1、目 录1 编制依据 .32 编制原则 .33 工程概况 .33.1 综合概述 .33.2 施工条件 .54 总体施工布置 .64.1 组织机构设置 .64.2 施工场地布置 .85 施工前期准备及进度安排 .85.1 施工前期准备 .85.2 总体工期及进度计划安排 .96 单位工程主要施工方案及工艺 .106.1 主要施工方案 .106.2 主要施工工序 .247 质量保证措施 .277.1 质量管理体系 .277.2 工程质量控制组织措施 .317.3 质量控制技术措施 .358 安全目标及保证措施 .388.1 安全目标 .388.2 安全保证体系 .388.3 安全保证措施 .389
2、文明施工及环水保保证措施 .449.1 文明施工保证体系 .449.2 文明施工保证措施 .4429.3 环境保护的措施 .459.4 治安 .479.5 保护水质 .479.6 防汛 .4710 应急保证措施 .4810.1 塌方 .4910.2 断层 .4910.3 溶洞 .5010.4 涌水 .5110.5 停电 .5111 附图、表 .5111.1 主要施工机械设备表 .5211.2 测量检测仪器设备表 .5311.3 劳动力计划表 .5311.4 资金流估算表表 .5411.5 施工总体计划表 .5511.6 工程进度计划网络图 .5611.7 分项工程进度斜率图 .5711.8 工
3、程管理曲线 .5811.9 施工场地平面布置图 .5911.10 主洞爆破设计图 .6011.11 支洞爆破设计图 6211.12 设计断面图 .6431 编制依据1.1 招标文件1.2XX 水电站引水隧洞设计图纸1.3 现行水利水电施工规范、验收标准、技术规范等1.4 现场施工技术调查报告，设计文件审核记录2 编制原则2.1 遵守招标文件及施工合同书各项条款的原则。严格按招标文件及施工合同书的规定，做到统一标准，规范编制。2.2 文明施工，保护环境，执行国家和当地政府的各项环保法规，制定严格的环保措施。2.3 坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科
4、学合理、经济实用。2.4 实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。2.5 遵循企业管理标准，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。2.6 坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。3 工程概况3.1 综合概述3.1.1 地形地貌本区处于昆仑秦岭褶皱系南秦岭下古生代褶皱带的东南部，属地槽地形。工程区域无大的活断层存在，区域内地质构造稳定，区域构造对工程构造无大的影响。本区山峰高程多在 700-10
5、00m 以上，为中低山区，山体陡峻，山体植被发育，进洞口坡体较陡，岩石裸露，利于进洞。43.1.2 工程地质（1）本区处于昆仑秦岭褶皱系南秦岭下古生代褶皱带的东南部。工程区域无大的活断层存在，区域内地质构造稳定，区域构造对工程构造无大的影响。隧洞所穿地层主要以奥陶系泥质板岩为主，局部为辉长岩和寒武奥陶系的炭质、硅质、泥质板岩，岩层走向与洞线交角较大，有利于洞室稳定。（2）隧洞围岩以类为主，类围岩强度较高，完整性相对较好，成洞条件和稳定性均好，类围岩，稳定性较差，需考虑适当的支护措施。隧洞进、出口洞脸边坡岩体比较破碎属类围岩，断面成型差，特别是标 XX 支洞进口, 成洞条件极差，需要进行技术处理
6、。3.1.3 地震本区域地震基本烈度为度。3.1.4 气象水文当地属北亚热带边缘湿润季风气候区，气候温和，四季分明，雨量充沛，无霜期长，多年平均气温 12，极端最低温度-15,极端最高温度 37.8，雨季主要集中在410 月份，多年平均降水量 1012.2mm，主要河道：南江河，常年水位 1.5m，百年最大洪水位 6m。3.1.5 主要工程数量开挖工程数量表序号 隧洞名称 起点里程 终点里程 长度(m) 开挖断面类型 延米工程量(m 3) 总开挖量(m 3)1 标 K3+000 K5+000 2000 圆形 26.4208 52841.62 标 K5+000 K7+060 2060 圆形 26
7、.4208 54426.853 XX 支洞 Z0+000 Z0+211.82 211.82 门墙式 18.4193 3901.5764 XX 支洞 Z0+000 Z0+154.68 154.68 门墙式 18.4193 2849.XX75 合计 1140195衬砌混凝土工程数量表序号隧洞名称 起点里程 终点里程 长度(m)开挖断面类型延米工程量(m 3)总喷砼量(m 3)1 号隧洞 K3+000 K5+000 2000 圆形 6.5345 130692 号隧洞 K5+000 K7+060 2060 圆形 6.5345 134613 合计 4060 26530喷射混凝土工程数量表序号隧洞名称 起
8、点里程 终点里程 长度(m)开挖断面类型延米工程量(m 3)总喷砼量(m 3)1 号隧洞 K3+000 K5+000 2000 圆形 15742 号隧洞 K5+000 K7+060 2060 圆形 9923 合计 4060 5266另：喷设砼数量暂按投标文件工程量清单计列。3.2 施工条件3.2.1 交通及施工场地镇坪县 XX 水电站工程位于陕西省安康市镇坪县牛头店境内，距牛头店镇 3 公里，镇坪县 30 公里，平利县 80 公里，安康市 160 公里，平镇公路从工程区右边通过交通较为便利。标 XX 施工便道业主已修通，在现有的基础上进行路面改善即可使用；标 XX施工便道为既有乡村道路，路面宽
9、度能满足使用需求，坡度较陡，黄粘土路面，建设指挥部协调使用，进驻施工后对路面必须进行改造。3.2.2 施工用电、通讯施工用电由业主接到施工现场，送至距支洞口 100m 左右，提供低压端使用接口。每个项目队作业区各预备 180kw 备用电源，以保证洞内供电正常。高压线路应与低压线路分开架设，同时高压线路架设高度在 3m以上。洞内管线布置图如下：6通信信号：本地移动、联通信号基本覆盖完毕，通讯便利。项目部设程控电话一部，管理人员及现场带工人员均备有移动电话，施工现场配备对讲机进行联络，能够保证生产指挥系统通畅。3.2.3 施工、生活用水各作业区均有河流通过，水源充足，均可以保证施工用水正常，各作业
10、区设置30m3高压水池一座以保证洞内供水，由于砼甲供所以不考虑砼施工用水要求。生活用水均采用当地自来水，符合饮用水标准。3.2.4 地材临建所用地材就地使用南江河河砂、砾石，主体工程地材及砼原材均为甲供。4 总体施工布置4.1 组织机构设置我公司在牛头店镇白珠村设置云南盛和路通公司 XX 引水隧洞、标项目经理部，经理部设项目经理、副经理、总工程师各 1 名，经理兼书记一名，下设四部一室（工程部、安质部、物机部、财务部、办公室） ，作业层设置两个项目队。各职能部门的主要职责如下：工程部：负责工程施工技术、生产调度、工程预算及工程计量等工作；内设专业测量、监测组，专门负责工程测量及量测、监测工作，
11、负责原材料检验、工程检测、7试验、计量标准等工作。 。财务部：负责计划财务、资金管理工作。安质部：负责工程质量、安全监督检查，环境保护、文明施工、文物保护等管理工作。物机部：负责机械设备运输调拨、检修、保养，物资的采购、储备及管理等工作。综合办公室：负责文秘宣传及后勤保障工作。各项目队：贯彻项目经理部各项指令，并组织工程实施。组织机构图：云南盛和路通公司白土岭引水隧洞、标项目经理部工程部 财务部物机部项目经理、书记总工程师白土岭标项目队 白土岭标项目队安质部 办公室副经理8基层队伍任务划分:序号 施工队伍名称 担任的主要工程项目 驻地位置1 XX 标项目队 XX 引水隧洞标进口 XX 外民房2
12、 XX 标项目队 XX 引水隧洞标进口 隧洞口上方民房4.2 施工场地布置XX标：生活房屋于 XX 沟口平镇公路小里程 200m 处民房租赁，生产用房在洞口两侧开挖支护后的平地上修建。变压器房位于进洞口左侧约 15m 处，高压水池修建在隧洞洞口上方山体上。XX标：生活房屋于进洞口上方民房租赁，生产用房在洞口对面便道下方平地修建。变压器房位于进洞口下游约 30m 处靠便道边平台处，高压水池修建在隧洞洞口上方山体上。详见各工区场地平面布置图。5 施工前期准备及进度安排5.1 施工前期准备5.1.1 对参加本项目施工人员进行培训和选择。参加本项目的管理干部，均选用具有相应的施工经验人员参建，各特殊工
13、种操作人员均选用持有特殊工种操作证的人员上岗。工人（含劳务工、临时工）上岗前必须进行安全教育，未进行安全教育者不予上岗。5.1.2 施工技术准备进场后，配合设计、监理单位进行交桩工作，并对设计导线点进行复核测量，在确认导线点精度满足要求后，对每个隧洞口设置 3 个或三个以上控制点并形成三角导线网。熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。做好技术交底的技术培训工作。配备检验、测量设备，其9数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。进行原材料的基础试验工作。各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。在试验工作准备方面，结合本工程的特
14、点，现场不设试验室，所有试验项目均机密配合指挥部实验室实验要求，为施工准备和施工过程需求打牢基础。5.1.3 征地拆迁工作准备现场征地拆工作迁指挥部已基本完成，施工放线后，若有剩余未拆迁征地的，积极配合指挥部相关部门做好征拆迁工作。5.1.4 物资、设备准备编制材料和设备需要量计划，并逐项配合指挥部物资部落实清晰。安排好施工机具、设备的维修和保养工作。各种材料按照业主有关规定进行采购，自产地材应达到质量标准。5.1.5 施工现场准备确定的施工范围，清除影响施工的障碍物，若有地下管线，则根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准
15、的总平面图进行布置。做好现场临时生活、办公用房、临时道路及场地硬化及排污工作。做好场地防洪、防火的安全设施。5.2 总体工期及进度计划安排5.2.1 总体施工进度计划安排根据业主要求工程总工期 19 个月，结合我公司和本标段的实际情况，拟定于20XX 年 3 月 27 日开工，于 2XXX 年 10 月 18 日完成。结合现场实际情况及具体工程数量，总体计划安排三个阶段。第一阶段施工准备阶段。计划安排 10 天。主要组织人员、机械设备、材料进场，完成施工便道路面改善、给水管道、连接高压线，安装变压器。第二阶段主体工程施工阶段。计划安排 531 天。主要完成洞口明挖、施工支洞和主线隧洞的开挖、衬
16、砌等主体工程。第三阶段收尾配套阶段，计划安排 30 天。主要完成设备、人员转场、场地10恢复、竣工资料汇总及竣工验交等工作。5.2.2 工期具体安排具体施工安排详见施工进度横道图及施工进度网络图。6 单位工程主要施工方案及工艺6.1 主要施工方案6.1.1 洞口开挖6.1.1.1XX 支洞标洞口业主基本已开挖成型，进洞前进行洞口如下处理：1、对现隧洞口两侧的可见堆积碎石土进行挖除，向两侧延伸开挖出空压机、通风机安设平台，洞口上方进行锚杆挂网喷护防护，洞口进行锁口，以防因洪汛而致使洞口塌方。2、把洞口河道狭窄处进行爆破配合机械拓宽、加深疏通处理，必要时自上游可行处向下游砌筑抗洪墙围护洞口范围。6
17、.1.1.2XX 支洞标还需大量开挖，现洞口开挖面至洞底还有 3m 以上，进场施工后需及时做好如下工作：1、明洞开挖前：首先进行现场测量确定开挖方量，形成书面资料；其次组织作业人员本着“安全第一”的原则按规程执行“明爆工艺”控制施工；第三爆破所需炸材严格按照规范标准及指挥部、公司爆破章程要求进行领用、使用、保管。2、洞口周围岩石破碎极不稳定，对影响洞口稳定的破碎围岩进行挖除处理，并对开挖后视洞口围岩情况，对洞口两侧及上部进行锚杆挂网喷射砼防护或超前导管注浆挂网喷设砼防护。利于下部锁口进洞、边坡稳定、安全施工。3、进洞施工前，人工配合机械在洞口上游 10m 外设不少于 2 个的拦截坝，并配以沉砂
18、池，减小水流冲击力、减少水流夹带沙石。水流下落面开挖出来后及时进行M7.5 浆砌片石护坡，规划跌水槽，靠便道脚挖砌 1.01.2m（宽深）的水沟并盖盖板，水流经跌水槽流经水沟入下游老河道。116.1.1.3 明洞开挖方案现场如进行明洞开挖，则遵循如下方案指导施工：1 分层拉槽分层拉槽开挖断面图明洞开挖分为 3m 左右一层，以最上层顺线路中心拉槽开挖，槽宽以能满足挖装及运输机械的工作场地为限。当中心槽前进 5m 左右就横向开挖。上层进行 5m 以后，下层拉槽跟上。石方开挖石方开挖前，进行爆破试验，以便选择爆破最佳参数，并在后续施工中逐步完善爆破参数。爆破时起爆网络采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络，
19、炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩石性质，并结合现场具体情况，采用梯形起爆网络，导爆索引爆。有水时，明爆为保证边坡基岩稳定，采用防水乳化炸药装药，非电毫秒雷管微差起爆方案。起爆网络设计原则为单段最大装药量引起的爆破震动不得超过边坡允许的安全震动速度。12石质明挖爆破网络设计示意图 2、 进 孔 网 路 分 岔 处 采 用 三 通 连 接 件预 裂 孔 网 络 1、 图 中 数 字 为 非 电 毫 秒 延 期 雷 管 ，1段 ： 3ms段 ： 50雷 管 段 别 ：33说 明 ： 主 炮 孔 网 络11石 质 路 堑 爆 破 网 络 设 计 示 意 图钻爆参数选取与计算A、浅孔爆破钻孔直径 d
20、=42mm。最小抵抗线 w=1.11.2m。台阶高 根据实际地形定，H=24m。超深 h=0.3 W=0.4m孔深 L= H+0.4孔距 a=1.21.7m排距 b=1.01.5m炸药单耗 0.4q0.45kg/m3。硬岩取大值、软岩取小值。单孔装药量 Q=qawH6.1.2 洞身开挖(1) 光面爆破设计及说明隧洞围岩以类为主，开挖断面面积不足 30m2，属小断面开挖，采用全断面光面爆破法施工，软弱围岩段采用微台阶法，边开挖边支护。由于隧洞工作面狭小，故采用钻孔爆破方式。钻孔机械选用 YT-28 型凿岩机，考虑光爆效果，采用人工装 2岩石铵油或乳化炸药，电雷管起爆。(2) 光面爆破施工工艺流程
21、13光面爆破施工总工艺流程是：依据掌子面的地质情况，确定围岩类别，选定爆破方案据爆破设计放线布眼YT-28 型凿岩机钻眼（按规程领取加工爆破火工品）装药人员设备退场起爆排烟检查爆破效果修正爆破设计进入下一工序。(3)光面爆破技术参数设计1）条件：XX 隧道、 标工程，主洞为 - 类围岩，围岩较完整，有一定的裂隙发育，多为奥陶系泥质板岩，岩体坚固系数 f=73，岩石整体稳定性较好。圆形成型断面，直径 5.8m，面积 26.421。2#岩石铵油炸药，成品规格：药卷直径 32mm、长度 20cm、单卷重 0.15kg；电雷管导爆。钻孔直径 42mm，钻孔深度掏槽孔 3.3m，辅助孔 2.8m，周边孔
22、 2.8m；取平均孔深 3.0m。2）计算步骤：A、每一循环进尺的总装药量和每个炮眼数每一循环进尺所需药量 Q：Q=qnlsq单位炸药消耗量，一般 1.22.4kg/m，经验数据，14参照同条件其他隧道施工，取 1.3；n炮眼利用率，一般 0.80.9，取 0.85；l平均炮眼深度， 3.0m；s开挖断面面积 ，26.421 。则：Q=1.30.853.026.421=87.6kg炮孔总数 N：每个炮孔平均装药量 Q0Q0=aLG/hL炮眼深度 m，3.0；a平均装药系数，一般为 0.50.7，取 0.6；G每个药卷重量 kg，0.15；h药卷长度 m，0.2 。则：Q0=0.63.00.15
23、/0.2=1.35kg炮孔数目 N（不含空眼）N=Q/Q0=87.6/1.35=64.965 个B、周边孔孔距 q 和孔数 nq=kwk光爆孔密集系数，一般取 0.71.0，取 0.85；w光爆层厚度（周边眼最小抵抗线）m，参照表 6080，取 0.7；则：q=0.850.7=0.60m=60cm，45 q 65 、且 qw=0.7m。光爆孔数：15n=R/q=3.14580/60=30.430 个(R 为开挖直径 )用另一公式检验：q=EdbE孔距系数，经验数据 14.316.7，这里取均值 15.5；db钻孔直径 cm，4.2；则：q=15.54.2=65cmn=3.14580/65=28
24、 个两公式计算结果基本吻合。C、孔线装药密集度l有后光面爆破一般参考值附表中，取中硬岩参数l=0.20.3kg/m则：掏槽、拱底眼取l=0.3kg/m，边墙眼取l=0.25kg/m。3）光爆炮孔布置总炮孔 65 个，其中：主掏槽眼 4 个、副掏槽眼 6 个、辅助眼 6 个、二圈眼 19 个、光爆周边眼 30 个。如若遇特坚岩石时，在断面中心加设 1 个中空眼。主掏槽眼：深 3.3m，采用楔形掏槽眼方法，两侧炮眼向中心以 15%角（水平和垂直两方向）靠拢钻孔；副掏槽眼：深 3.3m，与主掏槽眼同方向钻进，角度控制为 10%角；中空眼：深 3.3m，位于断面中心，不安放炸药。辅助眼：深 2.8m，
25、基本平行于洞轴线控制，孔底稍向中心偏移 510cm（计入光16爆层厚度） ；周边眼：深 2.8m，基本平行于洞轴线控制，孔底稍向外发散偏移 1015cm（计入光爆层厚度） ，以防开挖断面越来越小。主 掏 槽 眼 1 3.3 4 2.0925 8.37副 掏 槽 眼 3 3.3 6 2.0925 12.5555-1、 5-2 5 2.8 4 1.56 6.245-3 5 2.8 2 1.6575 3.3157-17-47 2.8 7 1.365 9.5557-5、 7-6 7 2.8 4 1.4625 5.857-77-107 2.8 8 1.6575 13.269-19-59 2.8 10 0
26、.6825 6.8259-69-109 2.8 10 0.8775 8.7759-119-159 2.8 10 1.0725 10.725合 计 65 85.47开 挖 断 面 26.421开 挖 进 尺 m 2.7炮 眼 利 用 率 96%单 循 环 开 挖 方 量 m 71.34单 位 开 挖 方 耗 药 量 kg/m 1.198121单 位 开 挖 方 雷 管 耗 量 发 /m 0.911炮 眼项 目辅 助 眼隧 洞 爆 破 参 数 表段 位 钻 孔深 度 (m) 数 量 单 孔 装 药 量 (kg)二 圈 眼类 别 总 装 药 量 (kg)周 边 眼断面炮眼布置详见后附光面爆破断面设计
27、图(4)光面爆破质量控制炮眼的位置、角度、装药量等是光爆效果是否好的关键，认真按爆破设计进行布眼、钻眼，并对钻爆操作人员进行岗前培训，强化进程管理，确保光爆效果良好。装药采用人工进行，周边眼按爆破设计方案，采用空气间隔装药法装药，药卷通过竹片进行固定。其它炮眼按设计的装药量，进行藕合连续装药结构。爆破结束后，经排烟完毕，检查爆破效果，如爆破进尺、轮廓线超欠挖、炮痕保存率、爆方石块大小、抛距等情况，并综合考虑，逐步修正爆破设计，以达到满意的钻爆效果。炮眼精度控制：钻眼前由测量人员进行隧道轮廓放线，并在洞顶位置画出隧道中线，以中线对钻眼方向进行控制，周边眼及掏槽眼均由测量人员在掌子面进行定位。17
28、6.1.3 出碴1、出碴方案由于隧洞断面为圆形，出碴为无轨运输，则采取全断面开挖，预留洞碴填筑路面出碴，衬砌前二次出碴；出碴设错车道，于支洞与主洞交汇处对拐角扩放，保证机械转弯半径。我部出碴拟采用 SDZL-160 履带式隧道装载机+ 小型自卸汽车出碴，现正进行厂家实地考察阶段。若实地考察不成功，则实行后备方案：装载机+小型自卸汽车出碴。无论采取那种方案出碴，所用出碴车均为新出厂小型自卸汽车。采用 SDZL-160 履带式隧道装载机出碴优缺点见下：优点:1）使用高压电源工作，排烟时间减短；2）操作简单，利用自身传送带将石碴直接挖传装车，理论出碴速度为160m/h，出碴效率大大提高，按每排炮 3
29、m 进尺 80m石碴算，出碴每循环将比装载机出碴节约 2h。缺点：1）一次性投入较大。其受用电作业因素影响，长距离调动不灵活，一个标段两个洞口进尺 100m 以上时一台机械效率不足，必须投入两台，而且输送高压电所用电缆造价较高。按我部标段需投入四台，要比投入两台装载机多追加现金达 120 万元。2）可再利用率低，基本是一次性投入无残值可收。2、错车道设置出碴每隔 200m 设置一个错车道，车道长 10m、宽 7m、高 3.5m。错车道开挖图如下：18注 ： 1、 单 位 cm； 2、 错 车 道 长 0、 宽 7、 高 3.5m， 见 图 。3、错车道封堵方案隧洞开挖贯通后，衬砌前提前对错车道
30、进行封堵，封堵方案为片石回填封堵。6.1.4 混凝土施工6.1.4.1 喷射混凝土隧洞开挖爆破后，按设计要求需要进行喷射砼防护的或不良地段围岩及时进行喷设 C25 砼防护，厚度 100mm。具体施工方法如下：初喷厚度控制在 3-5cm，复喷时根据围岩实际情况考虑集中喷砼实时喷砼两种模式，以保证喷浆厚度及密实度。围岩较好时每 50 至 100m 集中喷砼一次，围岩较差时在初喷结束后立即进行复喷支护，喷砼厚度及平整度达设计要求。每个项目队配备 6m3/h 喷浆机 1 台，洞内喷浆均采用干喷工艺，由底部向拱顶呈 S 形或螺旋形对称喷浆。喷射砼干喷法施工工艺： 水 泥 砂石 速 凝 剂拌 合 机 干
31、喷 机 混 合 管 喷 头 受 喷 面水 2水 1砼制备配合比：水泥：砂石=1.0：（4.0 4.5）、水灰比 0.400.45、含砂率1945%55%。混合料采用强制式自动计量拌和机拌和，拌合时掺入 5%8%水量，使混合料潮湿减少灰尘，剩余水分在喷头处添加。成品砼采用装载机或小型运输车运至干喷机活塞凸轮喂料机旁，速凝剂在干喷机输料管外专用入口加入，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。喷射前，使用高压风吹洗干净岩面，保证良好接触。喷头距岩面距离以 1.5m2.0m 为宜，喷头应垂直受喷面，喷初期支护钢架、钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于
32、70,喷射路线先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈 1/3，螺旋状喷射。喷砼施工时，小凹坑要喷平，以利防水层铺设，确保初期支护、防水隔离层和二次衬砌尽量密贴。当岩面普遍渗水，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，局部出水量较大时,采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引出后，再喷砼。6.1.4.2 衬砌钢筋砼施工根据设计要求隧洞在破碎围岩段衬砌支护采用 C20 钢筋砼衬砌，衬砌厚度50cm。由于隧洞断面较小，为直径 5.8m 圆形有压隧洞，综合考虑进度、施工路面预留、爆破对衬砌的稳定影响，则衬砌在隧洞贯通后，自终点倒退回来进行衬砌砼施工。具体施工方法如下：a
33、、钢筋制作及安装钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，钢筋焊接执行规范 JGJ182003 和施工图纸要求。钢筋根据设计要求在洞外下料、制作、编号，用小型运输车运送至工作面。钢筋安装时先进行测量放线并在岩面上打设短锚筋。按测量点线架设架立筋，而后本着先外后里先上后下的原则分区进行架设。b、台车就位 20台车为新订购的全圆针梁式衬砌台车，长度为 12m。台车现场拼装，经验收合格后，进行就位，就位前钢筋绑扎完毕。初始就位使针梁支稳不动，将模板处于拆模状态，涂好脱模剂，移至一端。1、操作针梁油缸使模板提高至适当高度。2、操作
34、电动卷扬机使模板进入到钢筋笼，行至衬砌里程。3、降低针梁，使底模达到标高位置，稍低于标高。4、左右对中无误，操作边模油缸手柄，使边模接近设计轮廓线，稍大设计5mm。5、顶模就位组圆成型，上好定位销和紧固螺栓。6、检查中线和标高如果有变动，进行调整直至达到设计要求为止。7、当模板达到设计标高和轮廓线时，即上好所有支撑丝杠、抗浮装置以及防下沉支撑（台车尾端及拱顶、拱底钢性防上浮、下沉支撑） 。8、 封堵头板，装排气管以及注浆管。c、砼拌合、运输 成品砼由业主砼罐车运送至施工作业面，再由砼泵入仓。d、砼灌注及养护 1、设专人值班观察台车受力后的变化。2、砼灌注速度不宜过快，每小时灌注高度控制在 1.
35、2 米以内（正常不大于 2 米）。3、砼浇筑先从一侧进料，待底板浇平后，两侧均衡下料以免模板变形、跑位，砼振捣采用插入式和附着式振捣器振捣。4、随砼灌注上升，对模板浮力和侧压均有增大，此时抗浮装置的工作情况和模板下沉情况进行详细检查，为下次砼灌注提供更改依据。5、当砼灌注超过大跨线时，中间抗浮丝杠即拆下，并封堵圆孔。6、当砼灌注快结束时，要检查排气装置工作情况是否正常。7、砼灌注完后，及时拆除排气装置，按规定洒水保养，砼达到规定强度即进行拆模。218、第二环针梁不动，直接把模板移入已绑好的钢筋笼内就位。9、接缝间安装 652 型塑胶止水带止水。e、台车拆模当砼达到设计强度的 70%时即可进行拆
36、模，进入下一环的工作程序。1、拆除堵头板。2、拆除所有支撑丝杠或螺母。3、拆除顶模的定位销和螺栓。4、先操作顶模油缸手柄，使顶模脱离砼面至一定高度。5、操作与顶模相连的边模油缸手柄，使边模脱离砼面一定距离。配合使用顶模与该边模操作手柄，使顶模与该边模降至最低位置。6、操作另一侧边模油缸手柄，使边模放到最低位置。7、操作针梁油缸手柄，使针梁升起一定高度，即完成脱模任务。f、台车移动台车初始安装时，两环砼灌注完毕时，在不拆模的情况下，移动针梁为第三环砼灌注做准备。1、第二环砼灌注完毕后，不拆除模板（但要拆除一切模板和针梁之间的连接件）。2、收回针梁油缸至适当高度（以能够顺利穿越钢筋笼为准）。3、操
37、作电动卷扬机，使针梁移出模板向前，延伸至规定里程为止（在此过程中，假如出现针梁和钢筋笼子互相干涉的情况，可以适当调整平移油缸以及针梁油缸）。4、操作针梁油缸手柄，使油缸下降至支撑点的标高，并抵紧支撑靴。5、此时按拆模顺序进行拆模至脱模状态。6、清理模板，涂脱模剂，准备移模。7、操作卷扬机按钮（点动）使模板沿针梁向前移动，至衬砌里程即可。8、按着支模顺序进行操作，为第三环做好准备工作。g、台车维护与保养1、台车在初始第一环时，设专人观察台车受力后的变化情况。222、每次灌注完砼及时清理砼污垢。3、新台车灌注完 2-3 组砼时，对紧固件全面检查，有松动者进行紧固。4、液压油不足时及时补充液压油。5
38、、经常让电工检查电器电缆，有无破裂漏电处，并及时处理。h、质量保证措施隧洞的衬砌放样将利用经过调整后的基本导线，作为放样的控制点,严格按照规范的限差要求，精心作业。钢筋制安及模板架设严格按照图纸施工，模板钢筋进行加固，以防变形跑模。砼成品的抽检工作，抽检资料将认真记录，定期汇总上报。砼输送过程中，为避免骨料离析,浇捣过程要求精心作业，均匀布料、认真振捣。砼拆模后加强养护确保砼衬砌质量。设专职试验员负责混凝土施工质量；班组长负责混凝土的运输、浇灌及振捣作业；设专人进行混凝土养生，使混凝土施工全过程均处于受控状态。此外每个仓号建立详细的质量档案，一方面督促参建人员始终牢记“质量第一”的施工意识，另
39、一方面便于业主检查及编制竣工资料。6.1.4.3 衬砌素砼施工根据设计要求隧洞内围岩较好地段采用 C20 素砼衬砌，素砼衬砌厚度 50cm，素砼衬砌施工除不含钢筋外，其余工序及施工方案与钢筋砼衬砌相同。6.1.5 进洞锁口洞口为类、类围岩，考虑到围岩破碎，地表覆盖层较薄，同时过沟地区可能会出现渗水情况。综合考虑，此类围岩施工时应采用短进尺、弱爆破、强支护、勤量测的施工指导思想；开挖进尺控制在 1m 范围内，采用预裂爆破或松动爆破方式开挖，支护紧跟作业面进行。结合类似工程支护方案，本项目选用洞口喷锚+洞门格栅钢拱架支护方案：洞口周围进行锚杆挂网喷射砼支护，洞门超前砂浆锚杆+钢格栅+锚网喷支护。超
40、前砂浆锚杆+钢格栅+锚网喷锁口支护参数：支护总长 5m，嵌入隧洞支洞体4m、挑出 1m；超前锚杆采用 25 砂浆锚杆 L3.0m 环向间距 0.3m，钢格栅主筋采23用 22 螺纹钢，支撑筋采用 10 圆钢，箍筋采用 8 圆钢，钢格栅截面 15*15cm，纵向间距 0.8m，22 砂浆锚杆 L2.5m 间距 1m 梅花型布置，锁脚锚杆 L=3.0m，单层 8 钢筋网15*15cm，22 纵向连接筋环向间距 1m，立架干喷 C25 喷射砼厚度 20cm，遇渗水考虑 42 小导管超前注浆支护。洞口周围围岩锚杆挂网喷射砼支护参数：25 砂浆锚杆 L3.0m 间距 0.5m 梅花形布置，单层 8 钢筋
41、网 15*15cm，喷射 C25 砼厚 100mm。6.1.6 特殊工序及关键工序界定结合本工程特点，按特殊和关键工序控制程序要求，以下工序为特殊工序：光面爆破，关键工序：隧洞衬砌。6.2 主要施工工序6.2.1 明挖石方爆破设计平整场地测量放线布设孔位技术交底检查孔深、孔距联结起爆网络起爆网络检查起 爆装运石碴基层最后一层人工修整药包加工计算装药量检查分析爆破效果装药堵塞钻孔施工洞门防护孔距24否 明挖石方施工工艺流程图6.2.2 光面爆破光爆设计放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药联起爆网络起 爆通 风光爆效果检查地质调查原因分析修改光爆设计否 是25光面爆破施工工艺流程图276.2.3 整
42、体衬砌施工 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、整体衬砌施工工艺流程图287 质量保证措施7.1 质量管理体系 7.1.1 建立全方位的质量管理体系(1)建立质量管理组织：成立由项目经理任组长，项目总工任副组长，项目部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量管理领导小组，项目经理部设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时队级设质检员，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。(2)搞好分工负责：在质量管理上，项目总工统管全盘，全面负责现场施工，其它领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。工程紧张阶段，领导
43、进驻现场，跟班作业，指挥协调。(3)明确质量管理目标责任制：从项目部领导到每一个职工，根据各自岗位，按照整体创优标准制定相应的质量目标责任制，做到人人有目标，有责任。7.1.2 质量目标对本项目质量管理目标为：分项工程一次验收合格率 100%，优良率 95%以上，单位工程一次验收合格率 100%，优良率达 90%以上。7.1.3 创优规划创优目标：合格工程达 100%，优良工程达 90%。为实现本标段的创优目标，结合工程特点和创优要求，对各管理部门的工作进行分解，建立工程质量创优体系。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工
44、程技术部门根据工程规模，制定创优规划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决，分析原因，制定对策，不断提高工程质量。为确保全标段工程达到总体创优目标，项目经理部主要领导必须亲自挂帅，保证各主要工程达到优良。29工程质量保证体系框图组长：项目经理副组长：总工程师 副经理安 质 部 物 机 部工 程 部成品、半成品质检入库、管理、发放地方大堆料源、装车质量监控机械设备检测、调度、维修、管理生产厂家许可证、产品质量检测报告按技术标准定货采购测量复核制度贯彻相关规范，强化现场施工技术管理制定相关工序施工技术措施制定施工方案、工艺标准、
45、进行技术交底复核设计文件，优化施工设计组织QC活动贯彻相关验标、质量宣传教育按相关标准进行分项、分部、单位工程验评工序自检、监理工程师复检签认按设计文件和施工方案进行质量监控工地领工员、质检员项 目 队7.1.4 质量保证措施（1）建立培训学习制度组织全体员工学习规范、规则、规定，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。针对施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺，及时组织施工人员学习，确保每道工序的施工质量。（2）强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一”30和“一切为用户服务”的思想观念，按照我公司“追求卓越管
46、理，筑造精品工程”的质量方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展 QC 小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。（3）建立工程质量奖励基金制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，每月从验工计价中提取 2作为奖励基金，由项目经理部掌握。（4）建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，每季度进行一次，各项目队每月进行一次。质量检查活动由主要领导组织有关部门人员
47、参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照部颁验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，作出记录，做为评定质量等级的依据之一；内业由各管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法作出检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱的工区，提出黄牌警告，项目部内通报批评；连续二次检查合格率不足 100%，责令撤离工地。对一次检查合格率达 100%，内实外美且现场管理有序的工区给予奖励，并通报表扬。各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和
48、单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，工班及一线作业人员坚持自检、互检制度。（5）技术交底制度一项工程开工前，主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与水电站相关附属工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了对象的情况下投入施工。（6）工序 “三检”制度“三检”即：自检、互检、专检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各31道工序的质量。（7）工序交接制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩和资料未经复核不施工、材料无合格证者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经
49、专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。（8）隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、工区逐级进行自检，自检合格后,项目部会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，作为竣工资料存档备查。（9）测量资料换手复核制度测量资料换手复核后,交项目总工程师审核，报监理工程师。现场测量、监控量测桩须定期检查复核。（10 ）原材料、成品和半成品现场验收制度对甲供进场的原材料、成品和半成品进行出场合格证收集和保管,并由质检工程师组成质量、技术部门及施工项目队的有关人员进行验收监督。对自购进场的原材料、成品和半成品必须具有出场合格证并由质检工程师组成质量、技术部门及施工项目队的有关人员进行验收，再请监理工程师复核。（11 ）建立原材料采购制度对自购料制定合理的原材料采购计划，根据施工合同规定的质量规范、标准要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复
