1、 1 ICS 金龙联合汽车工业（苏州）有限公司企业标准Q/KLQQ/KLQ35-02-2006气压管路装配技术条件 编制：李 春 审核：李春茂 标准：张小丽 批准：邱 峰2006-05-30 发布 2006-06-01 实施金龙联合汽车工业(苏州)有限公司发布Q/KLQ35-02-2006 I 前 言 本标准规范金龙联合汽车工业（苏州）有限公司客车各气压密封件的操作，防止整车漏气。 本标准由金龙联合汽车工业（苏州）有限公司提出。 本标准金龙联合汽车工业（苏州）有限公司技术中心归口。 本标准由金龙联合汽车工业（苏州）有限公司技术中心负责起草。 本标准主要起草人：李春。Q/KLQ35-02-200
2、6 1 气压管路装配技术条件 1 范围 本标准规范金龙联合汽车工业（苏州）有限公司客车各气压密封件的操作，防止整车漏气。从空压机出来到各用气件之间的所有管路以及与管路有关的接头和密封件的装配，涉及到二科、四科和五科。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QC/T 518-2007 汽车用螺纹紧固件紧固扭矩 3 技术要求 本技术条件所涉及的内容包括以下五项：
3、接头体与阀体的装配； 尼龙管与接头体的装配； 尼龙管总成预留接口的处理； 管子总成的装配； 贮存保管要求。 3.1 接头体与阀体的装配 为了保证装配的可靠性，防止漏气，根据配合型式的不同，按以下要求装配： 3.1.1 端式接头上直螺纹与阀体上直螺纹配合 3.1.1.1 检查接头体与阀体，密封面应光滑、无明显划痕。阀体上螺纹应干净，无铁屑等异物； Q/KLQ35-02-2006 2 3.1.1.2 将铜、铝或组合垫圈放到接头上密封面处； 3.1.1.3 用手将接头体旋到阀体上，直到手拧不动为止； 阀体上密封面应光滑、无明显划痕 阀体上螺纹应干净，无铁屑等异物 密封面应光滑、 无明显划痕 密封面应
4、光滑、 无明显划痕 图 1图 2 图 3 图 4Q/KLQ35-02-2006 3 3.1.1.4 改用扳手或符合要求力矩的风动扳手，按照紧固件拧紧力矩参照表 QC/T518-2007 所规定的扭矩将接头拧紧（按性能等级 8.8 的下限） 。 图 5图 6Q/KLQ35-02-2006 4 3.1.2 可调向接头上直螺纹与阀体上直螺纹配合 3.1.2.1 检查接头体与阀体，密封面应光滑、无明显划痕。阀体上螺纹应干净，无铁屑等异物； 3.1.2.2 将压紧螺母与“O”型密封圈预装在接头体上，使压紧螺母压紧端处在接头体螺纹中部， “O”型密封圈放在压紧螺母凹槽内； 3.1.2.3 在接头体距螺纹端
5、两个牙处涂一圈螺纹密封胶，涂完后不要马上装配，应在空气中干净处晾3-5 分钟。操作时可同时涂一批接头，然后按顺序使用； 阀体上螺纹应干净，无铁屑等异物 螺纹倒角处应光滑，无明显 划痕 螺纹端 2 个牙 一圈螺纹密封胶 压紧螺母凹槽 “ O”型密封圈放在压紧螺母凹槽内 图 7图 8 图 9图 10Q/KLQ35-02-2006 5 3.1.2.4 把接头体拧到阀体上，注意用手把住接头体拧，使压紧螺母随接头体一起转动，直至阀体上密封面与压紧螺母密封面的距离为 12 个牙距，同时保证接头所指方向的正确； 3.1.2.5 保证接头方向，改用扳手，按照紧固件拧紧力矩参照表 QC/T518-2007 所规
6、定的扭矩将压紧螺母拧紧（按性能等级 8.8 的下限） 。 把住接头体拧 接头所指方向正确 12 个牙距 图 11图 12Q/KLQ35-02-2006 6 3.1.3 直通锥螺纹配合 3.1.3.1 检查接头体，保证螺纹上没有明显划痕；阀体上螺纹应干净，无铁屑等异物； 3.1.3.2 在接头体距螺纹端两个牙处涂一圈螺纹密封胶，或者在接头体螺纹上按顺时针方向均匀缠上34 圈生胶带； 3.1.3.3 若涂密封胶， 涂完后不要马上装配， 应在空气中干净处晾 3-5 分钟。 操作时可同时涂一批接头，然后按顺序使用； 3.1.3.4 用手将接头体旋到阀体上，直到手拧不动为止； 3.1.3.5 改用扳手，
7、将接头体再拧 2.5 圈左右。 3.1.4 直角需调向的锥螺纹配合 3.1.4.1 检查接头体，保证螺纹上没有明显划痕。阀体上螺纹应干净，无铁屑等异物； 螺纹 上 没有明显划痕 2 个牙 螺纹上没有明显划痕 按顺时针方向均匀缠上 34圈生胶带 图 13图 14 图 15图 16Q/KLQ35-02-2006 7 3.1.4.2 在接头体螺纹上按顺时针方向均匀缠上 34 圈生胶带； 3.1.4.3 用手将接头体旋到阀体上，直到手拧不动为止； 3.1.4.4 改用扳手，将接头体再拧 1.52.5 圈，在这范围内对准接头方向；注意不准倒拧调整接头方向。 直到手拧不动为止 接头所指方向正确 按顺时针方
8、向均匀缠上 34 圈生胶带 图 17图 18图 19Q/KLQ35-02-2006 8 3.1.5 空心螺栓铰接式配合 3.1.5.1 检查接头体与阀体，密封面应光滑、无明显划痕。阀体上螺纹应干净，无铁屑等异物； 3.1.5.2 把铰接接头体、组合密封垫圈按顺序预装在铰接式六角螺栓上（见图片所示） ； 3.1.5.3 用手将预装好的接头体总成装到阀体上，注意要拧铰接式六角螺栓，直到手拧不动为止； 3.1.5.4 改用扳手，保证铰接接头体需要的方向，按照紧固件拧紧力矩参照表 QC/T518-2007 所规定的扭矩将接头拧紧（按性能等级 8.8 的下限） 。 阀体上螺纹应干净，无铁屑等异物 密封面
9、应光滑、无明显划痕 密封面应光滑、 无明显划痕 组合密封垫圈 铰接接头体 如接头体里有密封圈，此处没有组合密封垫圈 铰接式六角螺栓 组合密封垫圈铰接式六角螺栓铰接接头体 组合密封垫圈 图 20 图 21 图 22 图 23 Q/KLQ35-02-2006 9 3.2 尼龙管与接头体的装配 3.2.1 卡套式接头与尼龙管总成的装配 装配时一手扶住尼龙管体，使尼龙管轴向和接头体座轴向尽量在同一直线上，且将尼龙管卡套推入接头体座内，另一只手拧尼龙管总成上的卡套螺母，直到拧不动为止，然后改用扳手，按照表一规定的扭矩要求将尼龙管总成与接头体装配好。 要拧铰接式六角螺栓 方向正确 另一只手拧尼龙管总成上的
10、卡套螺母，直到拧不动为止 一手扶住尼龙管体，使尼龙管轴向和接头体座轴向尽量在同一直线上 图 24图 25Q/KLQ35-02-2006 10 表 一 管子外径mm 5 6 8 10 12 14 装配扭矩N.m 20 25 35 3.2.2 门泵用螺母压紧式接头与尼龙管的装配 3.2.2.1 检查尼龙管两断面与管子中心线的垂直度，保证肉眼观察不歪斜； 3.2.2.2 拧下阀体螺母压紧式接头上的压紧螺母； 尼龙管两断面与管子中心线的垂直度，保证肉眼观察不歪斜 改用扳手拧紧 图 26图 27 Q/KLQ35-02-2006 11 3.2.2.3 按图 29 所示，将压紧螺母套在尼龙管上； 3.2.2
11、.4 将尼龙管插到接头体座上，直到尼龙管端面顶到螺纹端面处，并保证尼龙管中心线与接头轴向中心线的同轴度，肉眼观察不歪斜； 压紧螺母 图 28 图 29 接头体座 图 30Q/KLQ35-02-2006 12 3.2.2.5 用手拧紧压紧螺母，直到拧不动为止； 3.2.2.6 改用扳手，按表一中所规定的装配扭矩将压紧螺母拧紧。 3.3 尼龙管总成预留接口的处理 由于部分尼龙管总成需要两个车间来完成装配，如：五科预留的门泵进气尼龙管要到四科才装配到门泵上； 二科预留的气压表尼龙管总成要到四科才装配到气压表上。 为了防止管路中进灰或影响调试，故需要装配尼龙管总成工艺堵头，如图 35 所示。 目前工艺
12、堵头有三种型号，尼龙管与相对应的工艺堵头见表二： 表 二 相匹配的尼龙管外径 mm 5 8 10 工艺堵头型号 DT-K5 DT-K8 DT-K10 尼龙管端面顶到螺纹端面处 图 31 图 32Q/KLQ35-02-2006 13 3.3.1 工艺堵头的装配 ： 3.3.1.1 根据表二选择与尼龙管总 成相匹配的工艺堵头，注意查看堵 头是否已经损坏，安装前要清洁堵头； 3.3.1.2 用手将工艺堵头与尼龙管总成上的卡套螺母旋合，直到拧不动为止； 3.3.1.3 用扳手在拧紧方向再旋过 1/4 圈左右。 3.3.1.4 用扎带将尼龙管靠近工艺堵头处固定在车架上，严禁不固定或者固定点离工艺堵头处太
13、远。 注意：严禁将预留管折弯、用扎带扎紧这种方式来防止管路中进灰或进行调试。工艺堵头请注意协调回收，重复使用。 未固定，不符合要求 将预留管折弯，不符合要求 图 33 图 34 Q/KLQ35-02-2006 14 3.4 管子总成的装配 在实际生产过程中，如果遇到管子损坏，或者由于特殊定单，有些管子需要现场配制，这时，就需要手工铆制卡套并安装到接头上。手工铆制卡套和安装到接头上必须按以下步骤做： 3.4.1 钢管（生产线上不允许自己铆制） 3.4.1.1 检查钢管两断面与管子中心线的垂直度，保证从圆周方向四点肉眼观察不歪斜； 3.4.1.2 除去管端的内、外圆毛刺，金属屑及污垢； 符合要求
14、钢管两断面与管子中心线的垂直度，保证从圆周方向四点肉眼观察不歪斜 除去管端的内、外圆毛刺 图 35图 36图 37Q/KLQ35-02-2006 15 3.4.1.3 除去管接头各零件的防锈油及污垢； 3.4.1.4 在卡套刃口，螺纹及各接触部位涂少量润滑油； 3.4.1.5 按顺序将螺母、卡套套在管子上； 卡套刃口 螺纹管子上接触部位 螺母 卡套图 39 图 40Q/KLQ35-02-2006 16 3.4.1.6 将管子插入接头体内锥孔底部、放正卡套； 3.4.1.7 在旋紧螺母的同时旋转管子直至不动为止，再旋紧螺母 14/3 圈。 3.4.2 尼龙管 3.4.2.1 检查尼龙管两断面与管
15、子中心线的垂直度，保证从圆周方向四点肉眼观察不歪斜； 3.4.2.2 按顺序将螺母、卡套套在管子上； 3.4.2.3 将衬芯插入尼龙管内； 两断面与管子中心线的垂直度，保证从圆周方向四点肉眼观察不歪斜 在旋紧螺母的同时旋转管子直至不动为止 旋紧螺母 14/3 圈图 41 图 42图 43 Q/KLQ35-02-2006 17 3.4.2.4 将管子插入压模内锥孔底部、放正卡套； 3.4.2.5 在旋紧螺母的同时旋转管子直至不动为止； 3.4.2.6 按表一中所规定的装配扭矩将压紧螺母拧紧； 螺 母卡 套 衬 芯 图 44 图 45图 46 Q/KLQ35-02-2006 18 3.4.2.7
16、旋松压紧螺母，将尼龙管总成从压模内取出，检查卡套切入管子是否良好，合格后即可安装使用。 注意：尼龙管总成必须用压模先按上述规定进行预装后才能装配。 3.5 贮存保管要求 3.5.1 散装尼龙管必须用塑料袋或者箱子密封存放，以防止尼龙管内进灰或者管体被损坏； 3.5.2 尼龙管总成必须用塑料袋或者箱子密封存放，或者将尼龙管总成两端密封，放置于干净、不易被损坏处； 未密封，易进灰，不符合要求 直接暴露放置，不符合要求 图 47图 48 图 49Q/KLQ35-02-2006 19 3.5.3 钢管总成两端必须密封，以防止灰尘进入；严禁将钢管总成直接堆放在地上； 3.5.4 管接头应整齐存放在料架上
17、，不要将包装盒盖扔掉，倒在料盘中的也必须加盖，以防灰尘。 3.5.5 阀类原则上要求放在包装盒中存放，打开包装的必须检查各接头处是否已经用橡胶堵头堵住，若橡胶堵头丢失，必须用塑料袋将阀包装存放。 不符合要求符合要求密封套如有丢失，一定要补上 不符合要求， 要加盖 符合要求 按需取用 取后盖上盒子， 以防灰尘 图 50 图 51 图 52 图 53 图 54图 55 Q/KLQ35-02-2006 20 3.5.6 已经安装好接头的阀类存放时各接头必须密封， 以防止灰尘进入。 严禁将阀类总成直接放在地上。 3.5.7 现场进行焊接、打孔等可能会破坏管子的操作时必须注意保护管子，可采用阻燃布等物将
18、管子保护起来。 用塑料袋将阀包装存放 橡胶堵头 不符合要求 符合要求 用塑料袋密封，符合要求 图 56 图 57 图 58 Q/KLQ35-02-2006 21 附表 紧固件拧紧力矩参照表 QC/T 518-2007 螺纹规格 性能等级 8.8 国标允许范围 （N.M) 性能等级 10.9 国标允许范围 （N.M) M6*1.5(粗牙） 911 1214 M8*1.5(粗牙） 2125 2935 M8*1.25(细牙） 2227 3239 M10*1.5(粗牙） 4151 5871 M10*1.25(细牙） 4555 6377 M10*1(细牙) 4656 6579 M12*1.75(粗牙） 7389 105128 M12*1.5(细牙） 7592 106130 M12*1.25(细牙） 7896 113138 M14*1.75(粗牙） 122149 160195 M14*1.5(细牙） 126154 178218 M16*1.75(粗牙） 182222 247290 M16*1.5(细牙） 199243 265311 M18*1.75(粗牙） 243285 380437 M18*1.5(细牙） 287336 397457 M20*1.75(粗牙） 389456 486548 M20*1.5(细牙） 396465 540596
