1、0 安全 “当心触电”的安全标志，电机未断电时，禁止打开电机接线盒，以防危及人的生命。 重要提示标志，防止压筛机构打开时夹手或碰撞头部。 要求按照说明书维修。 要求戴听力防护罩。 “当心机械伤人”的安全标志，机器运行时禁止将手等接近运转部件，检修、拆换须等停机后。 设备运行及未完全停止前禁止移走护罩。 （ 1） 机器或设备的操作、检查、维修保养等工作只允许由 经过牧羊 培训的 合格的 专业人员来进行。 （ 2） 凡是进行保养、检修等工作必须切断电源总开关，以防止电机意 外启动。 （ 3） 应对相关职工进行安全教育，企业领导应对这项工作负责，并应遵守使用者国家、地方和企业内部其他的安全规定。 （
2、 4） 本机器不允许用于使用范围之外的工作。 安全 注意事项 1 （ 5） 务必保持安全标志牌的整洁，不允许将它拆除或覆盖。 （ 6） 不得随意拆除、覆盖、搭接安全保护装置。只有当机器完全停止之后才允许打开他们。只有当这些安全保护装置处于功能完好的状态下才允许启动机器。 （ 7） 损坏的零件应立即修复或更换新的。 （ 8） 运输设备时 ，不允许捆扎损伤设备。如果运输工程中有损伤或零件有缺少，应立即报告。 （ 9） 安 装前，务必将机器零件保存在原来包装内。妥善遮盖机器零件和包装箱，应将它们存放在避风雨、日晒、潮湿的地方。吊运工具的允许负荷应大于设备的总重量。吊装时，只允许使用设备上规定的吊点，
3、必须正确、可靠的固定吊绳，人不允许在吊起的设备底下。 （ 10） 安装时，应为设备留有足够的空间，以方便设备日后的维修与更换。 （ 1） 由于粉碎机转子末端的线速度很快， 噪声 将会超过 90dB(A)。 （ 2） 在这种情况下，建议机器安置在一个专用厂房或地下室内。 （ 3） 进入该厂房必须戴上听力防护罩。 （ 4） 机器运行时，在该厂房滞留 时间不能过长。 （ 5） 该厂房的门上应有相应的说明标志。 （ 6） 噪音测试 测试条件 与 方法： 安全 噪音数据 2 噪音 压力水平 LP = - dB（ A） 噪音 功率水平 LW= 115 dB（ A） 测试面 噪音 压力水平 LP= 96 d
4、B（ A） 测试面规格 LS= 16 dB（ A） 当量噪音 功率水平 Lweq= - dB（ A） 粉碎机轴承座处所允许的振动不超过 16mm/s。 振动数据 3 运输与安装 （ 1） 吊装 图 5 从图 5 中可以清楚的看出怎样在行车 上 吊装。绳索应能承受被吊装设备的重量（设备重量见表 1）且不允许过短。 （ 2） 运输 设备出厂时，可根据实际情况决定是否采用包装箱。如不采用包装箱时，运输过程中应有防雨措施，并且应防止设备碰撞和翻倒。 采用包装箱时，整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有距离，以防在运输中发生碰撞损伤，若高度 超高时应分部件包装。 设备正常运输的温度为： -25
5、 55 C。 （ 3） 贮存 设备长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处 ，并应设有防雨防潮设施，未涂油漆的外漏表面应涂防锈油。 运输 30 运行 本机出厂前，已在本厂内作过彻底的试运转。在进行下列检查后，才能够开始首次试机。 （ 1） 粉碎室和所有设备附件必须无异常接触。 （ 2） 必须认真检查各联结部位，不得有松动现象。 （ 3） 检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。 （ 4） 急停开关 检查急停开关是否能正常工作。 （ 5） 操作门安全开关 操作门处的 安全 开关是安全控制的一部分， 它是否能正常工作直接关系到粉碎机的安全性，因此，必须检查操作门处的 安全 开关是否能正常工作。
6、 （ 1） 在每次调试之前 ，粉碎室必须排空余料，在每次无预定运行中断后，都要清洁粉碎室。 （ 2） 调试前应检查放入的筛板是否正确。 （ 3） 只有当操作门关闭及其它辅助设备运行后，才允许启动粉碎机主机，在达到工作状态后才能启动喂料装置。 （ 1） 操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法， 接受 过江苏牧羊集团组织的培训。 （ 2） 生产中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。 （ 3） 工作完毕后须空运转 1 2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机。 （ 4） 粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。 （ 5） 主轴轴承
7、温升 (温升指环境温度基础上升高的温度 )不大于 35，最高温度不超过70 (环境温度不大于 40 )。 （ 6） 每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。 为了保障筛片与锤片的均匀磨损，必须每天更换粉碎机转子的运转方向。改变运转方向必须在停机状态下进行。 我们建议，两个方向的工作时间总差值不允许 超过 12小时。 首次试机前的功能检查 调试 使用、操作 运转方向的变换 31 运行 锤片粉碎机常见故障及排除方法 （ 见表 4） 表 4 一般故障及排除方法 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 1、 电机无法启动 1、 线路出现问题 2、 操作门 安全 开关不能正常工作 1、 检
8、查接线，维修 2、 检修或更换 安全 开关 2、 电机启动困难 1、 电压过低 2、 导线截面积过小 3、 启动补偿器过小 4、 保险丝易烧断 1、 躲过用电高峰再进行启动 2、 换适当的导线 3、 换大启动补偿器 4、 换与电机容量相符的保险丝 3、电机无力过热 1、 电机两相运转 2、 电机绕组短路 3、 长期超负荷 1、 接通断相，三相运转 2、 检修电机 3、 额定负荷下工作 4、粉碎机强烈震动 1、 锤片安装排列有误 2、 对应两组锤片重量差过大 3、 个别锤片卡住，没有甩开 4、 转子上其它零件不平衡 5、 主轴弯曲 6、 轴承损坏 7、 锤片销轴磨损严重 8、 两半联轴器之间无间
9、隙 9、 联轴器不同心 10、地脚安装强度不够 1、 按锤片排列图重新安装 2、 重新调换锤片时，使对应两组总质量差不超过 5克 3、 使锤片转动灵活 4、 平衡转子 5、 校直或更换新轴 6、 更换轴承 7、 更换全套新锤片 销轴 8、 重新调整 ， 使其间隙在 3 5mm 9、 重新调整，使之高低偏差 0.2mm，不同心度 1 10、加固地脚 5、粉碎室内有异常响声 1、 铁石等硬物 进入机内 2、 机内零件脱落或损坏 3、 锤筛间隙过小 4、 转子偏移 1、 停机清除硬物 2、 停车检查，更换零件 3、 使间隙符合规定尺寸 4、 检查调整 6、生产率显著下降 1、 电机功率不足 2、 锤
10、片严重磨损 3、 原料喂入不匀 4、 原料水分过高 5、 筛孔大小不符合要求 6、 辅助吸风除尘器布袋堵塞 7、 筛片开孔率低 1、 检修电机 2、 调头使用或换新锤片 3、 均匀喂入 4、 干燥原料 5、 更换相应筛孔的筛板 6、 清理或更换布袋 7、 选用开孔率高的筛片 7、进料口反喷 1、 输送管道堵塞 2、 筛孔堵塞 1、 疏通堵塞 2、 疏通筛孔或更换筛板 8、成品过粗 1、 筛板磨损严重或有孔洞 2、筛板和筛架贴合不严， 或侧面间隙过大 1、 补洞或更换筛板 2、 停车检修，使筛板和筛架贴合严密 9、轴承过热 1、 主轴与电机中心不同心 2、 润滑脂过多、过少或不良 3、 轴承损坏 4、 主轴弯曲或转子不平衡 5、 长期超负荷工作 6、 所选润滑脂型号不对 1、 调整使其与主轴同心 2、 换润滑脂，按规定加油 3、 换新轴承 4、 校直主轴，平衡转子 5、 减少喂入量 6、 重新选用锂基二硫化钼 故障分析与排除
