带翻边拉深件的成形工艺.pdf

1、第G21 G22卷第G23期G24 G25G26G27 G21 G22 G21 G28 G25G27 G23G21G21 G22 G23 G24 G25 G26 G24 G27 G28 G29 G2A G2B G2C G25 G26 G24 G29 G2D G2E G2F G26 G22 G30 G22 G24 G31G29 G2A G2B G21年G2B G29月G2C G2D G2E G2F G29 G2A G2B G21G21G21带翻边拉深件的成形工艺设计及数值模拟孙G21慧G2BG21纪平鑫G29G21陈永兴G2BG22G2B G2F陕西工业职业技术学院材料工程学院G23陕西咸阳G5

2、E G2B G29 G2A G2A G2AG23G29 G2F西北机电工程研究所G23陕西咸阳G5E G2B G29 G2A G53 G53G24摘要G22研究了带翻边拉深件的成形工艺G23通过对零件结构的分析比较G23确定了合理的成形工艺方案G29采用G2C G43 G4CG39 G38G4E G25 G45 G4F软件对拉深件的坯料尺寸进行估计G23简化了计算过程G23同时对拉深件的成形过程进行数值模拟分析G23用初步的模拟结果验证了成形方案和工艺参数的合理性G29设计拉深模具G23通过生产试模G23生产出了合格产品G23对试模结果与模拟结果进行比较G23得到了较好的一致性G28关键词G2

3、2翻边G29拉深件G29工艺参数G29数值模拟G21 G22 G23G2AG24 G25G26 G27 G28 G29 G28G2BG2AG26 G2BG2CG2C G2DG26 G24 G25 G25 G25 G2E G27 G28 G2F G25G26 G30 G25 G24 G27G26 G25 G29G26 G25 G25 G53中图分类号G22G31 G32 G27 G53 G29 G21 G21 G21文献标识码G22G34 G21 G21 G21文章编号G22G24 G25 G25 G25 G2E G27 G28 G2F G25G23G30 G25 G24 G27G24G25 G

4、29 G2E G25 G25 G27 G58 G2E G25 G2FG54 G3A G44 G37 G2B G2D G3D G35 G44 G3A G45 G3CG2CG2C G3B G3CG2CG2BG3D G2D G39 G2D G3B G2D G46 G37 G3C G44G2BG45 G39G42 G2CG2B G37 G46 G42G39 G36G2BG3A G2D G3A G3E G3B G44 G39 G52 G2B G2D G3D G35 G39 G44G36 G52 G2BG36 G3F G3EG42G39 G2D G3DG2B G2D G3DG56 G4F G48 G4B

5、G46G2BG2BG23G4A G23 G62 G2B G2D G3DG2E G55G2B G2DG29G23G4D G4B G4E G48 G49 G3A G2D G3DG2E G55G2B G2D G3DG2BG22G2B G2F G5C G2E G25 G25G26 G25 G4E G30 G38 G47G2D G45G37G38G26G3B G5C G2EG37G2D G39 G2E G2D G38 G39 G48 G33 G39 G3AG37G39 G2D G2D G45G37G39 G3AG23G5C G44 G38 G38 G39 G5DG37 G59 G25G26G43 G47

6、G2D G2E G44 G39G37G2E G40 G39 G3BG47G37G47 G3C G47G2DG23G62 G37G38 G39 G43 G38 G39 G3A G5E G2B G29 G2A G2A G2AG23G34 G44 G37G39 G38G29G29 G2F G28 G25 G45G47 G44 G52 G2D G3BG47 G40 G39 G3BG47G37G47 G3C G47G2D G25 G4E G33 G26G2D G2EG47G45G37G2E G38G26 G38 G39 G48 G30 G2D G2E G44 G38 G39G37G2E G38G26 G

7、33 G39 G3AG37G39 G2D G2D G45G37G39 G3AG23G62 G37G38 G39 G43 G38 G39 G3A G5E G2B G29 G2A G53 G53G23G34 G44 G37G39 G38G24G34 G43 G2CG36G44 G39 G45G36G2AG4A G44 G2D G4E G25 G45 G4F G37G39 G3A G50 G45 G25 G2E G2D G3B G3B G25 G4E G47 G44 G2D G48 G45 G38 G52 G37G39 G3A G50 G38 G45G47 G52 G37G47 G44 G4EG26

8、G38 G39 G3AG37G39 G3A G52 G38 G3B G45 G2D G3B G2D G38 G45 G2E G44 G2D G48G23G38 G39 G48 G47 G44 G2D G45 G2D G3B G2D G38 G45 G2E G44 G45 G2D G3B G3C G26G47G3B G52 G2D G45 G2D G38 G39 G38 G4CG26G43 G51 G2D G48 G38 G39 G48 G2E G25 G4F G50 G38 G45 G2D G48 G47 G25 G48 G2DG47G2D G45 G4F G37G39 G2D G47 G44

9、 G2D G45 G2D G38 G3B G25 G39 G38 G4D G26G2D G4E G25 G45 G4F G37G39 G3A G50 G45 G25 G2E G2D G3B G3B G3B G2E G44 G2D G4F G2DG29G47 G44 G2D G4D G26G38 G39 G4B G3BG37G51 G2D G25 G4E G47 G44 G2D G48 G45 G38 G52 G37G39 G3A G50 G38 G45G47 G52 G38 G3B G2D G3BG47G37G4CG4F G38 G47G2D G48 G4D G43 G2C G43 G39 G

10、38G4E G25 G45 G4F G3B G25 G4EG47 G52 G38 G45 G2D G3B G25 G47 G44 G38 G47 G47 G44 G2D G2E G38G26G2E G3C G26G38 G47G37G25 G39 G50 G45 G25 G2E G2D G3B G3B G52 G38 G3B G3BG37 G4F G50 G26G37G4EG37G2D G48G23G52 G44 G37G26G2D G39 G3C G4F G2D G45G37G2E G38G26 G3BG37 G4F G3C G26G38 G47G37G25 G39 G38 G39 G38G

11、26G43 G3BG37G3B G25 G4E G47 G44 G2DG4E G25 G45 G4F G37G39 G3A G50 G45 G25 G2E G2D G3B G3B G4E G25 G45 G47 G44 G2D G48 G45 G38 G52 G37G39 G3A G50 G38 G45G47 G52 G38 G3B G2E G38 G45G45G37G2D G48 G25 G3C G47 G38 G39 G48 G47 G44 G2D G45 G38 G47G37G25 G39 G38G26G37G47 G43 G25 G4E G47 G44 G2D G4E G25 G45

12、G4F G37G39 G3A G3B G2E G44 G2D G4F G2D G38 G39 G48 G47 G44 G2D G50 G45 G25 G2E G2D G3B G3B G50 G38 G45 G38 G4F G2D G4CG47G2D G45 G3B G52 G2D G45 G2D G42 G2D G45G37G4EG37G2D G48 G4D G43 G50 G45 G2DG26G37 G4F G37G39 G38 G45 G43 G3BG37 G4F G3C G26G38 G47G37G25 G39 G45 G2D G3B G3C G26G47G3BG29G47 G44 G2

13、D G48 G45 G38 G52 G37G39 G3A G48G37G2D G52 G38 G3B G48 G2D G3BG37G3A G39 G2D G48G23G47 G44 G2D G48G37G2D G52 G38 G3B G47G2D G3BG47G2D G48G23G38 G39 G48 G47 G44 G2D G5B G3C G38G26G37G4EG37G2D G48G50 G45 G25 G48 G3C G2EG47 G52 G38 G3B G50 G45 G25 G48 G3C G2E G2D G48 G4EG37G39 G38G26G26G43G23G47 G44 G2

14、D G48G37G2DG4CG47G2D G3BG47G37G39 G3A G45 G2D G3B G3C G26G47G3B G52 G2D G45 G2D G2E G25 G4F G50 G38 G45 G2D G48 G52 G37G47 G44 G47 G44 G2D G3BG37 G4F G3C G26G38 G47G37G25 G39 G45 G2D G3B G3C G26G47G3BG23G38 G39 G48 G47 G44 G2D G3A G25 G25 G48 G2E G25 G39 G3BG37G3B G4CG47G2D G39 G2E G43 G52 G38 G3B G

15、25 G4D G47G38G37G39 G2D G48 G2F G4A G44 G37G3B G4F G2DG47 G44 G25 G48 G50 G45 G25 G42G37G48 G2D G3B G38 G50 G45 G38 G2EG47G37G2E G38G26 G45 G2DG4EG2D G45 G2D G39 G2E G2D G42 G38G26 G3C G2D G4E G25 G45 G47 G44 G2D G4E G25 G45 G4F G37G39 G3A G50 G45 G25 G2E G2D G3B G3B G25 G4E G2E G25 G4F G50 G26G2D G

16、5D G45 G25 G47G38 G47G37G39 G3A G48 G45 G38 G52 G4CG37G39 G3A G50 G38 G45G47G3B G2FG51 G3C G41 G52 G3A G44 G3B G2CG2AG4EG26G38 G39 G3AG37G39 G3AG29G48 G45 G38 G52 G37G39 G3A G50 G38 G45G47G29G50 G45 G25 G2E G2D G3B G3B G50 G38 G45 G38 G4F G2DG47G2D G45 G3BG29G39 G3C G4F G2D G45G37G2E G38G26 G3BG37 G

17、4F G3C G26G38 G47G37G25 G39收稿日期G22G29 G2A G2B G21 G4C G2A G31 G4C G2A G5EG29修订日期G22G29 G2A G2B G21 G4C G2A G23 G4C G2B G2A基金项目G22陕西工业职业技术学院院级科研基金项目G22G58 G49 G2B G29 G4C G2A G21G24作者简介G22孙G21慧G22G2B G53 G22 G2B G54G24 G23女G23硕士G23讲师电子信箱G22G59 G27 G62 G27 G64G37 G21 G2B G23 G21G27 G2E G25 G4FG21 G21对

18、于锥形拉深件G23拉深时由于侧壁处于悬空状态而不处在压料状态下G23因此G23拉深过程中侧壁常常会出现起皱现象G28G2C G43 G39 G38 G4E G25 G45 G4F软件可以预测板料在成形过程中的起皱G27减薄G27破裂G27划痕G27回弹等现象G23评估板料的成形性能和成形件质量G23从而为板料成形工艺及模具设计提供帮助G2EG2B G21 G2FG28本文在理论计算的基础上G23利用G2C G43 G39 G38 G4E G25 G45 G4F软件模拟带翻边拉深件的拉深过程G23预测板料拉深过程中可能出现的起皱G27裂纹等现象G23确定合理的工艺方案和工艺参数G28G2B G2

19、1零件工艺分析及方案确定G24G26 G24 G21零件工艺性分析带翻边拉深件结构如图G2B所示G23壁厚是G2AG27 G22 G4F G4FG23材料是G2B G34 G45 G2B G21G23精度要求G32 G4A G2B G2A级G28图G2B G21带翻边拉深件零件图G32 G37G3AG27 G2B G21 G2C G45 G38 G52 G37 G39 G3A G50 G38 G45G47 G52 G37G47 G44 G4EG26G38 G39 G3AG37 G39 G3A该零件属于锥形拉深件G23图G2B中G2A G25G44 G2BG26表示锥顶直径G23 G25G44

20、G29G26表示锥底直径G23 G25G31G26表示高度G23其相对高度G31G2BG44 G29 G26 G29 G21G2BG2B G31 G29 G5F G2AG27 G2B G31G23当G31G2BG44 G29 G2D G2AG27 G29时G23属于浅锥形拉深件G23可一次拉深成形G2EG55 G2FG28根据零件的结构分析G23该零件需要拉深G27翻边两道工序来成形G28可行方案一G2A采用正反拉深复合模成形G23方案二G2A两次拉深成形G23首次采用正拉深G23二次采用反拉深G28G24G26 G30 G21成形工艺方案确定方案一G2A用正反拉深复合模成形G23此工艺方案只

21、需一副拉深模G28此方案是带翻边拉深件常用的成形方案G2EG31 G2FG23但由于壁厚是G2AG27 G22 G4F G4FG23厚度较厚G23所网络出版时间：2013-12-20 03:23网络出版地址：http:/ G5E G2FG28图G29 G21首次拉深工序件零件图G32 G37G3AG27 G29 G21 G4A G44 G2D G4EG37G45 G3BG47 G48 G45 G38 G52 G37 G39 G3A G50 G38 G45G47G29 G21拉深模型建立及模拟参数设置G30G26 G24 G21坯料定义和尺寸确定根据零件材料和厚度要求G23在G2C G43 G3

22、9 G38 G4E G25 G45 G4F材料库中选用G2C G68级G27三参数G63 G38 G45G26G38 G47材料模型G23这种材料模型适用于任何薄板金属的拉深成形分析G28该零件属于复杂旋转体拉深件G23若按传统的G25久里金法则G26G2EG55 G2F来计算零件展开的表面积G23计算较复杂G2EG22 G2FG28而G2C G43 G39 G38 G4E G25 G45 G4F软件中G63 G5C G33G22毛坯尺寸工程G24模块G23可以较精确地预测坯料尺寸和外形G23以简化计算工作量G28首先G23为得到精确的坯料尺寸G23以零件的中线层尺寸来创建零件模型G23模型如

23、图G21所示G28由于G34 G35 G33软件是通过中间格式G22G40 G3F G33 G5CG27G5C G4A G33 G59等G24来进行数据转换G23因此G23要将G35 G3C G47 G25 G48 G2D G3B G4B G40 G39 G42 G2D G39 G47 G25 G45中创建的零件模型以G40 G3F G33 G5C格式导入G63 G5C G33中进行网格划分G28划分网格时G23选用G59 G38 G45G47 G30 G2D G3B G44网格划分G23网格大小设为G31G28网格划分好后G23选用G63 G26G38 G39 G4B G5C G37G51

24、G2D G33 G3BG47G37G4CG4F G38 G47 G2D进行坯料尺寸估计G23材料选G2C G68级G21 G23 G2E材料模型G22即前面提到的G2C G68级G27三参数G63 G38 G45G26G38 G47材料模型G24 G23厚度设为G2AG27 G22 G4F G4FG23由于该零件属于旋转体拉深件G23展开后的坯料形状为圆形G23因此所得结果是圆形坯料的轮廓G28坯料生成后对坯料进行排样G23排样形式选择直排G23将零件之间的搭边值设为零G23所得排样图中的步距即为坯料的直径G23如图G55所示G23所得坯料直径G27 G5F G2B G53 G29 G4F G

25、4FG28图G21 G21零件模型G32 G37G3AG27 G21 G21 G30 G25 G48 G2DG26 G25 G4E G47 G44 G2D G48 G45 G38 G52 G37 G39 G3A G50 G38 G45G47图G55 G21排样图G32 G37G3AG27 G55 G21 G28 G2D G3BG47G37 G39 G3A G4EG37G3A G3C G45 G2DG30G26 G30 G21工具模型建立和网格划分在G35 G3C G47 G25 G48 G2D G3B G4B G40 G39 G42 G2D G39 G47 G25 G45中创建首次拉深凸模G2

26、7凹模G27压边圈和坯料等模型G23分别如图G31所示G23二次拉深凸模G27凹模模型如图G23所示G23二次反拉深没有设置压边圈G28图G31 G21首次拉深的G34 G35 G2C模型G22G38G24凸模G21G22G4DG24凹模G21G22G2EG24压边圈G21G22G48G24坯料G32 G37G3AG27 G31 G21 G34 G35 G2C G4F G25 G48 G2DG26 G25 G4E G47 G44 G2D G4EG37G45 G3BG47 G48 G45 G38 G52 G37 G39 G3A G50 G38 G45G47G22G38G24G59 G3C G39

27、 G2E G44 G21G22G4DG24G2C G37G2D G21G22G2EG24G63 G26G38 G39 G4B G44 G25G26 G48 G2D G45 G21G22G48G24G63 G26G38 G39 G4BG21 G21将模型保存为G40 G3F G33 G5C格式G23再导入G2C G43 G39 G38 G4E G25 G45 G4F中对模型进行网格划分G23网格划分是进行模拟分析的首要步骤G28划分网格时G23选用曲面网格划分中的G4A G25 G25 G26 G30 G2D G3B G44G23网格大小设为G31G28G22G21锻G21压G21技G21术G2

28、1 G21 G21 G21 G21第G21 G22卷G21G21图G23 G21二次拉深的G34 G35 G2C模型G22G38G24凸模G21G22G4DG24凹模G32 G37G3AG27 G23 G21 G34 G35 G2C G4F G25 G48 G2DG26 G25 G4E G47 G44 G2D G3B G2D G2E G25 G39 G48 G48 G45 G38 G52 G37 G39 G3A G50 G38 G45G47G22G38G24G59 G3C G39 G2E G44 G21G22G4DG24G2C G37G2DG30G26 G27 G21工具生成和定位为了与实际拉

29、深过程一致G23首次拉深的模拟过程采用单动压力机类型G23凹模在坯料上面G23凸模在坯料下面G23凹模作为主动工具向下运动完成首次拉深G29二次拉深模拟过程采用双动压力机类型G23凹模在坯料的下面G23凸模在坯料上面G23凸模作为主动工具向下运动完成二次拉深G28由于凸模G27凹模模型是以零件的中线层来创建的G23因此G23凸模G27凹模接触时的偏置设为G2BG27 G2BG39G23摩擦系数设为G2AG27 G2B G29 G31G22G2AG27 G2B G29 G31是钢的摩擦系数G24 G28工具生成后对工具进行自动定位G23首次拉深凸模G27凹模G27坯料和压边圈的定位如图G5E所示

30、G29二次拉深凸模G27凹模和工序件的定位如图G22所示G28图G5E G21首次拉深工具定位G32 G37G3AG27 G5E G21 G59 G25 G3BG37G47G37G25 G39 G37 G39 G3A G25 G4E G47 G44 G2D G4EG37G45 G3BG47 G48 G45 G38 G52 G37 G39 G3A G47 G25 G25G26G3B图G22 G21二次拉深工具定位G32 G37G3AG27 G22 G21 G59 G25 G3BG37G47G37G25 G39 G37 G39 G3A G25 G4E G47 G44 G2D G3B G2D G2E

31、 G25 G39 G48 G48 G45 G38 G52 G37 G39 G3A G47 G25 G25G26G3BG30G26 G2F G21模拟参数的设置初步模拟时G23先根据理论计算选取边界条件G2A首次拉深压边力为G29 G29 G22 G21 G21 G4B G28G23压边力取G29 G31 G4B G28G23压料时压边圈速度为G29 G2A G2A G2A G4F G4FG30G3BG54 G2BG23拉深时凸模速度为G31 G2A G2A G2A G4F G4FG30G3BG54 G2BG28为了得到精确的模拟结果G23二次拉深模拟时G23需要将首次拉深模拟所得结果文件G22

32、G48 G43 G4CG39 G38G37 G39文件G24导入二次拉深进行模拟G2EG53 G2FG28二次拉深不需要压边G23因此G23可将G25G47 G25 G25 G26G3BG26中的G25G4D G37 G39 G48 G2D G45G26和G25G50 G45 G25 G2E G2D G3B G3BG26中的G25G2EG26 G25 G3BG37 G39 G3AG26删除G23其他参数与首次拉深一致G28G21 G21数值模拟分析G27G26 G24 G21后处理结果分析首次拉深模拟结果包括首次拉深成形极限图和厚度云图G23如图G53所示G28由成形极限图G53 G38可以看

33、出G23首次拉深底部几乎未变形G29由厚度云图G53 G4D可以看出G23工序件底部圆角处厚度最薄为G2AG27 G5E G53 G2A G4F G4FG23经计算G23底部圆角处最大减薄率为G2BG27 G29 G31 G5AG23厚度变形率小于拉深成形中零件所允许的最大变形率G2B G22 G5AG2EG29 G2FG23且模拟结果显示拉深后工序件未起皱G23结果表明首次拉深的工艺参数设置合理G28图G53 G21首次拉深模拟图G22G38G24成形极限图G21G22G4DG24厚度云图G32 G37G3AG27 G53 G21 G5C G37 G4F G3C G26G38 G47G37G

34、25 G39 G48G37G38 G3A G45 G38 G4F G25 G4E G47 G44 G2D G4EG37G45 G3BG47 G48 G45 G38 G52 G37 G39 G3AG22G38G24G32 G25 G45 G4F G37 G39 G3A G26G37 G4F G37G47 G48G37G38 G3A G45 G38 G4F G21G22G4DG24G4A G44 G37G2E G4B G39 G2D G3B G3B G2EG26 G25 G3C G48 G48G37G38 G3A G45 G38 G4F二次拉深模拟结果包括二次拉深成形极限图和厚度云图G23如图G2

35、B G2A所示G28由成形极限图G2B G2A G38可以看出G23二次拉深底部也几乎未变形G29由厚度云图G2B G2A G4D可以看出G23零件底部圆角处厚度最薄为G2AG27 G5E G5E G22 G4F G4FG23经计算G23底部圆角处最大减薄率为G29G27 G5E G31 G5AG23厚度变形率小于拉深成形中零件所允许的最大变形率G2B G22 G5AG23且模拟结果显示拉深后零件未起皱G23结果表明二次拉深的工艺参数设置合理G23同时也表明二次反拉深不设置压边圈也是可行的G28G27G26 G30 G21试模结果试模时G23压力机类型为G36 G29 G21 G4C G55

36、G2A开式双柱可倾压G53G21第G23期孙G21慧等G2A带翻边拉深件的成形工艺设计及数值模拟G21 G21G21G21图G2B G2A G21二次拉深模拟图G22G38G24成形极限图G21G22G4DG24厚度云图G32 G37G3AG27 G2B G2A G21 G5C G37 G4F G3C G26G38 G47G37G25 G39 G48G37G38 G3A G45 G38 G4F G25 G4E G47 G44 G2D G3B G2D G2E G25 G39 G48 G48 G45 G38 G52 G37 G39 G3AG22G38G24G32 G25 G45 G4F G37 G

37、39 G3A G26G37 G4F G37G47 G48G37G38 G3A G45 G38 G4F G21G22G4DG24G4A G44 G37G2E G4B G39 G2D G3B G3B G2EG26 G25 G3C G48 G48G37G38 G3A G45 G38 G4F力机G23首次拉深模为倒装式拉深模G23凹模在上G23凸模在下G23完成正拉深G29二次拉深模为正装式拉深模G23凹模在下G23凸模在上G23完成反拉深G28上述模拟结果分析表明G23确定的成形工艺方案及理论计算所得工艺参数是合理的G28按照以上工艺方案和工艺参数G23进行模具的调试生产G23试模时拉深过程中未出现

38、起皱缺陷G23得到了合格的带翻边拉深件G23实际生产的零件如图G2B G2B所示G23其中图G2B G2B G38所示为首次拉深工序件G23图G2B G2B G4D所示为最终拉深件G28图G2B G2B G21实体零件图G22G38G24首次拉深工序件G21G22G4DG24二次拉深零件G32 G37G3AG27 G2B G2B G21 G33 G39 G47G37G47 G43 G50 G38 G45G47 G3BG22G38G24G33 G39 G47G37G47 G43 G25G4E G47 G44 G2D G4EG37G45G3BG47 G48 G45G38 G52 G37G39 G3

39、A G50 G38G45G47G22G4DG24G33 G39 G47G37G47 G43 G25G4E G47 G44 G2D G3BG2DG2E G25 G39 G48 G48 G45G38 G52 G37G39 G3A G50 G38G45G47G55 G21结论G22G2BG24利用G2C G43 G39 G38 G4E G25 G45 G4F软件中G63 G5C G33G22毛坯尺寸工程G24模块G23较精确地预测了坯料的尺寸G23且简化了复杂旋转体拉深件坯料尺寸的计算工作量G28G21 G21G22G29G24利用G2C G43 G39 G38 G4E G25 G45 G4F软件对

40、带翻边拉深件的成形过程进行数值模拟G23从而验证了成形工艺方案的可行性和工艺参数的合理性G28G22G29G24数值模拟结果与试模结果吻合G23表明在模具设计的初期G23利用G2C G43 G39 G38 G4E G25 G45 G4F软件预测拉深过程中的起皱现象是可靠的G28参考文献G22G2EG2BG2FG21郑光文G23柳君G23白凤梅G23等G2F基于知识工程的连续拉深G34 G35 G2CG2BG34 G35 G59 G59G2BG34 G35 G33系统G2EG36G2FG2F锻压技术G23G29 G2A G2A G53G23G21 G55G22G21G24 G2AG2B G55

41、G22 G2B G31 G2B G2FG58 G44 G2D G39 G3A G3F G65G23G46 G37 G3C G36G23G63 G38G37 G32 G30G23G2D G47 G38G26 G2F G34 G35 G2CG2BG34 G35 G59 G59G2BG34 G35 G33 G3B G43 G3BG47 G2D G4FG25 G4E G50 G45 G25 G3A G45 G2D G3B G3BG37G42 G2D G48 G2D G2D G50 G48 G45 G38 G52 G37 G39 G3A G4D G43 G4B G39 G25 G52 G26G2D G4

42、8 G3A G2D G4D G38 G3B G2D G48 G2D G39 G3AG37 G39 G2D G2D G45G37 G39 G3AG2EG36G2FG2F G32 G25 G45 G3AG37 G39 G3A G67 G5C G47 G38 G4F G50G37 G39 G3A G4A G2D G2E G44 G39 G25G26 G25 G3A G43G23G29 G2A G2A G53G23G21 G55G22G21G24 G2AG2B G55 G22G2B G31 G2B G2FG2EG29G2FG21 G41 G37 G4D G4D G37G47 G41 G2C G2F G

43、35 G4EG37 G39 G37G47 G2D G2DG26G2D G4F G2D G39 G47 G4E G25 G45 G4F G3C G26G38 G47G37G25 G39 G4E G25 G45 G50 G45 G25 G4D G26G2D G4F G3B G25 G4EG26G38 G45 G3A G2D G3BG47G45 G38G37 G39 G38 G39 G48 G26G38 G45 G3A G2D G48G37G3B G50 G26G38 G2E G2D G4F G2D G39 G47G2EG36G2FG2F G40 G39 G47 G2F G36 G2F G5C G2

44、5G26G37G48 G3BG5C G47G45 G3C G2EG47 G3C G45 G2DG23G2B G53 G5E G2AG23 G22G23G24 G2AG29 G31 G29 G5E G2FG2EG21G2FG21 G30 G38 G4B G37 G39 G25 G3C G2E G44 G37 G35 G2F G5C G44 G2D G2D G47 G4F G2D G47 G38G26 G4E G25 G45 G4F G37 G39 G3A G3BG37 G4F G3C G26G38 G47G37G25 G39 G37 G39 G37 G39 G48 G3C G3BG47G45 G

45、43G2EG36G2FG2F G36 G2F G30 G38 G47 G2D G45 G2F G59 G45 G25 G2E G2D G3B G3B G2F G4A G2D G2E G44 G39 G25G26 G2FG23G2B G53 G53 G23G23 G22G23 G2AG24 G2AG2B G53 G29 G23 G2FG2EG55G2FG21翁其金G2F冷冲压技术G2EG30G2FG2F北京G2A机械工业出版社G23G29 G2A G2B G2A G2FG65 G2D G39 G3A G68 G36 G2F G34 G25G26 G48 G5C G47 G38 G4F G50G3

46、7 G39 G3A G4A G2D G2E G44 G39 G25G26 G25 G3A G43G2EG30G2FG2F G63 G2DG37G64G37 G39 G3AG2AG30 G2D G4CG2E G44 G38 G39 G37G2E G38G26 G40 G39 G48 G3C G3BG47G45 G43 G59 G45 G2D G3B G3BG23G29 G2A G2B G2A G2FG2EG31G2FG21蒋晓梅G23曹素萍G23庞利军G23等G2F偏心手轮正反拉深复合模设计与改进G2EG36G2FG2F金属成形工艺G23G29 G2A G2A G53G23 G22G2B G21

47、G24 G2AG55 G21 G55 G55 G2FG36G37G38 G39 G3A G62 G30G23G34 G38 G25 G5C G59G23G59 G38 G39 G3A G46 G36G23G2D G47 G38G26 G2F G2C G2D G3BG37G3A G39 G38 G39 G48 G37 G4F G50 G45 G25 G42 G2D G4CG4F G2D G39 G47 G25 G4E G47 G44 G2D G50 G45 G25 G3B G38 G39 G48 G2E G25 G39 G3B G48 G45 G38 G52 G37 G39 G3A G2E G2

48、5 G4F G50 G25 G3C G39 G48 G48G37G2D G25 G4E G2D G2E G2E G2D G39 G47G45G37G2EG44 G38 G39 G48 G52 G44 G2D G2DG26G2EG36G2FG2F G30 G2D G47 G38G26 G32 G25 G45 G4F G37 G39 G3AG23G29 G2A G2A G53G23 G22G2B G21G24 G2AG55 G21 G55 G55 G2FG2EG23G2FG21钟智勇G23黄毅宏G2F反拉深的研究G2EG36G2FG2F机电工程技术G23G29 G2A G2A G2BG23 G22

49、G21G24 G2AG21 G23 G21 G22 G2FG58 G44 G25 G39 G3A G58 G3DG23G41 G3C G38 G39 G3A G3D G41 G2F G35 G3BG47 G3C G48 G43 G25 G39 G45 G2D G42 G2D G45 G3B G38G26 G48 G2D G2D G50 G48 G45 G38 G52 G37 G39 G3AG2EG36G2FG2F G30 G2D G2E G44 G38 G39 G37G2E G38G26 G67 G33 G26G2D G2EG47G45G37G2E G38G26 G33 G39 G3AG37 G39 G2D G2D G45G37 G39 G3A G4