 1 ( SL BTl g OFF) F0 5 8 Pa r a me t e r e r r o r d u r i n g p a r ame t e r t a s k 无解决措施 F0 5 9 Pa r a me t e r e r r o r a f t e r f a c t o r y Se t t i n g / i n i t i a l i z a t i o n 不协调的参数号显示在故障值 r 9 4 9 中校正这些参数所有标号后断开电源且再次供电有时可能遇到几个参数即过程的重复 F0 6 0 ML FBi s m
22、i s s i ng 若退出 I NI TI AL I ZATI ON 时 ML FB= 0 0 . 0 k W 产生该故障 ML FB= 订货号 确认后在 I NI TI AL I ZATI ON 过程中在 P0 7 0 ML FB( 6 SE7 0 . . ) 中输入正确的 ML FB 仅当在有适当的访问授权等级下时方可能 故障代码 故障现象/ 类型 故障原因 解决对策 F0 6 1 i n c o r r e c t p a r a me t e r i z a t i o n 在 设 置 变 频 器 时 输 入 的 参 数 不 在 允 许 范 围 内 例 如P1 0 7 Mo t Rt
23、 d Fr e q , P1 0 8 Mo t Rt d Sp e e d , P3 4 0 Pu l s e Fr e q u e n c y 与控制方式有关 故障确认并改变有关的参数值错误参数在 r 9 4 9 中以故障值显示 F0 6 2 Mu l t i - p a r a l l e l c i r c u i t 发现多个并联回路或 l mPl 板连接故障 r 9 4 9 = 1 0 通讯卡没有回答当写控制字时若 CSOUT 未激活BUSY 未激活通讯卡可能没有装上 r 9 4 9 = 1 1 , 1 2 在初始化时在 BUSY 中超时BUSY 在 1 s 内不激活 r 9 4 9
24、 = 1 5 在正常通讯时在 BUSY 中超时BUSY 在 1 s 内不激活 r 9 4 9 = 1 8 当从 l mPl s 中读出故障信息时超时在 1 s 时间内在激活 FAUL T 以后不能从 l mPl 中得到故障原因 r 9 4 9 = 2 0 + i HW 配置当从动 i 的状态字为 HWCONF 位置位时该参数置位 在多个并联回路的配置中发生故障 r 9 4 9 = 3 0 + i l mPl 的 HW 版本不兼容有关的从动装置号在 i 中 r 9 4 9 = 4 0 从动装置数量同装置从动给定数目不相符 r 9 4 9 = 5 0 + i 从动装置的数量不一致由 l mPl 给
25、出的从动装置的数量与状态字给出的数量或由 ML FB 给出的从动装置给定数量不相符 解决措施检查 l mPl 或通讯卡如需要则更换 检查多并联回路的配置 检测参数设置 更换 CU 更换 l mPl F0 6 5 SCo mTe l e g r am 在报文故障时间内在 SCom 接口SCom/ USS 协议收不到报文 r 9 4 9 = 1 SCo m1 r 9 4 9 = 2 SCo m2 检查 CU- X1 0 0 1 5 和 PMU- X3 0 0 连接 检查 SCom/ SCBTL GOFF? P7 0 4 . 0 1 ( SCo m1 ) 和 P7 0 4 . 0 2 ( Sc o
26、m2 ) 更换 CU( - A1 0 ) F0 7 0 SCBl n i t 初始化 SCB 时出现错误 r 9 4 9 = 1 板代码出错 r 9 4 9 = 2 SCB 板不兼容 r 9 4 9 = 5 初始化数据错误 检查参数 SCB 协议 P6 9 6 和 SCo m/ SCB 波特率 P7 0 1 . 0 3 r 9 4 9 = 6 在初始化时超时 r 9 4 9 = 7 : SCB 板重复 r 9 4 9 = 1 0 在配置通道中出错 F0 7 2 EBi n i t i a l i z a t i o n e r r o r r 9 4 9 = 2 1 . EB1 不兼容 r 9
27、 4 9 = 3 2 . EB1 不兼容 r 9 4 9 = 4 : 1 . EB2 不兼容 r 9 4 9 = 5 : 2 . EB2 不兼容 r 9 4 9 = 2 1 : 有三块 EB1 板 r 9 4 9 = 2 2 有三块 EB2 板 F0 7 3 An a l n 1 SL 1 从动装置 1 模拟输入 1 小于 4mA 检查信号源和 SCl 1 从动装置 1 - X4 2 8 4 5 间的连接 F0 7 4 An a l n 2 SL 1 从动装置 1 模拟输入 2 小于 4mA 检查信号源和 SCl 1 从动装置 2 - X4 2 8 7 8 间的连接 F0 7 5 An a l
28、 n 3 SL 1 从动装置 1 模拟输入 3 小于 4mA 检查信号源和 SCl 1 从动装置 3 - X4 2 8 1 0 1 1 间的连接 F0 7 6 An a l n 1 SL 2 从动装置 2 模拟输入 1 小于 4mA 检查信号源和 SCl 1 从动装置 1 - X4 2 8 4 5 间的连接 F0 7 7 An a l n 2 SL 2 从动装置 2 模拟输入 2 小于 4mA 检查信号源和 SCl 1 从动装置 2 - X4 2 8 7 8 间的连接 F0 7 8 An a l n 3 SL 2 从动装置 2 模拟输入 3 小于 4mA 检查信号源和 SCl 1 从动装置 3
29、 - X4 2 8 1 0 1 1 间的连接 F0 7 9 SCBTe l e g r a m 在电报故障时间内从 SCB USS 装置对装置SCI 接收不到报文 检查 SCB1 ( 2 ) 板的连接 检查 P7 0 4 . 0 3 ? Co m/ SCBTI GOFF 更换 SCB1 ( 2 ) 更换 CU( - A1 0 ) F0 8 0 TB/ CB/ l n i t . 在 DPR 接口处电路板初始化时出错误 r 9 4 9 = 1 TB/ CB 没插入或 TB/ CB 板代码不正确 r 9 4 9 = 2 TB 板不兼容 r 9 4 9 = 3 CB 板不兼容 r 9 4 9 = 5
30、 初始化数据错误 r 9 4 9 = 6 初始化超时 r 9 4 9 = 7 TB/ CB 板重复 r 9 4 9 = 1 0 在配置通道中出错 检查 T3 0 0 / CB 板以确保它正确插入相应槽中 检查 CB 初始化参数 P9 1 8 CBBu s Ad d r e s s P7 1 1 P7 2 1 CB 参数 1 1 1 F0 8 1 Op t Bo a r d He a r t b TB, CB 或 SCB 不再处理监控和计数器 r 9 4 9 = 0 : TBCB 心跳计数器 r 9 4 9 = 1 1 SCB 心跳计数器 更换 SCB TB 或 CB 检查安装架与选件架之间连接
31、 F0 8 2 TB/ CBTl g 在报文故障时间内从 TB 或 CB 收不到新的过程数据 r 9 4 9 = 1 : TB/ CB r 9 4 9 = 2 : 2 . CB 检查 CB/ TB 连接 检查 P7 2 2 ? B/ TBTL GOFF 更换 CB 或 TB F0 8 7 SI MOL I NKi n i t i a l i z a t i o n f a u l t 更换 CU 更换 SL B F0 9 0 Ml d Pa r a m. 当企图从静止状态测量或旋转测量电机辨识改变参数时出现错误 关机再开机如果仍然出现则换 CU 板 F0 9 1 Ml d Ti me 旋转测量
32、比测量状态下编程设定的时间长可能原因为负载转矩太大 负载转矩不均匀 斜坡发生器被封锁 消除可能的原因再重新开始测量变频器再次通电如仍出现则更换 CU 板 F0 9 5 Ml d n ( s e t ) 由于设定了以下参数 允许的相序 最大频率 最小速度 电压与电流模型之间的切换频率 弱磁频率起点 频率抑制带宽 不可能确定旋转测量的允许频率范围 必须给定 1 0 % 的频率范围它位于切换频率的 1 . 1 倍之上弱磁开始频率的 0 . 9倍之下可能的解决措施有允许两个相序 提高最大频率 降低最小速度 降低电压与电流模型间的切换频率 缩小或取消频率抑制带宽 F0 9 6 Ml d a b o r
33、t 旋转测量由于不允许的外部干预而被禁止 在 r 9 4 9 中的故障值定义了干预类型4 设定值封锁 5 切换设定值通道 8 变频器状态出现不期望的改变 1 2 电机数据组切换功能选择“ 完全的电机辨识” 1 3 切换到从传动 1 4 电机数据组切换到带 v / f 特性的数据组 1 5 闭环控制器禁止 1 6 斜坡发生器被封锁 1 7 选择了“ 测速机测试” 用于闭环频率控制 1 8 斜坡发生器被禁止 消除错误原因 故障代码 故障现象/ 类型 故障原因 解决对策 F0 9 7 Ml d me a s u r e d v a l u e 在闭环控制优化时额定加速时间的测量值分布非常广 原因负载
34、转矩极不稳定 如有必要将转矩限值提高到 1 0 0 % F0 9 8 Ml d Ta c h o f 旋转测量分辨出速度实际值信号有错误故障值说明错误种类 如果外部强制改变传动速度可能会产生错误的故障信号如完全堵转会产生“ 无信号”信号 在 r 9 4 9 中的故障值定义了错误的类型4 无速度信号存在 5 不正确的信号极性 6 有一通道信号的丢失 7 不正确的增益 8 不正确的脉冲数 检查测量电缆 检查参数 P1 3 0 Sr c Sp e e d Ac t V P1 5 1 En c o d e r Pu l s e # F1 0 0 GRNDl n i t 在接地故障测试期测出不等于 0
35、的电流或则尽管无任何管子被触发UCE 监控或者过流监控器反应 故障原因能从 r 3 7 6 读出 检查变频器输出中有无短路或接地故障 - X2 U2 V2W2- 包括电机检查 CU 板是否正确装入 结构尺寸 1 和 2 检查 PEU 板 A2 3 上面的晶体管模块有无短路 结构尺寸 3 和 4 检查晶体管模块- A1 0 0 - A2 0 0 - A3 0 0 有无短路 F1 0 1 GRNDUCE 在接地故障测试期间在无管子触发的一相中出现 UCE 监控反应 检查功率部分管子有无短路对带光纤控制触发检查触发单元接线及 UCE 返回信号检查其配合正确否 可以用 r 3 7 6 参数来了解哪一个
36、 UCE 监控起了反应 F1 0 2 GRNDPh a s e 在接地故障测试期间电流流入无任何管子触发的一相中或在有管子触发的一相中UCE 有监控反应 从 r 9 4 9 中读出故障值第 x 位置处数字表示在通电时发生故障的管子 x = 1 = V+ x = 2 = V- x = 3 = U+ x = 4 = U- x = 5 =W+x = 6 =W 第 x 位置处数字规定了 1 不等于 0 的相因此有一个管子有缺陷一直导通 x = 1 = Ph a s e 1 ( U) x = 3 = Ph a s e 3 ( W) x = 4 = Ph a s e 1 ( U) o r 3 ( W) 检
37、查有缺陷管子一直导通的相 F1 0 3 Gr o u n d f a u l t 接地故障或功率部分故障在接地故障测试期电流从管子被触发的相中流出过电流比较器反应或在管子被触发的一种相中 UCE 监控反应 可从 r 9 4 9 中读出故障值第 x 位处数字确定了接通时出现故障的管子 x = 1 = V+ x = 2 = V- x = 3 = U+ x = 4 =U- x = 5 =W+ x = 6 =W 检查电机包括其电源线有无接地故障如果无接地故障检查功率部分有无保持导通的管子 第 x 位数字指明 1 不等于 0 的相因此有一管子有缺陷一直导通 在接地故障检测期间电机速度应小于额定速度的 1
38、 0 % 1 在 V 相中存在接地故障或一只一直导通的管子或 SAFEOFF? ( X9 / 5 - 6 ) 打开仅对于订货号 No . . . . - 1 1 , . . . - 2 1 , . . . - 3 1 的装置 F1 0 9 Ml d R( L ) 在 DC 测量期间得到的转子电阻与根据额定滑差由自动设置参数所计算出来的值相差太大 额定转速或额定频率输入不正确 极对数不正确 F1 1 0 Ml d d i / d t 在脉冲测量期间电流增长大大快于预计值因此对于第一个测试脉冲在最小开机时间的前半波发生过流情况 在变频器的两个输出端子间可能有短路存在电机铭牌数据设定不正确 电机漏抗
39、太小 F1 1 1 Fa u l t e _ Fu n c 在计算均衡函数时出现错误 F1 1 2 Un s y ml _ s i g ma 各个漏抗测试结果差异太大 F1 1 4 Ml d OFF 由于超过变频器接电时间限值或由于测量过程中有 OFF 命令变频器自动中止自动测量P1 1 5 功能选择被复位 用 P1 1 5 功能选择= 2 重新启动“ 静止状态电机辨识” NO 命令必须在警告信号 A0 7 8 = 2 0 s 内发出 撤销 OFF 命令并重新开始测量 F1 1 5 KFi n t e r n a l 变频器和电子设备断电后再接电 F1 4 8 Fa u l t l Fu n
40、c t i o n b l o c k s 检查故障原因 见功能图 7 1 0 F1 4 9 Fa u l t 2 F u n c t i o n b l o c k s 检查故障原因 见功能图 7 1 0 F1 5 0 Fa u l t 3 F u n c t i o n b l o c k s 检查故障原因 见功能图 7 1 0 F1 5 1 Fa u l t 4 F u n c t i o n b l o c k s 检查故障原因 见功能图 7 1 0 F2 4 3 L i n k i n t 内部耦合出错2 个耦合件之一不予应答 更换 CU 板- A1 0 F2 4 4 Pa r a
41、L i n k i n t 内部耦合出错 比较涉及到传输参数方面 MWH 软件版本 CU 软件版本 更换 CU 板- A1 0 F2 5 5 Fa u l t i n t h e EEPROM 设备关机后再起动 如还出现则更换 CU 板 1 2 . 2 报 警 报警信号在 PMU 上周期性地以 A= 报警和报警信息及 3 位数字号码显示。 报警不能被复位。一旦报警原因被消除之后报警自动去除。几个报警信 号可同时存在并一个接一个地显示。 当变频器用 OP1 S 操作控制面板操作时报警显示在操作显示最低行同 时红色 L ED ( 发光二极管) 也会闪烁( 参见 OP1 S 操作手册) 。 报警号
42、原 因 解决措施 A0 0 1 Ca l c u l a t i n g t i me 计算时间太长 a ) 时隙 T6 或 T7 最少有 3 个故障 ( 见参数 r 8 2 9 . 6 或 8 2 9 . 7 ) b ) 时隙 T2 T3 T4 或 T5 最少有 3 个故障 ( 见参数 r 8 2 9 . 2 r 8 2 9 . 5 ) 观察 r 8 2 9 自由运算时间 增大 P3 5 7 采样时间或 减小 P3 4 0 脉冲频率 A0 0 2 SI MOL I NK s t a r t a l a r m SI MOL I NK 环不能启动 检查: 光纤电缆环是否断线 是否在环中无电压加
43、在 SL B 上 是否在环中 SL B 故障 A0 1 4 Si mu l a t i o n a c t i v e a l a r m 在选择模拟运行时( P3 7 2 = 1 ) 直流母线电压不 等于 0 。 置 P3 7 2 为 0 减小直流母线电压( 变频器与电源脱离) A0 1 5 Ex t e r n a l a l a r m 1 可参数设置的外部报警输入 1 被激活 检查: 连接到开关量输入的电缆是否断线 参数 P5 8 8 S. No Ex t Wa r n 1 A0 1 6 Ex t e r n a l a l a r m 2 可参数设置的外部报警输入 2 被激活 检查:
44、 连接到开关量输入的电缆是否断线 参数 P5 8 9 S. No Ex t Wa r n 2 A0 1 7 SAFE STOP a l a r m a c t i v e 用于封锁逆变器脉冲的开关已打开( X9 端子 5- 6 ) ( 仅用于订货号 No . . . . - 1 1 . . . - 2 1 . . . - 3 1 . . . 6 1 的装置) 关闭开关 X9 5 - 6 使逆变器脉冲释放 A0 2 0 Ov e r c u r r e n t 发生过电流 检查过载条件下的传动设备 电机与变频器是否匹配 动态性能要求是否过高 A0 2 1 Ov e r v o l t a g e
45、 发生过电压 检查电源电压 变频器工作在发电状态而又无回馈可 能。 1 0 . 2 0 0 4 故障和报警 Si e me n s El e c t r i c a l Dr i v e s L t d . 6 SE7 0 8 5 - 0 QX6 0 ( AG 版) 1 2 - 1 9 SI MOVERT MASTERDRI VES 矢量控制使用大全 报警号 原 因 解决措施 A0 2 2 l n v e r t e r t e mp er a t u r e 触发报警的阈值被超过 测量进口空气或周围环境温度 当 4 0 C 时或 4 5 C ( 增强书本 型) 注意降容曲线。 检查: 风扇-
46、 E1 是否连接好并以正确方向旋转 空气进口与出口是否堵塞 - X3 0 端温度传感器 r 8 3 3 表明各测量点变频器的最高温度 ( 书本型/ 装机装柜型装置) 。 r 8 3 3 . 0 1 表明变频器实际温度 ( 增强书本型装置) 。 A0 2 3 Mo t o r t e mp er a t u r e 超过了可以参数设定的用于触发报警信号的阈值 检查电机( 负载通风等) 读出 r 0 0 9 “ 电机温度” 中当时温度 检查 KTY8 4 输入在连接端子 X1 0 3 : 2 9 , 3 0 或- X1 4 0 : 2 9 3 0 ( 增强书本型) 处是否短 路。 A0 2 4 M
47、o t o r mov eme n t 在电机数据辨识过程中电机动作。 锁住电机 A0 2 5 l 2 t l n v e r t e r 如果保持瞬时负载状态逆变器将过载。 检查: P0 7 2 Rt d Dr i v e Amp s ML F B P0 7 0 P1 2 8 I ma x r 0 1 0 Dr i v e Ut i l i z a t A0 2 6 Ud t o o h i g h Ud 超过允许的 DC 母线电压连续超过 3 0 s ( 间隔时间 9 0 s ) A0 2 9 l 2 t mo t o r 电机 l 2 t 监控可参数设置的限值已超过 电机负载周期超过!
48、检查参数: P3 8 2 电机冷却 P3 8 3 电机温度 T1 P3 8 4 电机负载极限 A0 3 3 Ov e r s p e e d 在设定通道里的状态字 2 r 5 5 3 中的位 3 。速度实 际值已超过最大速度加上选定的滞后值 超过了 P8 0 4 ( 超速滞后值) 加上 P4 5 2 n / f ( 最大正向速度) 或 P4 5 3 n / f ( 最大反向速度) 提高最大频率的参数或减小发电负荷 A0 3 4 Se t p o i n t / a c t u a l v a l u e d e v i a t i o n 在设定值通道里的状态字 1 r 5 5 2 中的位 8 。频率 设定值与实际值之差比参数设定值大并超过控 制监控时间。 检查: 是
