1、以 UTP焊材为主的焊接工艺 高速钢 冷作钢 热作钢 注塑模具钢 铸铁 1. 概述 2. 焊接方法 2.1 涂剂焊条焊接 2.2 气体遮蔽钨弧焊接 2.3 MIG/MAG焊接 3. 工具钢焊接工艺的一般准则 4. 焊接 工艺的失败原因 5.1 高速钢概述 5.2 高速钢 1.3343的数据资料 6. 冷作钢焊接工艺 6.1 5 - 12 % Cr的 莱氏体铬易切削钢 6.2 冷作钢概述 6.3 冷作钢 1.2379的数据资料 6.4 适于冷作钢的 UTP焊材 5. 高速钢焊接工艺 5.3 适于高速钢的 UTP焊材 7. 热作钢焊接工艺 7.1 热作钢概述 7.2 热作钢 1.2714的数据资料
2、 7.2.1 热作钢 1.2344的数据资料 7.3 适于热作钢的 UTP焊材 8.1 塑料模具钢概述 8.2 塑料模具钢 1.2312的数据资料 8.3 适于注塑模具钢的 UTP焊材 9. 铸铁焊接工艺 9.1 铸铁材料概述 9.3 适于铸铁焊接的 UTP氩弧焊棒或 MIG电线 9.2 适于铸铁焊接的 UTP产品 10. 适于工具焊接的 UTP产品 8. 注塑模具钢的焊接工艺 清洁焊接区域，去除所有的污染物，如油漆，油，油脂，斜切尖锐的边缘，对打破部件和 U型裂缝做好准备 .检查表面和染料渗透，以确保没有进一步的缺陷或者裂缝 . 工具钢焊接的一般准则 挑选手头上正在进行的填充材料和电焊条或者
3、是直径适用于这项作业的焊丝. 工具钢焊接的一般准则 电线必须非常整洁（为了避免孔隙度），电焊条必须干燥，依照供应商的建议，如果有必要就要重新晒干 . 工具钢焊接的一般准则 工具钢通常不会在常温下进行焊接 ,预热和层间温度是由碱金属的类型和工具的形状和尺寸决定的（这里会有硬度峰和裂缝的危险） 工具钢焊接的一般准则 焊接必须尽可能的以最低热量输入，这意味着要尽可能使用最低的电流和电压，经常清洁焊缝，消除残渣 . 工具钢焊接的一般准则 对裂缝敏感的冷作工具适用于小直径的短直焊道或者为了避免裂缝的风险而用的电线，这是由于收缩应力引起的 .为了获得较重的堆焊工具，焊接角度要向上倾斜一点 . 工具钢焊接的
4、一般准则 改变模式或者其他大量焊接工作都要在软退火条件和较高的预热温度下才能完成 . 工具钢焊接的一般准则 在一个堆焊之后以及温度低于 350 C 之前，堆焊必须立即锤打，这是高合金工具钢的最低层间温度，从未锤打冷料！ 工具钢焊接的一般准则 沉积足够的材料，一般深度约 1.5mm-2mm，这需要正确的加工 /研磨 . 工具钢焊接的一般准则 在焊接后进行缓慢冷却是有必要的，并且要最终退火，以减少焊接应力 .一个大型的堆焊作业完成后必须要进行后期热处理，比如模式改变的填充或者相类似的填充 . 工具钢焊接的一般准则 为工具焊接配备焊接引导装置 预热以及热量维护表 热应用的错误 压力过大 焊接错误 准
5、备不正确 混合过大 温度急增 太硬 1. 预热过低 2. 没有缓慢冷却 3. 预热太快 4. 冷却太快 5. 电极过大或者电流过高 6. 斜切过大 7. 没有锤打或者冷锤打 8. 焊缝过长 9. 焊接气孔导度没有考虑到预热或是冷焊 10. 电焊条没有重新晒干 11. 没有彻底清洁焊接区域 孔隙度 氢气脆化 结构问题 焊接工艺的失败原因 12.缓冲层顶部有太少的硬表堆焊 13.少于 3层的硬表堆焊 14.电极过大或者电流过高 15. 电焊条选择错误 16.热处理没有与堆焊相一致 17.预热太低 硬度减少 混合过大 没有足够的硬度 硬度过高 硬度过低或者不是恒定的 焊接工艺的失败原因 18.在停止
6、堆焊之前，沉积区域没有测量 19. 焊工的能力不足以胜任这项工作 加工之后没有足够的沉积区 加工之后，焊缝的外观，成果 焊接工艺的失败原因 高速钢的高硬度和高耐热性高达 600 C，这取决于其本身的化学成分和热处理情况 ，高速钢切割工具有良好的边缘保持性，能在高温时保持高切削性能 . 高速钢也可用于耐磨性与韧性相结合的冷切割工具，这些属性需要通过高比例特殊碳化物获得 . 对于高速钢工具的维修，我们通常使用 UTP690，这使得我们使用金红石涂层电焊条变得较为容易，它的特点就在于其喷射弧，平滑的焊缝表面和能进行自我分离残渣 . 免费赠送的产品 : 钨极氩弧焊电线 UTP A 696 是可供选择的
7、 . 高速钢焊接工艺 这些已开发的焊材主要通过使用非合金或者低合金基材来生产新切削工具，它们也可用于维修大型切割和成型工具，未处理的焊敷金属硬度大约为 60 HRC ，第二次或第三次回火并且其温度在 550 C时，需要消除残余奥氏体（在冷却过程中，残余 奥氏体就转变为马氏体），生产最终硬度为 64 - 65 HRC (二次硬化 ). 当修复切口时，受损区域要先进行清洗，然后预热到大约 150 C，当受损很小并且 /或者碱金属没有产生裂缝时，这种 预热温度是足够的，如果大部件被破坏了或者需要修复大型表面切口时，那么该工具就要进行彻底预热到 450 - 600 C. 高速钢焊接工艺 对于小型修理，
8、我们通常使用小直径钨极的钨极惰性气体保护焊炬，尽可能使用最低电流，仔细熔化表面以及在直焊道沉积钨极氩弧焊电线 . 用 UTP 690刀刃切割工具 典型的高速钢工具 物料号 德国标准设计 . 化学成分比例（ % ） C Cr Mo V W Co 1.3202 S 12 - 1 - 4 - 5 1,35 4,0 0,8 3,8 12 , 0 4,8 1.3207 S 10 - 4 - 3 - 10 1,23 4,0 3,8 3,3 10 , 0 10 , 5 1.3243 S 6 - 5 - 2 - 5 0,92 4,0 5,0 1,9 6,4 4,8 1.3245 S 6 - 5 - 2 - 5
9、 S 0,92 4,0 5,0 1,9 6,4 4,8 1.324 7 S 2 - 10 - 1 - 8 1,0 4,0 9,5 1,2 1,5 8,0 1.3255 S 18 - 1 - 2 - 5 0,8 4,0 0,7 1,6 18 , 0 4,8 1.3316 S 9 - 1 - 2 0,8 4,0 0,8 1,6 8,5 - 1.3333 S 3 - 3 - 2 1,0 4,0 2,6 2,3 2,8 - 1.3340 S C 6 - 5 - 2 - S 0,97 4,0 5,0 1,9 6,4 - 1.3341 S 6 - 5 - 2S 0,9 4,0 5,0 1,9 6,4 -
10、1.3342 S C 6 - 5 - 2 0 , 97 4,0 5,0 1,9 6,4 - 1.3343 S 6 - 5 - 2 0,9 4,0 5,0 1,9 6,4 - 1.3344 S 6 - 5 - 3 1,2 4,0 5,0 2,9 6,4 - 1.3346 S 2 - 9 - 1 0,8 4,0 8,5 1,2 1,8 - 1.3348 S 2 - 9 - 2 1,0 3,8 8,6 2,0 1,7 - 典型的高速钢 涂层电焊条 钨极氩弧焊棒 M I G / M A G 电线 用途 堆焊硬度 U T P 69 0* U T P A 69 6* 磨损工具的焊接以及有关切割工具的损坏部
11、件焊接，并且与低级碱金属有关的新工具生产 . 60 65 H R C U T P 65 D U T P 65 3 U T P A 65 1 关于破裂及损坏工具的高强度和硬接头，这里涉及到 3 层 U T P 69 0 / U T P A 69 6 大约 22 0 HB * 堆焊可以根据基材进行 热处理 . 适于高速钢的 UTP焊材 由于其本身具有的较高抗滑性和摩擦磨损性能，这些冷作工具钢主要用于车身零部件的冲压模具 . 关于这些气硬工具钢的大型修理，准确的预热是至关重要的，这些工具要通过研磨来进行焊接 . 必须要缓慢进行预热，并且要彻底预热，温度至 450 - 480 C. 每小时允许 25m
12、m厚度的材料进行焊接作业 . 迭层焊接需适用于以下情况 : 快速修复 1 - 2 层硬工具的小型修复 大型修复 多层硬工具的修复 相同材料的修复 关于改变形状或者模式的软退火工具 冷作钢焊接工艺 5 - 12 % Cr的 莱氏体铬易切削钢 在很少或者大约在 150 下没有预热的情况下，可以进行快速维修，只要使用铬钢焊条 UTP 665 或者钨极氩弧焊棒 rod UTP A 66 ， 只要从基材当中挑选出 C类材质， 堆焊的硬度就可达到大约 55 HRC. 对于大型的修理作业（ 2层板以上），工具必须要预热到 450 - 480 C,电焊条 UTP 67S （基本涂层）， UTP 673 (金红
13、石涂层 )或者是钨极氩弧焊电线 UTP A DUR 600等焊接，都要使用焊材 . 堆焊的硬度是 56 - 60 HRC. 冷作钢焊接工艺 5 - 12 % Cr的 莱氏体铬易切削钢 材料编号 德国标准设计 . 化学成分（ % ） C Si Mn Cr Mo V W 1.1730 C 45 W 0,45 0,3 0,6 - - - - 1.1740 C 60 W 0,6 0,3 0,6 - - - - 1.2003 75 C r 1 0,75 0,4 0,7 0,4 - - - 1.2063 1 45 C r 6 1,45 0,3 0,6 1,5 - - - 1.2067 10 0 Cr 6
14、1,0 0,3 0,3 1, 5 - - - 1.2080 X 21 0 C r 12 2,0 0,3 0,3 12 , 0 - - - 1.2162 21 M nC r 5 0,2 0,3 1,3 1,2 - - - 1.2201 X 16 5C r V 1 2 1,6 0,3 0,3 12 , 0 - 0,1 - 1.2210 11 5 CrV 3 1,2 0,2 0,2 0,7 - 0,1 - 1.2362 X 63 C r M oV 5 - 1 0,6 1,0 0,4 5,3 1,3 0,3 - 1.2363 X 10 0C r M oV 5 - 1 1,0 0,3 0,3 5,3 1
15、,1 0,2 - 1.2378 X 22 0C r V M o1 2 - 1 2,2 0,2 0,3 12 , 0 - 2,0 - 1.2379 X 15 5C r V M o1 2 - 1 1,55 0,3 0,3 12 , 0 0,7 1,0 - 1.2436 X 21 0C r W 1 2 2,1 0,3 0,3 12 , 0 - - 0,7 1.2541 35 W C r V 7 0,35 0,9 0,9 1,0 - 0,2 2,0 1.2542 45 W C r V 7 0,5 0,9 0,9 1,0 - 0,2 2,0 1.2547 45 W C r V 7 7 0,5 0,9 0
16、,9 1,6 - 0,2 2,0 1.2550 60 W C r V 7 0,6 0,6 0,6 1,1 - 0,2 2,0 1.2601 X 1 6 5C r M oV 12 1,6 0,3 0,3 12 , 0 0,6 0,5 0,5 1.2718 55 N i C r 10 0,55 0,2 0,2 0,6 - N i 2,8 - 1.2767 X 45 N i C r M o 4 0,45 0,3 0,3 1,4 0,3 N i 4,0 - 1.2842 90 M nC r V 8 0,9 0,3 0,3 0,4 - 0 ,1 - 典型的冷作钢 通过切口来解决冲压模的相关问题 通过切割
17、下颌来修复部分边缘 适于冷作钢的 UTP焊材 涂层电焊条 钨极氩弧焊棒 M I G / M A G 电线 用途 堆焊硬度 U T P 66 5 U T P A 66 关于退火 铬切割工具的切口 ，对于单层或最多两层的快速修复工具来说，抗裂就较为困难 大约 55 H R C U T P 67 S S T 关于多层的软化退火 铬钢，颜色和结构要相匹配 . 40 H R C 未经处理的 U T P 67 S U T P A D U R 60 0 对于回火冷钢和非合金基体钢来说，使用合金是非常普遍的，对于多层要使用天然硬度 56 - 58 H R C 未经处理的 U T P 67 3 U T P A
18、67 3 关于多层的退火冷作钢和非合金基材，要使用其天然硬度 58 - 60 H R C 未经处理的 U T P 65 D U T P A 65 1 关于破裂和损坏的切割工具，它们具有高强度以及高硬度的连接头， 切口 要与固体沉积相覆盖 大约 22 0 HB 关于切口的焊接准备及缝合 a) 低切削压力 (斜切边加工 ) b) 高切削压力 (用圆角刃口加工鞍状物 ) 关于热作钢来说，由于其独特的化学成分，极高的耐热性，良好的硬度保持能力，极好的热耐磨性等因素影响，压力和摩擦力高达 550 C. 钼铬钢 , 由于其良好的热传导性，非常有效的预防了在热冲击影响下出现的热裂纹，是冲模，注塑模，热轧辊等钢材使用的理想选择 (如 1.2343, 1.2344, 1.2606). 镍铬钼钢 , 由于其独特的韧性 , 特别适用于冲击载荷 (如 1.2713, 1.2714). 热作工具钢焊接工艺
