1、使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第1 页共9 页带底盘凝汽式汽轮机的安装汽轮机在厂内已完成汽轮机本体及汽轮机与底盘的装配，并经空负荷试车合格后发运给用户。出厂时，按装运条件规定汽轮机解体分箱发运，不过通常在装运时，底盘与汽轮机下半（支座，汽缸下半等）是不解体的，我们建议现场安装时，对组装好的部分尽可能不要解体重新装配，在底盘就位后，对照汽轮机产品合格证明书中实测记录对相应装配控制尺寸进行检验即可，必要时适当调整。安装过程中各项检测结果应作好记录。装在公共底盘上的汽轮机（见布置图0-2015-T.Nr-00），汽轮机与底盘的装配按我厂与底盘供方的协
2、议进行，底盘与基础的连接见公共底盘制造厂的相应资料。汽轮机安装按下述步骤进行。1、基础准备按2-0300-03-XX 进行。2、凝汽器就位按布置图0-2015-T.Nr-00，凝汽器总成图2-3580-XXXX-XX 及排汽接管2-6056-T.Nr-00的要求安装凝汽器。把凝汽器吊放在基墩上，凝汽器支座与基础之间需安放底板（滑板）。根据基础纵向、横向中心线将凝汽器校正到正确位置。凝汽器支座靠进、出水管一端是固定端，另一端支座上地脚螺栓孔为腰圆形是活动端，运行时，凝汽器可在底板上朝活动端滑移。排汽接管的长度在出厂时留有50mm 的附加余量，现场安装时，在汽轮机就位后，根据汽缸排汽口与凝汽器进汽
3、口之间连接尺寸实测值，作准排汽接管长度，在汽轮机本体安装调整结束后，排汽接管与凝汽器进汽口按要求焊接，排汽接管与汽缸排汽口法兰之间需预留规定的冷拉间隙（见布置图），间隙沿法兰面四周应均匀，法兰密封面与垫片须涂密封涂料，在连接法兰时，应对称、均匀地拧紧螺栓，以保证连接的严密性。在凝汽器的安装过程中应防止杂物落入。3、汽轮机和底盘整体就位从底盘的吊耳处起吊底盘和汽轮机，在底盘和汽轮机整体水平吊起后，在底盘调整螺钉的螺纹上加润滑剂，之后旋动调整螺钉使其球面端部伸出底盘底面，伸出长度与机组中心标高相适应，在缓缓放下底盘时应注意使底盘轴向中心线与基础中心线对正并且轴向位置大致符合与被驱动机联接的要求，当
4、任何一只调整螺钉与预埋在基础上的垫板接时，须保持底盘和汽轮机不动，同时使全部螺钉均与垫板接触，在机组由调整螺钉支承后，调节调整螺钉，使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第2 页共9 页使汽轮机中心高度符合要求（附注1），之后穿入地脚螺栓，螺母大致旋紧即可。底盘上汽轮机支座的各侧面均设置有用于调整支座位置的顶开螺钉，在安装调整过程中，可利用它们使汽轮机相对于底盘在轴向或横向滑移。4、拆除装运固定件及上半部件装运图2-8470-XXXX-XX 上除100，101 及102 外（或5，6，7）的其它各件是仅在运输过程中用于固定汽缸、支座等的装运固定件，在底
5、盘就位后，装运固定件应予以拆除，不过这时汽缸下猫爪的顶起螺钉须保持原有状态，不得松动。上、下缸合缸发运的汽轮机，在底盘就位后，需将汽缸上半、内缸或蒸汽室（喷嘴室）上半、导叶持环及汽封体上半吊出。拆下前、后轴承座上半，前轴承座上半起吊时可使用随机提供的“轴承座盖起吊工具”3-3009-XXXX-XX，随后拆出径向轴承上半及推力轴承。5、汽轮机找水平用框式水平仪或合象水平仪在汽缸中分面检测横向及纵向水平，通过底盘调整螺钉进行较正。当汽轮机与被驱动机之间有齿轮箱或是汽轮机驱动多缸压缩机时，汽轮机汽缸的纵向水平在机组转子公共中心线确定后，按汽轮机转子的扬度要求作相应调整；对与单缸被驱动机直联的汽轮机，
6、汽缸中分面纵、横向水平偏差应0.06mm/m。汽轮机中心高和水平符合要求后，地脚螺栓按附表中初始拧紧力矩拧紧。6、转子汽缸找中检测清洗前、后轴承及推力轴承，并将径向轴承下半装入轴承座。用起吊工具（2-8540-XXXX-00）将转子吊入汽缸，转子轴颈须先清洗干净。转子吊装过程应有专人指挥，转子起吊时要保持轴线水平，转子就位时，两端需有熟练的安装人员扶住转子，一定要注意：不得使动、静部分发生碰擦，当转子轴颈离轴瓦150mm 时，在轴瓦上浇以干净的汽轮机油，转子由径向轴承支承后，装入推力轴承，盘动转子，检查有无卡涩、碰擦。转子汽缸找中心是通过转子对汽封洼窝找中心，使转子轴线与汽缸中心线尽可能一致。
7、在汽缸前、后汽封洼窝端面各有一条如装运图中C2、C3 详图所示的环槽，该环槽我们称之谓“汽缸测量环”，汽轮机厂里装配时，转子汽封洼窝找好中心后，在测量环处也进行测量并作好记录。汽轮机产品合格证明书中的R4，r4 是前、后汽封洼窝的找中值，R3，r3 为前、后测量环的测量结果。在现场安装或是汽轮机运行一段时间后，需检查转子使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第3 页共9 页汽缸中心是否有变化时，可不必揭缸，只要在测量环处作一下测量并与原有记录加以比较就可作出判断（附注2.1，2.2）。随机提供的找中心工具，包括螺纹钢带（100）、固定接头（101）和换
8、向角板（102），出帮时它们装在仪表箱中。按装运图所示，将找中心工具固定在转子上，把表脚和千分表装夹在固定接头上就可进行找中检测，每个测量位置有6 个测点，测点编号及方位见装运图。汽轮机产品合格证明书中的3 ， 及， 是上、下缸合缸后的测量值，现场安装过R 3 r 4 R r4程中，转子汽缸找中心时，汽缸仅有下半，因此每个测量位置只能有3 个测点，这时在汽缸前、后汽封洼窝的3、4、5 三个测点进行测量，若转子汽缸中心偏差0.05mm，且转子中心低于汽缸中心，就可进行后续工作，若转子汽缸中心超差，则需要调整，调整视现场情况，或调整汽缸或调整轴承座。中心符合要求后吊入上缸，这时汽缸仍由下猫爪顶起螺
9、钉支撑，配入定位销，汽缸中分面螺栓间隔一只拧紧，之后进行汽缸支撑转换，在上猫爪由球面垫圈或支承平板垫实的情况下，松开下猫爪顶起螺钉，对上猫爪由球面垫圈螺纹支座支撑的汽轮机，汽缸支撑转换时，用千分表在汽封洼窝处进行监测，若转换后汽缸中心下移，则通过调整螺纹支座使千分表读数恢复到原有示值，接着在汽缸前、后汽封洼窝处进行测量，转子汽缸中心符合要求的情况下，在汽缸测量环处作一下测量并作好记录，作为以后复校中心的基准（见9.4），接下来要吊开上缸，在松开中分面螺栓之前，需先使顶起螺钉顶住下猫爪，旋紧力矩以千分表示值刚开始有变化为度。7、轴承座及轴承检测该项工作往往需与转子汽缸找中穿插进行。产品合格证明书
10、中的R1，R2，r1,r2 分别是前、后轴承，轴承座找中心的实测数据。由于汽轮机装配过程中，轴承座的定位要兼顾各种调整要求，加之轴承座的加工存在各种偏差，因此，在轴承座汽缸找中时，R1，R2，r1，r2 往往只作参考用，用以判断轴承座中心线是否与转子中心线平行，在装配过程中，若R1，R2，r1，r2 与汽轮机找水平，以及转子找中心要求不协调时，首先要保证转子汽缸对中及轴承接触良好。前轴承座带有推力轴承支座时，产品合格证明书中有R5，F6 数据，它们是推力轴承支座内圆找中及支座端面跳动的测量值。轴承检测见2-0700-01-XX 的说明。8、校验其它装配尺寸8.1 通流部分使用说明书带底盘凝汽式
11、汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第4 页共9 页对照通流部分图0-2100-T.Nr-11 ，以汽轮机产品合格说明书中实测记录为参照值，校验通流部分装配控制尺寸。从转子实物和通流部分图上可看出，各级动叶在转子上的轴向位置由加工保证，无调整件，同样，内缸、导叶持环、汽封体在汽缸中的轴向位置也是固定的，固此，在装配过程中，转子定位时要兼顾各部位的要求，重新合理分配各部分间隙，总体而言，转子与静体的最小轴向间隙在前汽封处（或平衡活塞汽封），转子的轴向定位既要保证汽封间隙的要求，也要满足各级动叶片进、出汽边间隙大于规定最小值的要求（首先要保证动叶出汽边间隙大于规定的最小值），
12、厂内装配时，在对各部分动、静轴向间隙的测量数据进行综合之后，确定转子的轴向定位尺寸1（ 是汽缸前端基准面到转子平衡活塞转鼓端面的距离， 的数E 1 E 1 E值见汽轮机产品合格说明书的“主轴定位”栏目），并以1为基准确定推力轴承的轴向位置，E必要时通过拉杆调整前轴承或推力轴承支座的位置，使推力轴承位置与1相适应，转子的E轴向位置由推力轴承予以保证。合格证“主轴定位”栏目中的X+，X-是在不装推力轴承情况下，汽轮机转子以 1为基E准向后（正推力方向）、向前（副推力方向）的轴向串动量。转子与静体的轴向间隙检测须在装入推力轴承后，转子推力盘与推力轴承正推力瓦接触的情况下进行。动叶片与喷咀、导叶片的轴
13、向间隙以及动、静汽封片的轴向间隙通常用塞尺或游标卡尺测量。扭叶片的轴向间隙一般不作测量，扭叶片顶部与导叶环流道锥面的间隙用塞尺检测。导叶持环与转子汽封的径向间隙，左、右侧用塞尺测量，必要时用导叶持环底部的偏心导柱调整导叶持环的横向中心，使左、右侧间隙相等，随之锁紧偏心导柱（在采用无偏心导柱导叶持环的汽轮机中，则勿需调整），垂直方向导叶持环与转子汽封间隙用下述方法检测：装上导叶持环上半，配入中分面定位销，拧紧中分面螺栓，在导叶持环左、右侧的汽缸中分面上各放置一只带表座的百分表，表头置于持环法兰的适当位置，并将两只表的示值调整到相同读数（0 位），之后，在盘动转子的同时，适用调整组件的下螺纹座使导
14、叶持环平行下移（有4 只调整组件的导叶持环只需调整对角两只即可），直至导叶持环与转子相碰，转子盘不动为止，这时表上读数与“0 位”读数之差即为导叶持环与转子汽封的最小上部间隙，同样，使导叶持环平行上移可测最小下部间隙。汽轮机产品合格说明书通流间隙的“垂直间隙”一栏中有上下两个数据，它们分别是上、下部间隙的实测值。使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第5 页共9 页导叶持环调整组件与汽缸中分面的间隙，可用大平尺和塞尺或深度游标卡测量。导叶持环与转子的汽封上、下间隙可通过导叶持环调整组件的下螺纹座进行调整；调整组中球面垫圈与汽缸中分面的间隙可用上螺纹座进
15、行调整，调整结束，螺纹座必须在不改变调整结果的前提下予以锁紧。转子调节级动叶围带与内缸（两半内缸，蒸汽室，喷嘴室，下同）汽封的顶部间隙用塞尺测量，数值可通过内缸的调整垫片（垫板）进行调整。导叶持环与汽缸的轴向定位间隙用塞尺测量。内缸上角形密封环除更换角形环、螺纹衬套外，N 型汽轮机安装时可不再进行测量，只需检查一下角形环能否在周向移动自如，螺纹衬套定位销是否焊牢。8.2 通流部分以外的装配控制尺寸对照本体图2-825X-XXXX-XX 和1 1图0-2011-1XXX-00及图0-2011- A Z 4 4 A Z4XXX-00，以汽轮机产品合格说明书中实测记录为参照值，对下列尺寸进行校验：危
16、急遮断油门定位尺寸前、后汽封间隙前、后轴承座油封环间隙前、后支座装配间隙（包括猫爪，轴承座连接件，推力轴承支座，轴承座，汽缸导向定位件等）以上各项校验项目，视现场情况，可在二次灌浆前的各工序间穿插进行。9、与被驱动机初找中与被驱动机械直联的汽轮机，一般以汽轮机转子为基准，根据汽轮机冷态找中值（0-0340-T.Nr-00）及被驱动机找中数据进行综合，确定被驱动机转子中心的调整量。汽轮机与被驱动机之间有齿轮箱，齿轮箱与汽轮机一起装在底盘上并参加厂内空负荷试车的机组，现场安装时，按汽轮机产品合格说明书中联轴器外圆、开口的对中实测纪录进行检测，一般不需要重新调整。汽轮机与被驱动机之间有齿轮箱或是汽轮
17、机驱动多缸压缩机的机组，在确定转子公共中心线时，一般是齿轮箱主动轴保持水平或是某一压缩机转子位置固定，移动另外各机的转子，转子的移动通过调整轴承座位置来实现，以达到机组运行时联轴器同心且端面平行。当汽轮机带有用于传动调速器，主油泵的驱动组件时，驱动组件主动轴与汽轮机转子之间联轴器的对中需进行校验。使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第6 页共9 页10、汽缸上下缸合缸汽轮机的合缸工作耗费时间长，且劳动强度大，同时这一工序完成的好坏，直接影响整个工程的的质量和机组的安全运行，因此合缸工作必须周密安排、精心操作。10.1 合缸前的准备工作10.1.1 器
18、具及工具准备合缸所需零件，应预先进行清点检查，并按一定次序放置整齐；合缸所需工具应清点登记，合盖好再次清点，不得遗失；清理汽缸中分面；准备好中分面涂料。10.1.2 装配准备工作卸下找中心工具，装好轴承、轴承座上半及油封环。内缸（两半内缸，蒸汽室，喷嘴室），导叶持环上、下半之间配入规定的定位销，上、下半中分面螺栓拧紧后点焊防松，装好汽封。当缸内带有测压接管时，装接好测压接管。仔细检查，确保缸内无任何杂物。10.2 合缸10.2.1 吊入上缸装好导柱，在汽缸中分面上均匀抹一层0.30.5mm 厚的密封涂料。按规定起吊位置起吊上缸、吊装上缸时，上缸水分面应保持水平，上缸下落时应随时检查，不得有不均
19、匀下落和卡住现象，在上、下缸中分面即将闭合而吊索尚未放松时，装入汽缸定位销。松开起吊索具，盘动转子，注意倾听缸内应无磨擦音响。10.2.2 拧紧汽缸中分面螺栓中分面螺栓的拧紧见2-0410-02-00。10.3 汽缸支撑转换合缸前及合缸过程中，汽缸临时由下猫爪支撑，在汽缸中分面螺栓按要求拧紧后，应转换到由上猫爪支撑，转换前必须先检查垫块（平垫铁或球面座调整组件）与上猫爪的接触状况，接触面0.03mm 塞尺应塞不进，在垫块垫实的情况下，松开下猫爪顶起螺钉，退出35mm 后锁紧。使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第7 页共9 页10.4 复校转子汽缸中
20、心汽缸支撑转换时，转子汽缸中心会发生变化，引起变化的原因是多方面的，主要有：在汽缸上猫爪由螺纹支认支承的汽轮机中，由于螺纹间隙的影响，汽缸转换到上猫爪支撑后，汽缸中心会出现下移；汽缸支撑转换前后，汽缸施加在支座上的力以及力作用点到支座中心的距离都不同，因此，支撑转换后支座水平会改变；另外，由于汽缸中分面螺栓的拧紧状态影响汽缸刚度以及汽封洼窝和汽缸测量环的变形，因此它也会影响转子汽缸的找中结果。因此，在汽缸支撑转换后，需重新检测3 、，若中心偏差与原恶记录比较0.03mm， R 3 r须再次调整。11、装接排汽接管按2 的说明装接好排汽接管。12、联轴器对中在排汽接管装接好之后，复查汽轮机与被驱
21、动机转子对中是否有变化，需要时重新调整支座，使联轴器对中恢复到装接排汽接管前状态。13、汽轮机装配收尾卸下找中心工具，清除涂色检查时留在转子和轴瓦上的色标，装好轴承、轴承座上半及油封环。装好盘车机构。手动盘车机构可通过在安装过程中反复使用检查其功能；液压盘车机构检查框架与棘轮的轴向间隙，后侧间隙应大于或等于后汽封间隙；电动盘车机构用手动操作方式检查齿轮啮合、传动情况，在汽轮机单机试运行时，检查其投入、退出功能。装入汽轮机被驱动机连接件。拆出汽缸中分面定位销，前轴承座拉杆按要求点焊（见1 1 图）。A Z14、二次灌浆在确认底盘位置不需要再作移动后，便可着手进行基础二次灌浆，汽轮机二次灌浆应与被
22、驱动机械二次灌浆同时进行，一次完成。二次灌浆的基本要求见2-0310-01-00。二次灌浆后至少经24 小时，方可在底盘上进行装、拆重物的操作。二次灌浆24 小时后，底盘调整螺钉均退出1 圈。使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第8 页共9 页二次灌浆72 小时后，按附表中最终预紧力矩拧紧地脚螺栓，使得机组在经过长期运行后，地脚螺栓仍有足够的剩余应力，以确保与基础牢固的连接。15、其它安装工作15.1 相关设备的安装集中供油装置或散装油箱，冷油器，滤油器，SR调整器，速关组件，就地仪表柜，抽气器，疏水膨胀箱，凝结水泵等设备、部个的安装可与汽轮机本体的
23、安装同步进行。15.2 汽、水、油管路的安装随机出厂的管路在厂内已作过酸洗处理（不参加空负荷试车的直管除外）。现场制作的管道，须在试压合格并经清洗后再接入管路，清洗采用化学清洗或是水冲洗，压缩空气或蒸汽吹扫按现场施工工艺规程进行。与汽轮机本体连接的平衡管，封、漏汽管，冒汽管可在二次灌浆前接好。油管路，疏水管路，抽气器的蒸汽、空气、水管道的装接视管道位置及工程进度安排，在二次灌浆前后穿插进行。疏水管路装接时一定要注意：决不能使疏水倒流进入汽轮机；疏水阀的位置要便于操作；汽轮机起动时处于负压区域的疏水要引到疏水膨胀箱，疏水膨胀箱各疏水接口位置必须按规定次序排列，即高压疏水管在远离凝汽器的一端，压力
24、最低的疏水接在靠近凝汽器的一端，这样高压疏水不致于阻碍低压疏水的流动。凝结水泵的进、出水管道在凝结水泵及抽气器定位后即可装接。蒸汽管道与油管道之间的距离尽可能拉开，如蒸汽管道与蒸汽管道相交错且蒸汽管道在下方时，蒸汽管道上须采取遮挡防护措施，以免油滴遇高温而起火。汽轮机进汽管在二次灌浆结束，地脚螺栓按预紧力矩拧紧后装接，接管时在汽缸前猫爪的X、Y、Z 三个方位装百分表进行监视，不得使汽缸产生位移。机组的油管路在汽轮机起动前须进行油循环清洗（见3-0340-）。汽轮机进汽管在汽轮机起动前须进行蒸汽吹扫（见3-0350-）。16、仪表机组配属的一、二次仪表，最好在二次灌浆后按器材清单0-2020-T
25、.Nr-00 及装置监视随机技术文件0-0101-T.Nr-01 装接、校验。机组配置的仪表应在安装前或安装过程中进行校验，安装后需对仪表是否齐全进行核对。17、保温层保温层敷设见2-7600-说明。使用说明书带底盘凝汽式汽轮机的安装2-0400-15-00杭州汽轮机股份有限公司第9 页共9 页保温层敷设在油循环结束（见3-0340-），蒸汽管路吹洗（见3-0350-）合格后进行。18、罩壳罩壳通常在汽轮机单机试运后安装。罩壳装在底盘上的机组，按罩壳图0-2018-XXXX-00 将罩壳并装在底盘上。安装在基础上的罩壳，按布置图0-2015-T.Nr-00 和罩壳图0-2018-XXXX-00
26、 进行安装。附注：1、在地脚螺栓按初始拧紧力矩拧紧后，需要调节调整螺钉时，每只螺钉每次旋紧角度不要超过30，以防过载损坏螺纹，调节时应尽可能使所有调整螺钉均匀承载。2、汽轮机产品合格说明书中找中数据的说明。2.1 汽轮机厂内装配时，我们将测点5（左侧下半靠近中分面的测点）的读数修正到“0”位作为比较基准，这是一种习惯作法，因此产品合格说明书的找中数据中，测点5 的数据都是0。2.2 从R3 及r3 的数据中可看出，汽缸测量环有可能不是一个正圆，这是由于汽缸加工时中分面选取的误差，汽缸中分面涂料，汽封洼窝变形等多种因素所致，尽管如此，在测量时，R3、r3 作为相对比较基准并不会影响找中的精确度。
27、附表：地脚螺栓拧紧力矩1）当每根地脚螺栓旁配置1 只调整螺钉时，地脚螺栓按该力矩拧紧。2）每根地脚螺栓两侧各有1 只调整螺钉时，地脚螺栓按该力矩拧紧。上述拧紧力矩A、B 的允许误差为10，过大的拧紧力矩会影响汽轮机的找平。3）当机组安装在已使用3 年的混凝土基础上时，地脚螺栓的预紧力矩取表列数值的70。地脚螺栓规格M30 M36 M42 M45 M48 M52 M56 M641）初始拧紧力矩A Nm 20 30 40 50 50 60 70 902）初始拧紧力矩B Nm 100 150 200 220 250 280 320 4703）最终预紧力矩Nm 510 890 1420 1770 21
28、50 2750 3430 5110使用说明书 汽轮机起动 3-1100-01-00汽轮机起动汽轮机起动是指汽轮机从静止状态逐渐过渡到承担一定负运转状态的过程。本节主要对起动过程中与汽轮机安全、寿命有关因素变化的规律作简要说明，掌握并遵循起动的客观规律是起动过程正确操作的基础。起动过程的操作要点见3-13XX-的说明。起动过程中，汽轮机主要构件（汽缸、转子等）的工作条件和受力发生剧烈、复杂的变化，其主要原因和突出的特征是受热，起动时，进入汽轮机的高温蒸汽通过凝结放热和对流放热形式向与其接触的构件传热，构件被加热而温度升高，因此受热构件必然要产生热膨胀，而热膨胀受到约束就会出现热变形、热应力。尽管
29、在起动过程中热膨胀、热变形、热应力以及汽缸与转子的差胀是不可避免的，但只要清楚了它们产生的原因及变化的特点，通过正确操作可将它们控制在允许范围内，就能确保机组顺利起动，安全运行而不造成危害。蒸汽进入汽轮机，首先是流经速关阀，阀壳受热后温度分布得不均匀，会在阀壳中产生很大的热应力，为改善阀壳的受力状态，起动时阀壳需要有一定的预热时间，通常阀壳预热是配合低速暖机一起进行。蒸汽进入汽缸后，先加热汽缸内壁，而后向外壁和法兰传热，由于传热过程存在热阻，所以在汽缸内、外壁以及法兰内、外侧之间会出现很大温差，汽缸内壁的热膨胀大于外壁的热膨胀，于是造成汽缸及法兰在水平和垂直方向产生热变形，这样有可能使动、静体
30、在径向上生碰擦，如果温差过大致使应力超过允许值，则汽缸和法兰产生塑性变形，甚至在汽缸的调节级区域产生裂纹，汽缸一旦产生塑性变形，必然造成汽缸中分面密封失效而漏汽。起动过程中，汽缸壁向法兰传热，再由法兰向中分面螺栓传热，由于法兰温度高于螺栓温度，因此法兰沿厚度方向的热膨胀值大于螺栓的伸长量，当法兰和螺栓温差过大时，将因螺栓应力超过允许值而产生塑性变形，造成中分面漏汽。除高参数全周进汽及WK 型汽轮机外，大多数汽轮机采用上半进汽结构，加之下缸散热比上缸快，因此 ，起动时上缸温度明显高于下缸温度，由于上、下缸之间存在温差，如温差过大就会使汽缸产生向上拱曲的热变形，有可能使动、静部分在径向上生碰擦。另
31、外，如果转子在静止状态下受热，由于转子上、下部分温度分布的不均匀，会使转子产生热弯曲，一般转子的热弯曲属弹性变形，但如处置不当，在转子挠度较大的情况下冲动转子，不但机组振动加剧，而且动、静体产生碰擦又会进一步加大转子弯曲程度，造成塑性永久变形。因此一定要防止在静止状态下加热转子。汽轮机起动、停机过程中，汽缸和转子由于受热条件、材料、质量等因素的不同，使得杭州汽轮机股份有限公司 第 1 页 共 3 页使用说明书 汽轮机起动 3-1100-01-00它们的轴向热膨胀不相同，两者热膨胀量之差称为差胀。起动过程中，汽缸在高温蒸汽影响下，以死点（在排汽端）为基准沿轴线向前膨胀，与此同时，作为转子轴向定位
32、支点的前轴承座或推力轴承支座也随之向前位移，由于转子的通流部分被蒸汽所包围，加之转子质量远小于汽缸质量，因此转子温度升高比汽缸快，转子沿轴线方向伸长量大于汽缸热膨胀量，且转子热胀方向与汽热胀方向相反，这时差胀为正差胀，而停机过程中汽缸与转子的差胀为负差胀。差胀如达到规定的极限值，表明动、静轴向间隙小于要求的最小间隙，对汽轮机与被驱动机之间配用刚性联轴器的机组，差胀值过大有可能使被驱动机动、静体轴向间隙改变超出限定范围，倘若动、静体上生碰擦必然造成设备损坏事故。从上述说明可知，在机组起动过程中，随着蒸汽参数的升高和流量的增加，汽缸内壁和转子外表层温度不断升高。由于汽缸外壁和转子中心部位的温升滞后
33、于汽缸内壁和转子外表层的温度变化，因此，汽缸内壁和转子外表层产生压应力。而机组停机过程是汽缸、转子的冷却过程，随着蒸汽参数的下降和流量的减小，转子表面温度低于中心部位温度，汽缸内壁温度低于外壁温度，使汽缸内壁和转子外表层产生拉应力。这样，汽轮机由开机到停机便完成了一个交变热应力循环，也称之为低周疲劳，低周疲劳要损耗汽轮机的寿命，使汽轮机老化，容易出事故，因此，机组运行时应尽可能减少开、停次数，避免频繁改变负荷。汽轮机随规格、进汽参数以及用途的不同，起动特性也是不一样的，随机资料中的0-0320-T.Nr-00 是适用该机的起动曲线，起动曲线中给出的起动时间综合考虑速关阀阀壳、汽缸、转子的热应力
34、及汽缸与转子差胀等因素，用控制温度变化速度的方法通过计算得出，它是在进汽参数为额定值的情况下，汽轮机由静止状态过渡到额定工况所必需的最短时间，起动过程实际占用时间不得少于给定的起动时间。汽轮机起动时，进汽参数可在定参数和变参数两者中选择一种，前者是整个起动过程进汽压力，温度为规定的额定值；后者在起动过程中新蒸汽压力，温度逐渐变化。采用变参数起动时，起动初始阶段，用压力较低且有50以上过热度的蒸汽冲转汽轮机，以后逐渐提升新蒸汽压力温度直至达到额定值，H 型汽轮机冷态起动时（汽缸、转子温度150，如锅炉和装置操作条件允许，尽可能采用变参数起动，这是因为冷态起动时，高温蒸汽与温度较低的部件接触，蒸汽
35、被冷却而凝结，蒸汽以凝结放热形式向汽轮机传热，使部件表面温度迅速升高，在温度达到与节流后蒸汽压力相应的饱和温度后，蒸汽对构件的传热变为对流放热，由于蒸汽的凝结放热系数远大于对流放热系数，且凝结放热系数随压力升高而增大，因此，用有一定过热度的低压蒸汽起动汽轮机，构件受热时温度变化速度较平缓，不致产生杭州汽轮机股份有限公司 第 2 页 共 3 页使用说明书 汽轮机起动 3-1100-01-00过大温差和热应力。变参数起动的另一好处是可使起动时间相对缩短。汽轮机热态起动时，进汽温度必须高于汽缸温度。为确保起动（或停机）过程顺利进行及机组安全，汽轮机按要求可配置下述监视仪表：汽缸热膨胀指示器：装在汽轮
36、机前支座，由指针直接指示汽缸的绝对膨胀量，由运行人员就地监测。正常情况下，汽轮机滑销系统能保证汽缸有导向的自由热膨胀，指示器指针的移动是连续的。但如安装时调整不当，起动过程中某处滑销卡涩，则指针移动出现滞止或突跳，同时振动也会增大，这种情况下一般中先降速稳定一段时间进行观察，若仍无改善就得停机处理。汽缸绝对膨胀仪：由传感器、前置器、指示仪等组成，可在控制室监测汽缸热膨胀。差胀监测仪：由传感器、前置器、显示仪、继电器模块等组成，用以监测汽缸与转子的差胀，除正常差胀值显示外，还有警告报警和危险报警两个报警点，当差胀达到设定的极限值分别发出报警或停机信号。偏心监测仪：BENTLY 公司的偏心监测仪是
37、以微处理机为基础的监测器，用以指示转子弯曲的幅度，从而判断是否可以正常起动。汽缸温度监控仪：用热电偶分别测量汽缸上、下半温度，通过计算机处理得出汽缸上、下半温差，当温差达到允许温差限定值时发出报警，并由控制器发出指令限制机组转速（负荷）改变。以上监视仪表中，除汽缸热膨胀指示器外其它都是选供项。在起动过程中，转速、轴振动、轴位移、轴承温度等都是必不可少的监测项目，这些项目见运行监视3-2010-的说明。杭州汽轮机股份有限公司 第 3 页 共 3 页使用说明书 汽动锅炉给水泵机组的试运行 3-1400-03-00杭州汽轮机股份有限公司 第 1 页 共 7 页汽动锅炉给水泵机组的试运行这一部分主要是
38、驱动锅炉给水泵汽轮机试运行有关事项的说明。投入生产运行后，机组按常规起动时，一些项目可酌情省略。机组安装完毕，在投入生产前，应先进行试运行，未经试运行的机组不能投入生产运行。试运行的目的主要是：1、 对整个工程的质量作全面考核。1.1 基建的设计、施工质量和设备安装质量。1.2 锅炉、汽轮机、被驱动机械以及辅助设备的综合性能。2、对领导、组织、技术、管理能力及人员素质全面考核。3、了解、掌握运行规律，消除缺陷为正常生产打好基础。4、为完善、修定运行规程及进行技术改造提供依据。试运行通常分汽轮机单机试车和机组带负荷试运行两个阶段进行。汽轮机大修后，在投入生产前也须进行试运行。汽轮机单机试车1、
39、试车前准备工作1.1 汽水系统1.1.1 蒸汽管路吹扫工作汽（主机四段抽汽）、备用汽（主机二段抽汽）及辅助厂用汽（开工锅炉或厂用汽管网）供给汽轮机的进汽管路吹扫完毕（3-0350-01-XX），轴封送汽管道用类似方法吹扫干净。1.1.2 阀门各进汽管路上隔离阀关闭；汽轮机速关阀、调节汽阀及排汽真空蝶阀关闭；轴封送汽阀、轴封冷却器进汽阀关闭；进汽管路隔离阀后的疏水阀及汽轮机本体疏水阀关闭；1.1.3 主机凝汽系统具备投运条件。1.1.4 工业用水系统已投入运行，能提供正常的冷却水，冷油器进水阀关闭，出水阀开启。1.1.5 汽轮机排汽部分真空严密性检查：一般用充压法进行检查，在真空蝶阀进口侧法兰处
40、加盲板，汽缸外汽封端部用橡胶或塑使用说明书 汽动锅炉给水泵机组的试运行 3-1400-03-00杭州汽轮机股份有限公司 第 2 页 共 7 页料带包缠，从排缸管口将压缩空气充入汽缸，受检部分压力0.03Mpa，用肥皂液在法兰接合面、焊缝、堵头、接头等处进行检查。1.2 油系统1.2.1 油系统冲洗合格（3-0340-01-XX）；1.2.2 油箱液面在高液位；1.2.3 油箱油温若低于20需用加热器进行加热或使油泵提前投入运转来提高油温，汽轮机起动时轴承进油温度必须35。1.2.4 油泵运转后，振动、声响正常，出口油压稳定，调节油油压0.8Mpa，润滑油总管油压0.25Mpa。进行主、辅油泵联
41、锁切换及事故油泵联锁启、停试验。1.2.5 有液压蓄能器时，检查蓄能器的充氮压力，要求的压力值见0-0300-T.Nr-00.1.2.6 起动排油烟机，在油箱回油管及轴承座内腔形成微弱负压，正常运行时，真空一般为510mm 水柱，汽轮机起动前，油箱真空可略高于此值。1.2.7 从各回油视窗观察各轴承回油是否正常。检查所有油路接口应无漏油。1.2.8 调节系统使用高压抗燃油时，高压抗燃油系统的检查、调试按专用说明进行。1.3 保安系统速关阀及调节汽阀检查、试验必须确认进入汽轮机的汽源已切断。危急遮断油门挂钩，手动停机阀、停机电磁阀处于正常工作状态，利用速关组件的启动阀开启速关阀，启动阀的操作见1
42、-2001-XX-XX 的说明。速关试验：速关阀全开后，分别使危急遮断油门、手动停机阀及停机磁阀动作，速关阀立即关闭，速关阀关闭时调节汽阀也应同时关闭（见1.4）。测定速关阀关闭油压：速关阀全开后，通过关小手动停机阀或油泵出口阀门，使速关油压下降，油压降至0.45Mpa 后降压速度应放缓，注意观测速关阀关闭时的速关油压力。1.4 调节系统电站锅炉给水泵汽轮机的调节器通常按用户意愿选用，不同型号调节器的安装、调试要求各不相同，其配置及操作说明见调节器的用户使用手册。无论使用何种型号的调节器，在汽轮机起动前，调节器采用手动给定，改变其输出的控制信号，对照调节汽阀特性线0-2505-T.Nr-00
43、及0-2505-T.Nr-01 检查调节器输出信号与调节汽阀升程关系。调节汽阀开启后，配合速关阀作速关试验，在速关阀关闭时调节汽阀也应同时关闭。使用说明书 汽动锅炉给水泵机组的试运行 3-1400-03-00杭州汽轮机股份有限公司 第 3 页 共 7 页1.5 仪控部分所有一、二次仪表的示值与被测参数当时的状态相符。用于监测转速、轴承温度、轴位移、轴振动、润滑油压力、排汽真空等仪表的报警值、跳闸值校验准确。电动或气动阀门启、闭正常。1.6 脱开汽轮机与给水泵（包括前置泵）之间的联轴器。2、 汽轮机起动2.1 盘车机构投入工作，有顶轴系统时，在顶轴系统正常工作后再投盘车，盘车转速符合0-0300
44、-T.Nr-00 的要求，若盘车转速120r/min 时，顶轴泵可停运。2.2 主机凝汽系统投入运行。2.3 暖管：开启速关阀前疏水阀，逐渐开启供汽管路隔离阀。一般汽轮机单机试车用辅助厂用汽为汽源，其它汽源进汽管路隔离阀须关闭。2.4 轴封送汽：严禁在转子静止状态下向轴封送汽。开轴封送汽管路疏水阀，缓慢开启轴封送汽阀，视汽封冒汽情况调整送汽压力。在轴封送汽后，开启汽缸、平衡管及排汽管疏水阀。调整汽封冷却器，维持-0.002Mpa 的真空。2.5 开启排汽真空蝶阀：微启蝶阀（5开度），在汽轮机真空逐渐升高时，全开排汽蝶阀，开启真空碟阀时要注意主机凝气系统真空的变化。2.6 开启速关阀。2.7 开
45、启调节汽阀，低速暖机。2.7.1 冲转条件：进汽：压力按现场汽源情况确定，温度有50的过热度。真空：-0.073Mpa，真空正常后投入低真空保护。轴承供油：进油温度35，润滑油总管油压0.25Mpa，各轴承回油正常。2.7.2 冲转、低速暖机由调节器操纵调节汽阀的开度，开启调节汽阀冲转汽轮机，升速至1000r/min 低速暖机。汽轮机冲转后，盘车机构退出工作（手动盘车机构须在冲转前退出工作并锁定）。检查各轴承温度，必要时调节轴承进油阀开度，轴承进油温度42后，调节冷油器进水阀开度，使轴承进油温度维持在453范围内。2.8 升速使用说明书 汽动锅炉给水泵机组的试运行 3-1400-03-00杭州
46、汽轮机股份有限公司 第 4 页 共 7 页在低速暖机期间，各项常规检测项目（包括机内声响，汽缸绝对膨胀量，猫爪螺栓的垫片间隙，轴承温度，轴振动，轴位移，油压，进、排汽参数）均正常，可按350r/min 的速率升速至运行范围下限转速，在升速过程中，“禁止停留区域”（见起动曲线）应快速、不间断地越过。转速达到下限转速后，稳定一段时间，运转情况正常，完成必要的试验后，以300r/min的速率升速至上限转速。转速达到下限转速后，按规定可进行下述试验：2.8.1 速关试验：人为操纵危急遮断油门，手动停机阀，电磁阀（选择其中一项或三项按规程规定）动作，速关阀、调节汽阀瞬时关闭；2.8.2 汽阀严密性试验：
47、速关阀、调节汽阀关闭后，汽轮机转速迅速下降，降至300r/min时可重新起动升速；2.8.3 速关阀动作试验：在汽轮机正常运转状态下，利用试验阀进行速关阀动作试验（见1-2300-），试验活塞开始动作时的油压2 P 应小于许用试验压力 1 P ，记录2 P 值，作为以后此项试验的比较基准。2.8.4 调节器：转速调节在调节器给定方式与锅炉控制给定方式之间切换，切换应无扰动；2.8.5 汽源切换：有条件时，模拟机组运行时，随主机负荷变化，给水泵汽轮机工作汽与备用汽切换的工况，进行汽源切换试验，切换前汽轮机转速由主调节汽阀控制，切换后转速由备用汽调节汽阀控制，切换过程转速在少许波动后即趋稳定。2.
48、9 超速试验：利用调节器的超速试验功能，进行电超速跳闸和危急保安器动作试验，如汽轮机不带危急保安器则只对3 选2 转速保护系统进行超速跳闸动作试验。超速跳闸转速参见产品合格证明书的试车记录，应符合0-0300-T.Nr-00 的要求。试验时，若升速至规定的跳闸转速最高值而未产生速关动作，应立即停机，进行检查并作相应处理，重新试验直至合格。带有危急保安器的汽轮机，由于危急保安器飞锤的复位转速高于“正常转速”，所以在危急保安器动作、速关阀关闭后，转速降至“正常转速”时，就可将危急遮断油门挂钩，使汽轮机重新起动、升速。2.10 运行监视试运行期间（包括下述机组试车），汽轮机的进、排汽参数，以及轴振动
49、，轴位移，轴承温度以及汽缸膨胀量等的监测要求见3-2010-XX-XX 运行监视的说明。使用说明书 汽动锅炉给水泵机组的试运行 3-1400-03-00杭州汽轮机股份有限公司 第 5 页 共 7 页第一次起动过程中，尤其要注意振动的监测及汽、油泄漏的检查。2.11 惰走试验在汽轮机单机试车结束前，将汽轮机转速稳定在下限转速，之后速关停机，记录转速随时间变化的关系，画出惰走曲线，在转子停止转动前应保持真空不变。3、 停机正常情况下，汽轮机转速降至下限转速后，可采用控制室操作或就地操作任一方式停机。关闭进汽隔离阀，关闭排汽蝶阀，开启汽缸及排汽管疏水阀，真空降至0 时停轴封送汽。使用油涡轮盘车的汽轮机，在转速降至300r/min 时，盘车投入工作，连续盘车，采用电动盘车的汽轮机，在转子将要停止转动时，投入盘车（有0 转束检测时，可自动投入）。通常汽轮机单机结束到机组带负荷试车的间隔时间不长，因此，在汽轮机单机试车完成，汽轮机停机后，润滑系统及盘车机构应继续工作。机组带负荷试运行4、 试车前准备工作4.1 连接好汽轮机与给水泵的联轴器。4.2 汽轮机部分的准备工作，见汽轮机单机试车准备工作说明，已完成项目可省略。4.3 给水泵
