1、脱硫检修项目要点一）运行维护要点：序号 维护要点 备注1 PH 计的维护 在线冲洗、人工冲洗，测试校对2 密度计的维护 在线冲洗、人工冲洗，测试校对3 液位计的维护 发现异常，人为退出相关保护联锁， 进行仪表维护、 处理4 吸收塔搅拌器 检查搅拌器振动、轴温，在系统运行工况下，停一台搅拌器处理。5 循环泵 检查机封、减速器、机封水、润滑油脂，经许可在系统运行工况可停一台泵，检修。6 石膏排出泵 检查机封、润滑油脂等，可启动备用泵，处理泵缺陷7 石灰石浆液泵输送泵检查机封、润滑油脂等，可启动备用泵，处理泵缺陷8 漩流器 观察漩流器压力，测试旋流效果，逐一检查漩流子的是否堵塞、磨损，并调整漩流子。
2、9 脱水机滤布 检查是否打折、跑偏、滤布托辊是否卡塞，进行调整10 脱水机石膏下料口 检查是否堵塞，处理11 脱水机进浆管 是否畅通，每次脱水开始应注意。12 脱水机真空度 真空度是否下降，管路和真空槽是否密封好13 GGH 原烟气侧、净烟气侧压差是否正常，如变大应增大吹灰器吹扫频率。视 情况决定是否采用高压水冲洗14 除雾器 检查压差是否在设计范围内，在正常冲洗情况下，如冲洗效果不理想，检查冲洗流量、冲洗阀门是否堵塞或不严，并处 理。15 地坑箱罐搅拌器 检查振动、减速器温度，减速器油泵运行状况，如需要停运检修，应维持地坑、箱罐在 较低液位，确认，沉淀物不会危及搅拌器重新启动时，停搅拌器处理
3、。否则清空箱罐 处理。16 箱罐、塔体 检查外部有无腐蚀泄漏；人孔是否漏浆17 管道 有无漏浆现象，视情况决定是否停相关系统，处理。二）、维护注意事项1）日常维护要紧密结合运行巡视和运行参数，重点关注重要设备运行情况，确保系统运行在合理的状 态。2）在正常状态下，由于循环泵运行，此 时停一台吸收塔搅拌器进行处理，塔内浆液不会沉淀，此状态 要比系统停运后处理搅拌器更理想。需要排空吸收塔的情况除外。3）为防止特殊仪表堵塞，应视实际情况调整冲洗频率和冲洗时间。4）为防止设备和管路的异常磨损，应维持浆液合理的浓度。5）在处理液位等关系联锁保护的重要仪表，应事先解除相关联锁并做好记录，待处理问题后恢复。
4、6）浆液泵等备用设备不具备热备用条件时，应解除联锁，避免备用设备启动造成设备损坏。二、大修、小修的检修项目、非标项目及注意事项小修项目，主要视日常运行维护情况，在主机 组不停运或短暂停运情况下，停止脱硫系统运行进行的检修工作，由于时间较短，主要针对脱硫运行异常情况进行处理，重点保证脱硫设备 正常运行。在烟气脱硫装置大修前应做的技术准备工作：1）根据运行状态下监测结果，确定检修项目和工期 2）制定安全措施、技 术措施、施工定量图和网络图 3）根据现场实际情况制定检修风险评价和措施 4）准备好检修记录卡、技术图纸、验收单 5）准备好检修材料和备品备件 6）办理工作票和动火票 7）通知热工、电气拆除
5、电动机的电缆及热工元件。一）大修项目要点：序号 项目 备注1 吸收塔外壳 检查外部腐蚀和泄漏、喷嘴与接口、人口、2 吸收塔内壁 检查孔洞、裂纹、铁锈，并处理3 内部支撑 衬胶磨损情况、防腐情况，并处理4 膨胀节 泄漏与磨损5 仪器、仪表 视运行情况检查，并按重校周期重校。6 吸收塔喷嘴 检查堵塞，视情况进行清洁；检查破损情况7 除雾器 检查除雾器是否堵塞，视情况进行清洁；检查冲洗喷嘴是否堵塞、破碎； 检查冲洗系统是否满足设计要求；8 吸收塔循环 FRP 管 检查磨损、泄漏情况，视情况进行修复9 吸收塔侧式搅拌器 机械密封、叶轮；电机轴承润滑油；驱动设备的轴承油脂密封、皮带松 紧10 GGH 检
6、查 GGH 积灰是否堵塞， 视情况进行清洁；吹灰器吹扫效果；检查 GGH 的密封；检查GGH 内防腐情况11 挡板门 严密性检查；挡板门密封风系统检查；联锁传动试验；12 增压风机 本体检查，注意叶片与外壳径向间隙；叶片实际开度与风机外指示、DCS 显示开度是否一致，调节 灵活可靠；油站检查 ；与挡板门联锁检查；电机差动等保护检查二）大修后验收序号 项目 主要内容1 一般性验收 1）检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场 无杂物。 2）各烟道、管道完好，保温齐全。3）烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔、检查孔检查后应严密关闭。2 DCS DCS 系统投入
7、，各系统仪表电源投入，各 组态参数正确，测量显示和调节动 作正常。4 热工测量元件 压力、压差、温度、液位、料位、流量、 浓度及仪表 PH 计测量装置应完好并投入。5 机械、电气设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及坚固件安装正常。6 阀门 各手动门、电动门、调节门操作灵活，指示准确，CRT 显 示应与就地指示相符。7 电气电源 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保 险的规格与设计值相符。继电保护 按定值整定8 烟风系统 1）检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板完好，联锁传动附合设计要求，其旁路挡板应开启，原烟气挡板及净烟气挡板应严密关闭 2）各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固
8、，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡 涩现象， 挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。3）挡板的密封风机旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保 护罩完整牢固。4）密封风机的进、出口管道 应安装牢固。 5）各挡板密封装置完好，密封管道畅通。6）各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。9 箱、罐、池及吸收塔 外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由 2）各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且 衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。 3）吸收塔热烟气入口处不锈钢托盘无磨损、腐蚀和变形。4）吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固，完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂。 5）除雾器连接牢固无堵塞，无腐
9、蚀、无积浆。6）)除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，喷射方向正确，无堵塞。7）石浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐 蚀10 转动机械的检查验收1）轴承油室油位正常，油质良好，油位 标志清晰，轴承带油良好。2）各设备的油 质良好，油位 计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内， 电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝坚固，安全罩安装完整、牢固。4）电动机绝缘合格，电源线、接地 线连接良好，旋转方向正确。5）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。6）各冷油器冷却风机进、出口管路畅通， 连接牢固。7）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。
10、8）各转机事故按钮完好并加盖。11 搅拌器 1）罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。 2）塔各侧进搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。 3）各箱、罐、池 顶进式搅拌器应垂直安装，以叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。4）搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道 畅通无杂物堵塞。12 增压风机 1）所有相关风道完好。2）部件靠背轮连接完好，所有遮栏及保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动。 3）润滑油系统无异常，并启动油泵运转正常。 4）润滑油系统的冷油器完好，且其油泵运转正常。 5）密封风机完好无异常。6）DCS 远方操作升压风机静(动) 叶调节机构，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。13 氧化
11、风机 1）氧化风机本体和电动机外形正常，各部的紧固螺栓是否有松动。2）检查风 机室内的空气是否洁净，温度是否正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。3) 电 流表， 压力表以及温度表的读数是否正常。4）检查 油量是否正常，有无漏油现象。5）风机冷却水出口的水流是否正常。6）风机出口管道的安全门动作正常、可靠。14 泵 1）检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。2）各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。 3）各泵轴承油杯应有足够润滑油。4）各电源线、接地线应连接良好。15 GGH 1) 在大修中， 对管道系统进行更换和较大维修后，应对该 系统进行全面冲洗。2) 各冲洗喷嘴应 完好、无堵塞、各冲洗水手动门应全
12、部开启 3)轴承温度的测温装置完整。4) GGH 主（备）电机接线盒、接地线完好，其防雨罩完整、牢固，绝缘合格16 旋流器 1）浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。2) 开关双向分配器动作灵活无卡 涩。3) 各旋流器底流出口应无磨损。4) 石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至废水的阀门应完好。17 真空脱水机 1）真空过滤机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带和滤 布托辊转动自如无卡涩现象 2）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物，皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。3）皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净
13、4）皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞 5）滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞 6）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封条密封良好，滑道密封水应适当。7）真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、 滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。8）调整真空泵冷却水门，密封水 门。 9）试转真空过滤机，检查其走带正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至 100%，检查 运转声音正常，确 认皮带及滤布位置正常后，停止其运行 10）检查 脱水机远方控制正常，石膏厚度可调，满足要求。18 转动机械 1）转向正确 2）转动机械应无磨擦、撞击等异声。3）轴承温度与振动应符合有关规定。4）轴承油室油镜清晰，油位线标志
14、清楚，油位正常，油 质良好，轴承无漏油、甩油现象。5）检查转机各处无油垢、 积灰、积浆、漏 风、漏水等 现象。 6）皮带应无跑偏、打滑现象。7）转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录。三）非标项目1）事故浆液箱的检查与处理由于在大修状态，吸收塔内浆液排到事故浆液箱，这种情况下无法对事故浆液箱和事故浆液箱搅拌器检修，而在脱硫系统运行时事故浆液箱内也常存有浆液。需要特意将事故浆液箱排空，对箱罐和搅拌器 检查检修。2）地沟、地坑防腐检查与处理选择时机，隔离需要处理的区域， 进行清理、防腐处理。三. 存在问题和建议通过十几年脱硫检修经验，发现存在下列几点问题有待注意。1）密切关注运行
15、参数：除雾器压差、GGH 压差，保证冲洗和吹扫，防止设备堵塞。2）旁路挡板门关闭运行后，定期进行开旁路挡板门试验，建议每周至少一次，避免旁路挡板门处积灰，关键时刻不能打开旁路 挡板门，影响主机 组运行。3）严禁用泵的进出口阀，来调节泵的压力和流量。必须确保入口门在全开状态。4）有的挡板门开、关信号不是取自挡板门的机械辅助接点，而是取自执行器的电接点，应确保该接点与 挡板门位置一致，特 别 是大修之后，要核 对。5）按设计要求尽量投入自动，避免改为手动后，操作人员在不熟悉逻辑和设备情况下，误操作。6）有些属于运行人员必须了解的信息，在 DCS 画面上观察不到，需要运行人员到就地检查确认，如机封水
16、、冷却水等。运行人员应把该项工作，作为启动设备和正常巡视维护的重点来看待。7）关注石灰石品质，特别是杂物严禁进入系统。8）关注电除尘效果，脱硫虽有除尘的辅助功能，但电除尘效果不好直接威胁脱硫正常运行。如果电除 尘短时效果不理想，建 议 征得决策者准许后，打开旁路挡板门，减小增压风机开度，避免大量灰尘进入系 统，造成 GGH 堵塞。9）脱硫区域环境卫生问题，脱硫区域内特别是地沟内杂物很多，这些杂物都会经地坑进入系统，可能造成喷嘴堵塞，影响脱硫效果。建 议维持较好的环境卫生，定期对地沟进行清理，严禁杂物向地沟内清扫 。10）脱硫运行制度中对脱硫运行人员的权限不明确，例如谁决定启停；与主机组值长分工；何种情况向哪级领导汇报。应明确责、权、利，避免随意性和推 诿。11）运行规程中巡视维护不够具体，可操作性差，建议完善合理的巡视路线和监测内容。
