1、脱硫维护与检修一、日常运行维护要点日常运行维护主要在脱硫装置运行情况下，通过维护及时消除设备和系统缺陷，防止缺陷扩大，危及设备安全稳定运行，在日常运行维护中不能处理的问题，申请在小修或大修时处理。国家行业技能鉴定中心就“FGD 装置运行中的一般性检查何维护的项目”问题有如下表述：“1）FGD 装置的清洁 2）转动设备的润滑与冷却 3）泵的机械密封，运行工况，循环回路 4）罐体、管道法兰和人孔门等处的泄漏情况 5）搅拌器的运行情况 6）烟气系统的积灰、堵塞情况，氧化风机的油压、油位及滤网清洁情况 7）石膏脱水系统的积垢情况 8）测量装置的校验和检查 9）系统运行中的化学分析”其中烟气系统检查，比
2、较困难。第 9条化学分析是很必要的。下表是我们在工程项目上对一些单位提出的几点要求。一）运行维护要点：序号 维护要点 备注1 PH 计的维护 在线冲洗、人工冲洗，测试校对2 密度计的维护 在线冲洗、人工冲洗，测试校对3 液位计的维护 发现异常，人为退出相关保护联锁，进行仪表维护、处理4 吸收塔搅拌器 检查搅拌器振动、轴温，在系统运行工况下，停一台搅拌器处理。5 循环泵 检查机封、减速器、机封水、润滑油脂，经许可在系统运行工况可停一台泵，检修。6 石膏排出泵 检查机封、润滑油脂等，可启动备用泵，处理泵缺陷7 石灰石浆液泵输送泵 检查机封、润滑油脂等，可启动备用泵，处理泵缺陷8 漩流器 观察漩流器
3、压力，测试旋流效果，逐一检查漩流子的是否堵塞、磨损，并调整漩流子。9 脱水机滤布 检查是否打折、跑偏、滤布托辊是否卡塞，进行调整10 脱水机石膏下料口 检查是否堵塞，处理11 脱水机进浆管 是否畅通，每次脱水开始应注意。12 脱水机真空度 真空度是否下降，管路和真空槽是否密封好13 GGH 原烟气侧、净烟气侧压差是否正常，如变大应增大吹灰器吹扫频率。视情况决定是否采用高压水冲洗14 除雾器 检查压差是否在设计范围内，在正常冲洗情况下，如冲洗效果不理想，检查冲洗流量、冲洗阀门是否堵塞或不严，并处理。15 地坑箱罐搅拌器 检查振动、减速器温度，减速器油泵运行状况，如需要停运检修，应维持地坑、箱罐在
4、较低液位，确认，沉淀物不会危及搅拌器重新启动时，停搅拌器处理。否则清空箱罐处理。16 箱罐、塔体 检查外部有无腐蚀泄漏；人孔是否漏浆17 管道 有无漏浆现象，视情况决定是否停相关系统，处理。18 二、维护注意事项1）日常维护要紧密结合运行巡视和运行参数，重点关注重要设备运行情况，确保系统运行在合理的状态。2）在正常状态下，由于循环泵运行，此时停一台吸收塔搅拌器进行处理，塔内浆液不会沉淀，此状态要比系统停运后处理搅拌器更理想。需要排空吸收塔的情况除外。3）为防止特殊仪表堵塞，应视实际情况调整冲洗频率和冲洗时间。4）为防止设备和管路的异常磨损，应维持浆液合理的浓度。5）在处理液位等关系联锁保护的重
5、要仪表，应事先解除相关联锁并做好记录，待处理问题后恢复。6）浆液泵等备用设备不具备热备用条件时，应解除联锁，避免备用设备启动造成设备损坏。三、大修、小修的检修项目、非标项目及注意事项小修项目，主要视日常运行维护情况，在主机组不停运或短暂停运情况下，停止脱硫系统运行进行的检修工作，由于时间较短，主要针对脱硫运行异常情况进行处理，重点保证脱硫设备正常运行。在烟气脱硫装置大修前应做的技术准备工作：1）根据运行状态下监测结果，确定检修项目和工期 2）制定安全措施、技术措施、施工定量图和网络图 3）根据现场实际情况制定检修风险评价和措施 4）准备好检修记录卡、技术图纸、验收单 5）准备好检修材料和备品备
6、件 6）办理工作票和动火票 7）通知热工、电气拆除电动机的电缆及热工元件。一）大修项目要点：序号 项目 备注1 吸收塔外壳 检查外部腐蚀和泄漏、喷嘴与接口、人口、2 吸收塔内壁 检查孔洞、裂纹、铁锈，并处理3 内部支撑 衬胶磨损情况、防腐情况，并处理4 膨胀节 泄漏与磨损5 仪器、仪表 视运行情况检查，并按重校周期重校。6 吸收塔喷嘴 检查堵塞，视情况进行清洁；检查破损情况7 除雾器 检查除雾器是否堵塞，视情况进行清洁；检查冲洗喷嘴是否堵塞、破碎；检查冲洗系统是否满足设计要求；8 吸收塔循环 FRP 管 检查磨损、泄漏情况，视情况进行修复9 吸收塔侧式搅拌器 机械密封、叶轮；电机轴承润滑油；驱
7、动设备的轴承油脂密封、皮带松紧10 GGH 检查 GGH 积灰是否堵塞，视情况进行清洁；吹灰器吹扫效果；检查 GGH 的密封；检查 GGH 内防腐情况11 挡板门 严密性检查；挡板门密封风系统检查；联锁传动试验；12 增压风机 本体检查，注意叶片与外壳径向间隙；叶片实际开度与风机外指示、DCS 显示开度是否一致，调节灵活可靠；油站检查；与挡板门联锁检查；电机差动等保护检查二）大修后验收序号 项目 主要内容1 一般性验收 1）检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。2）各烟道、管道完好，保温齐全。3）烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔、检查孔检查后应
8、严密关闭。2 DCS DCS 系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。4 热工测量元件仪表 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及 PH 计测量装置应完好并投入。5 机械、电气设备 地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及坚固件安装正常。6 阀门 各手动门、电动门、调节门操作灵活，指示准确，CRT 显示应与就地指示相符。7 电气电源 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符。继电保护按定值整定8 烟风系统 1）检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板完好，联锁传动附合设计要求，其旁路挡板应开启，原烟气挡板及净烟气挡板应严密关闭 2）各挡板电动执行装
9、置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。3）m)f)c 能源环保论坛各转机事故按钮完好并加盖。11 搅拌器 1）罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。2）塔各侧进搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。3）各箱、罐、池顶进式搅拌器应垂直安装，以叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。4）搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。12 增压风机 1）及所有相关风道完好。2）部件靠背轮连接完好，所有遮栏及保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动。3）6g|$n)?H 各电源线、接地线应连接良好。15 球磨机 1）冷却水管应畅通，各冷油
10、器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。2）减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应拧紧、完整。3）球磨机周围应无积浆、杂物、人孔门应严密关闭。4）球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球 5）r;O4I,z2u;m;8k%c“P 大齿轮润滑油系统各油管、气管无堵塞、无漏汽、漏油现象。喷雾板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。6）在小齿轮内已加入了足够的润滑油。7）就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。7）就地盘内各设备应整洁，油泵电机、及电源线完好。8）球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。16 称重给料机 1) 称
11、重皮带机进、出料口应畅通 2) 就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。3) 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。4) 皮带无破损，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。17 斗式提升机 1) 检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。2) 斗与链条连接应完好、牢固、各料斗无磨损和变形。3) 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），链条无跑偏现象，且接头连接牢固。4) 斗式提升机驱动装置安装牢固。6) 5H(i!n:Z&R&Z2Q7,Z 能源环保论坛链条无破损，不打滑。18 振动给料机及除铁器 1）卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。2）振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连
12、接应无裂纹和松动。3）振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。4）振动装置应完好，试转振动给粉机应正常，给料方向正确。5）应保持金属分离器吸铁距离在设计范围内 6）电磁铁接线应正确，吸力应正常。7）弃铁箱应清理干净。19 GGH 1) 在大修中，对管道系统进行更换和较大维修后，应对该系统进行全面冲洗。2) 各冲洗喷嘴应完好、无堵塞、各冲洗水手动门应全部开启 3)轴承温度的测温装置完整。4) GGH 主（备）电机接线盒、接地线完好，其防雨罩完整、牢固，绝缘合格20 旋流器 1）浆液分配箱外形完好，各个旋流子安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。2) 开关双向分配器动作灵活无卡涩
13、。3) 各旋流器底流出口应无磨损。4) 石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至废水的阀门应完好。21 真空脱水机 1）真空过滤机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象 2）皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物，皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。3）皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净 4）皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞 5）滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞 6）真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封条密封良好，滑道密封水应适当。7）真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。8）调整真空泵冷却
14、水门，密封水门。9）试转真空过滤机，检查其走带正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至 100%，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行10）检查脱水机远方控制正常，石膏厚度可调，满足要求。22 转动机械 1）转向正确 2）转动机械应无磨擦、撞击等异声。3）轴承温度与振动应符合有关规定。4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。6）皮带应无跑偏、打滑现象。7）转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录。三）非标项目1）事故浆液箱的检查与处理由于在大修状态，吸收塔内浆液排到事故
15、浆液箱，这种情况下无法对事故浆液箱和事故浆液箱搅拌器检修，而在脱硫系统运行时事故浆液箱内也常存有浆液。需要特意将事故浆液箱排空，对箱罐和搅拌器检查检修。2）地沟、地坑防腐检查与处理选择时机，隔离需要处理的区域，进行清理、防腐处理。四 存在问题和建议通过十几个脱硫项目调试、运行以及对其它集团公司脱硫调研，发现存在下列几点共性的问题，一点建议供各位参考。1）密切关注运行参数：除雾器压差、GGH 压差，保证冲洗和吹扫，防止设备堵塞。2）旁路挡板门关闭运行后，定期进行开旁路挡板门试验，建议每周至少一次，避免旁路挡板门处积灰，关键时刻不能打开旁路挡板门，影响主机组运行。3）备用设备不具备热启动时（如浆液
16、泵的机封水未投入），联锁应解除，避免联锁启动损坏设备。4）严禁调节泵的入口门，来调节泵的压力和流量。必须确保入口门在全开状态。5）有的电厂挡板门开、关信号不是取自挡板门的机械辅助接点，而是取自执行器的电接点，应确保该接点与挡板门位置一致，特别是大修之后，要核对。6）按设计要求尽量投入自动，避免改为手动后，操作人员在不熟悉逻辑和设备情况下，误操作。7）有些属于运行人员必须了解的信息，在 DCS 画面上观察不到，需要运行人员到就地检查确认，如机封水、冷却水等。运行人员应把该项工作，作为启动设备和正常巡视维护的重点来看待。8）关注石灰石品质，特别是杂物严禁进入系统。9）关注电除尘效果，脱硫虽有除尘的辅助功能，但电除尘效果不好直接威胁脱硫正常运行。如果电除尘短时效果不理想，建议征得决策者准许后，打开旁路挡板门，减小增压风机开度，避免大量灰尘进入系统，造成 GGH 堵塞。10）脱硫区域环境卫生问题，很多单位脱硫区域内特别是地沟内杂物很多，这些杂物都会经地坑进入系统，可能造成喷嘴堵塞，影响脱硫效果。建议维持较好的环境卫生，定期对地沟进行清理，严禁杂物向地沟内清扫。11）脱硫运行制度中对脱硫运行人员的权限不明确，例如谁决定启停；与主机组值长分工；何种情况向哪级领导汇报。应明确责、权、利，避免随意性和推诿。12）运行规程中巡视维护不够具体，可操作性差，建议完善合理的巡视路线和监测内容。
