关于新开办药厂的可行性报告.doc

1、关于新开办药厂的可行性报告1、总论1.1、项目名称、主办单位及负责人1.2 建厂的背景、必要性及意义1.3 编制依据和原则1.4 建厂方案的工作范围及分工1.5 经济分析指标赢利预测及分析1.6 建厂可行性研究的结论2 产品方案及生产规模2.1 市场需求预测2.2 产品方案3 主要原辅材料、包装材料、燃料及公用系统的供应3.1 主要原辅材料年需求量3.2 包装材料年需求量3.3 燃料年需求量3.4 公用系统用量和供应4 建厂地址选择论证4.1 工程概况4.2 建厂条件5 工程方案5.1 项目范围5.2 工艺5.3 土建5.4 设备5.5 热力、给、排水、电、气等公用系统5.6 给、排水5.7

2、电气5.8 自控仪表与弱电5.9 冷冻5.10 运输5.11 工厂防护与绿化方案5.12 生活服务设施6 环境保护6.1 实施清洁生产方案6.2 建立物料循环回用系统6.3 污水治理方案6.3.1 生产污水水质特性6.3.2 处理工艺方案可行性论证6.3.3 推荐方案工艺说明6.3.4 污水治理方案技术经济分析6.4 废气治理6.5 废渣治理6.6 噪声治理6.7 环保监测设施方案6.8 环保投资估算6.9 结论及建议7 建厂方式选择8 建厂步骤与时限9 节能10 消防10.1 基本情况10.2 编制依据10.3 消防措施11 工厂组织与劳动定员11.1 工厂体制及管理机构11.2 生产班制及

3、定员11.3 人员来源11.4 人员培训12 建厂资金投资预估、筹措及经济评价12.1 投资估算12.2 建厂资金筹措12.3 经济评价13 结论14 附：项目建议书1.1 项目名称、主办单位及负责人项目名称：XXX 项目 建设单位：法人代表：1.2 建厂的背景、必要性和意义XXXXXX 市直辖以来，投资环境不断改善，现与沿海经济特区的投资环境一样；SWW 是一个老工业基地，人力资源雄厚，劳动力成本极低；SWW 的制药企业众多，且大多为国有企业，技术人才易寻，且成本相对较低。制药行业被发达国家誉为永不衰退的行业，虽然中国的制药业较多，但经过今年最后一年的 GMP 认证，有一部分制药企业会砍掉，

4、剩下的企业相对于中国的人口还远远不足；且现在趁国家药监局忙于 GMP 认证，新的法规还未出台，新办制药企业的门槛还未提高，也可采取买壳办厂的方法，也是一个大好时机。况且制药事业是为人类的健康着想，光荣而神圣。总之，有实力的企业现在办药企是非常必要而具有深远意义的。1.4 编制依据和原则1.4.1 编制依据1） 、中华人民共和国药品管理法。2） 、中华人民共和国卫生部药品生产质量管理规范（1992 年修订） ；3） 、中国医药工业公司、中国化学制药工业协会药品生产管理规范（GMP）实施指南 1992 ；1.4.2 编制原则1） 、按照建厂原则，本人意见工程在 XXXXXX 工业园区内建设， ，征

5、用土地 50 亩。2）本人意见建一个化学原料药多功能车间，依托于一国有制药企业的一个有市场潜力的品种（注：该品种有利润，但该企业无力恢复生产） ，再买一个有市场潜力的二类新药加以培育；并在此基础上建一个实验室，开发有市场的新药。3） 、新厂建于 XXXXXX 工业园区，园区有较齐全的公用系统设施，可以加以利用。1.5 建厂方案的工作范围及分工按规划的品种、规模，建设一个多功能车间、一个实验室、一个质量检测中心、原料仓库及锅炉站、冷冻站工业废水处理场等相应的公用工程。建厂方案初步可行性研究工作范围为多功能车间、实验室、质量检测中心、原料仓库及锅炉站、冷冻站、工业废水处理场等相应的公用工程。环境保

6、护等方面的技术方案、投资预估、财务评价和市场需求分析等。1.6 经济分析指标赢利预测及分析产品销售收入： 6，837，600 元减产品销售成本：970，045 元产品销售利润： 5，867，555 元减增值税： 1，162，392 元减管理费用： 600，000 元净利润： 4，105，163 元以上分析可以看出， ，预计年净利润 410 万元，具有良好的经济效益。4）投资本项目总投资为 2，373 万元. 5）投资回收期分析本项目实施后，每年创造的利税总和为：5,867,555 元。税后利润为：4,105,163 元新厂静态投资为：2，373 万元新厂动态投资为： 元本项目的静态投资回收期为

7、 5.78 年本项目的动态投资回收期为 年1.7 建厂可行性研究的结论2. 建厂地址XXXXXX 工业园区配套设施齐全，交通运输方便，有发展场地，为建厂工程提供了极有利的建设条件，是建厂的理想场地。3. 建厂后生产的产品市场前景很好，将为企业带来可观的经济效益。4. 新建厂注重技术改造，生产工艺先进，生产车间设计符合 GMP 要求。所选用的设备达到国内同类型厂先进水平。5. 该项目建成后，所得税后的全投资财务内部收益率，说明这是一个具有较高投资收益率的建设项目。在正常生产年份，每年销售收入 10271万元，利税 1679 万元，所得税后利润 558 万元，项目具有较好的经济效益。所得税后的静态

8、投资回收期和动态投资回收期分别为 8.7 年和 8.8 年，本项目获利丰厚，投资回收快，抗风险能力强，在经济上是可行的。2 产品方案及生产规模2.1 市场需求预测5） 、YYYYY：抗疟药。该厂于 1973 年试车投产生产。作为抗疟系列药，该产品目前全国仅上海中西药业和该厂获国家药监局药品生产批文，目前上海中西药业已停止生产该产品，具有潜在的市场需求前景。6） 、搬迁后拟生产产品效益测算：产品成本情况和产品利润情况见表 2-1表 2-1 原料药销售利润表产 品 销 售 量（吨）销 售 价 格（元/公斤）销 售 成 本（元/公斤）销 售 利 润（元/公斤）产 品 利 润（元）YYYYY 5 13

9、67.52 194.009 1173.511 5867555赢利预测及分析按 5 吨/年多功能原料药综合车间产品销售收入： 6，837，600 元减产品销售成本：970，045 元产品销售利润： 5，867，555 元减增值税： 1，162，392 元减管理费用： 600，000 元净利润： 4，105，163 元2.2 产品方案据市场情况，确定建厂后生产产品主要为原料药产品：YSSSS，生产规模为：5 吨/年；另加一个二类新药（待定）2.2.1YYYYYYSSSS 原料成本见表，生产 YYYYY 产生的废弃物为：在缩合岗位，每月产生残渣、NaBr 、Na 2CO3 4.5 吨，废碱水、 Na

10、2SO4、NaOH 、有机碱等 450 吨；在肼解阶段，每月将产生有机副产物 0.3 吨，在成品阶段，每月产生废母液、 H3PO4、 Na3PO4、 伯氨喹等 3.6 吨。因此，每月将产生废弃物总量 458.4 吨。表：YSSSS 原料成本名称 单耗 单价（元/公斤） 金额（元）邻硝基对甲氧基苯胺 38 1.22 46.60甘油 10 2.22 22.202甲基四氢呋喃 20 0.462 9.24水合肼 16 0.31 4.96亚胺粉 14 0.645 9.03乙醇 4.50 1.55 6.98溴化氢 5 2.70 13.50硫酸 0.40 6.50 2.60Na2CO3 1 0.74 0.7

11、4甲苯 3.50 3.75 13.13液硫 0.50 12.0 6.00磷酸 2.80 0.82 2.30活性 C 9 0.15 1.35碘 170 0.026 4.42碘化钾 170 0.023 3.91铁粉 1 1.82 1.82精盐 1 2.00 2.00盐酸 0.60 7.50 4.50总计 155.283 主要原辅材料、包装材料、燃料及公用系统的供应3.1 主要原辅材料年需求量表 3-1 主要原辅材料年用量序号 物料名称 单位 数量邻硝基对甲氧基苯胺 吨/年 190甘油 吨/年 506 2甲基四氢呋喃 吨/年 45水合肼 吨/年 808 亚胺粉 吨/年 1709 Na2CO3 吨/年

12、 3810 甲苯 吨/年 18011 液硫 吨/年 40012 磷酸 吨/年 2913 活性 C 吨/年 314 碘 吨/年 0.915 碘化钾 吨/年 0.716 铁粉 吨/年 5017 精盐 吨/年 7018 盐酸 吨/年 2103.2 包装材料年需用量表 3-2 包装材料年需用量序号 包装材料名称 规格 单位 数量1 圆底纸板桶 10 公斤装 个/年 500图 2-8 精制工段工艺流程2 聚乙烯塑料袋 10 公斤装 个/年 10003 双层纸袋 10 公斤装 万个/年 5003.3 燃料年需用量表 3-3 燃料年需用量燃料名称 规格 单位 数量天燃气 热值 米 3 900003.4 公用

13、系统用量和供应公用系统用量见表 3-4。表 3-4 公用系统用量序号 名 称 单 位 数量 备注1 生产用水小时最大用量日用量立方米/时立方米/日102002 循环水小时最大用量日用量立方米/时立方米/日102003 冷冻水（+7 ）小时最大用量日用量吨/小时吨/小时4 冷盐水（-10 ）小时最大用量日用量吨/小时吨/小时6012005 蒸汽小时最大用量日用量吨/时吨/日1.6356 电 千瓦/日 3504 建厂地址选择论证4.1 工程概况SWW 某控股（集团）公司、先后对 FG 等地进行了实地考察，从环保治理、交通运输、建厂成本、配套设施等方面反复论证、筛选。最终选址确定在 XXXXXX 工

14、业园区。其优势如下：选址在 XXXXXX 工业园区不仅可以利用园区廉价的土地，而且还可以充分利用园区完善的水、电、气、通信等公用工程设施，从而可大大减少投资。该地址为 XXXXXX 市医药工业生产基地，水资源丰富、成渝铁路成渝高速公路和规划中的绕城高速公路。水、陆交通便利，离主城区 40 公里，对企业发展极为有利。按国家规定，所有制药企业必须在 2004 年 6 月 30 日前完成 GMP 达标认证。因此，在时间紧迫、任务繁重的情况下，为加快搬迁改造的速度，降低搬迁建设成本，本着搬迁与发展相结合，具有切实可行的操作性的原则，拟实施拆除、搬迁、建设同步进行的方案，即充分利用 WWWW 工业园区完

15、善的基础设施，完成新厂的建设。具体改造项目如下：尽快建好符合 GMP 认证要求且具正常生产条件的 10 吨/ 年多功能原料药综合车间，和配套的公用设施。4.2、建厂条件4.2.1 厂址地理位置XXXXXX 市 HHHWWWW 镇，WWWW 工业园区范围内，厂址距主城区 40 公里，成渝铁路成渝高速公路和规划中的绕城高速公路，水陆交通方便。园区周围尚有规划用地，有发展余地。本期工程拟使用 WWWW 工业园区南部医药园一片约 50 亩的土地，建设新厂。4.2.2 厂址气象、地形地貌、工程地质、水文地质、地震等条件1） 、气候、气象资料HHHWWWW 镇位于四川盆地东部，由于受地形影响，属亚热带湿润

16、季风气候，具有四季分明、冬暖夏热、无霜期长、湿度大、雾日多、风速小、霜雪少、日照少等特点。春季由于冷暖空气交织于盆地上空，天气变化大；夏季因受太平洋副热带高压和青藏高原影响，常有连晴、高温、天旱天气，严重时可长达两个月之久；入秋后，太平洋高压脊南退，西风气流加强，北方冷空气南下影响，常在 9 月下旬至 10 月下旬出现阴雨连绵天气。 常年气象年平均气温 18.5极端最低气温 -2.3极端最高气温 41.3最热月平均气温 33.8年降雨量 1029.3mm，但降雨季节不均，以春、夏季降雨量为最多。 风场特征EEEWWWWWWW 新厂地区平均风速小，平均风速在 2 米/ 秒5 米/秒范围内。年主导

17、风向为东北风和西南风。2） 、水文、地质条件新厂位于 HHHWWWW 工业园区医药工业园规划范围内，新厂建设中心进行了区域钻探及祥探，并做出适合建厂的评价。WWWW 工业园区位于温塘峡背峡东翼，地层组合为中侏罗系自流井流泥岩，面岩及灰岩夹层，地层连续，未发现断裂构造。从表面踏勘情况看，地区不存在滑坡、泥石流等大的不良地质现象。本地区地震烈度低于6 度，区域稳定性好，可作为建设场地。本区水文地质条件较简单，地下水主要为第四系土层空隙水，地下水对本工程无大影响，无不良地质现象，可进行工程兴建。厂址海拔为 282 米，故无淹没水患。4.2.3、建厂地区经济现状和城镇地区发展规划HHH 工业基础雄厚，

18、发展势头强劲，是 XXXXXX 市“十强工业区市县”和唯一进入 XXXXXX 市重点工业区县的市，综合经济竞争力名列县市第三。WWWW 工业园区现有科技含量较高的企业 18 家，年销售收入 15 亿元以上。其中，被评为 XXXXXX 市工业五十强企业 3 家，中央和 XXXXXX 市属大型企业 13 家。 建药厂工程的实施，将使该厂的产品达到一定的经济规模，产生很好的经济效益。它将与入驻 WWWW 工业园区医药园的其它企业一起成为XXXXXX 市又一制药基地。这对该厂发展、对医药工业的发展将具有重要意义。4.2.4、交通运输现状，潜在能力和发展规划新厂距 XXXXXX 市区 40 公里，江北国

19、际机场 70 公里，距 HHH 区 5 公里，成渝铁路江津火车站 2 公里。距长江上游国家级深水港SWW 兰家沱港 2 公里，三峡工程完工后，万吨级大型船舶可驶入该港停靠。两条二级公路穿园区而过。规划在 2004 年动工建设的 SWW 二环高速公路、江津长江二桥、渝滇西南大通道三个配套工程，将使园区与 SWW 主城区单面车程只需 20 分钟，水陆交通方便，为工厂运输提供了极为便利的条件。4.2.5、公用系统基础设施（1） 园区道路交通 园区城市道路采用方格式路网结构。规划道路分三个等级；城市主干道，红线宽 32（4 车道） ；城市次干道，红线宽 23.5 米（3 车道） ；城市支路，红线宽 1

20、7 米（2 车道） ；道路规划总长 21.22 公里，道路网密度 5.94公里每平方公里，道路广场用地 46.17 顷，占总用地 12.93%。（2）园区电力工程园区已建有 3.5 万千伏变电站一座，正在新建一座 11 万千伏变电站。用电主要由园区新建 110KV 变电站提供；园区内设有 4 座 10KV 电力开闭所，实行变电站开闭所配电房供电模式；区内 10KV 及以下电力线路应逐步下地敷设，配电变压器应室内设置。（3）园区通信工程园区市话需求量 1.0 万门；电信业务由 WWWW 电信分局提供。中国联通、中国移动、中国网通光纤宽带网及有线电视和交通监控等线路纳入统一规划，共用走廊，下地敷设

21、，区内根据用户发展情况建设模块区和用户接入网点局。 （4）园区天然气工程川东川南两家天然气公司分别在园区建有天然气配气站，供气量为 22万立方米/日；高峰用气由城市主干网络统筹考虑调配。园区结合道路建设，形成 D219D159D108 天然气管道系统，保证供气安全性。（5）园区给水工程本规划区用水总量为 1.5 万立方米每日；规划以现状德油路 DN600 供水管道为基础，沿规划道路建设完善规划区供水管道，形成 DN400DN300DN200 供水管道系统，保证供水可靠性。园区消防用水由市政给水网提供，所有城市道路上必须严格按不大于120 米间距布置地上式市政消防火栓。城市道路(规划路幅大于 1

22、6 米) 上的给水管道最小管径按不小于 DN200 敷设。（6）园区排水工程园区排水体制采用雨、污分流制；区内工业污水必须坚持达标排放，同时应大力鼓励提倡工业循环用水等节水措施，减少工业用水量和污水排放量，节约和保护水资源。生活污水应由城市污水管道引至城市污水处理厂排放；园区污水量为1.4 万立方米每日；本规划区污水经圆区污水管道引入 WWWW 污水处理厂处理，该污水处理厂现污水处理能力为 1 万吨每日，最终设计污水处理能力为 3 万吨每日。园区内所有道路及地块雨水均就近排入附近自然冲沟或雨水主干沟。自然冲沟及雨水主干沟大部分沿原走向接入下游，局部地区结合地块整治和规划道路改线渠化。（7）园区

23、绿化及景观工程结合园区的地形地貌，因地制宜进行环境绿化建设，最终形成点线面想结合的绿化生态保护系统。建设中的绿化用地包括公园用地和生产防护绿地；绿地中可容纳小型的游乐设施和市政设施；绿地率不小于 60%。（8）园区环保工程以布局合理化、科学化、生态环境高质量化为目标，将园区建设为环境优美生产舒适的特色工业圆区。严格按照中华人民共和国环境保护法中的有关规定执行。因地制宜，利用地形高差较大的不可利用地增加植被，大力植树造林，加强圆区生态环境保护和治理；完善公厕垃圾站等环境设施建设，加强垃圾收集管理，禁止在自然山体绿地上倾倒建筑垃圾和生产垃圾，并对垃圾集中收集后做无害化处理；所有污水废水应进行无害化

24、处理，达标后方可排放。（9）园区消防工程园区消防设施与开发建设同步进行，各项建设严格执行国家有关防火规范，健全消防设施和管理制度，保证消防通道畅通，提高预防和扑救的结合能力。在圆区内布置消防站，消防站与消防指挥中心至少保证有两条专用通讯线。 4.2.6 生活设施状况园区设有邮政分局、电信分局、国税所、房管所、共商所、司法所、派出所、市级重点学校、金融机构，为入驻企业带来了极大的方便。另外，企业将在新厂区建设职工食堂和职工宿舍，解决职工的食住问题。综上所述：XXXXXX 工业园区配套设施齐全，交通运输方便，有发展场地，为该工程提供了极有利的建设条件。 5 工程方案车间及厂房布置见图 5-1。（1

25、） 多功能车间（2） 实验室及质量检测中心（3） 原料仓库（4） 锅炉站（5） 冷冻站（6）给水、排水系统（7）供配电系统（8）道路运输（9）工厂防护与绿化方案（10）生活服务设施（11）污水处理站5.2 工艺5.2.1YYYYY该产品年生产能力为 5 吨；其生产工艺流程见图 5-2。图 5-2 YYYYY 工艺过程5.3 土建土建部分构筑物见表 5-1。 表 5-1 建（构）筑物一览表名称 层数 建筑面积（米2）结构形式备注多功能车间 1 1500 框架 洁净、防爆、防腐蚀实验及检测中心 3 1500 框架 洁净、防爆、防腐蚀原料仓库 1 1000 框架 洁净、防爆、防腐蚀锅炉站 1 300

26、 框架 洁净、防爆、防腐蚀冷冻站 1 300 框架 洁净、防爆、防腐蚀生活楼（包括食堂和宿舍）1 1200 砖混污水场 1 2000 砖混 洁净、防腐蚀5.4 设备新厂多功能车间的设备 50%采用老厂可以使用的旧设备，另外 50%设备新购，设备情况见表 51575-1 乙醇钠序号 设 备 名 称 规格型号 材质 数量 备注1 酒精贮罐 5000L A3 12 纯苯贮罐 500L A3 13 打料泵 3BA-9 钢 14 液碱循环罐 4000L A3 15 液压泵 313A-9 钢 16 溶碱罐 1000l A3 17 电动葫芦 BH 0.5T-12M 钢 18 碱醇液沉淀罐 2000L A3

27、13000L A3 24000L A3 19 碱醇液高位槽 2000L A3 210 预热器 1m2、3m 3 A3 211 乙醇钠反应塔 600 A3 1 H=17m12 反应塔釜 3000L、F=18m2A3 113 冷凝器 F=30 m2 A3 214 冷却器 F=4 m2 A3 115 分水器 5000L 旧 A3 14500L 新 A3 116 水料贮罐 1000L A3 217 水料中转罐 2000L A3 11500L A3 118 出料泵 40YH-16 钢 1 电机19 出料泵罐 500L A3 120 乙醇钠贮罐 3000L、1500LA3 2 各一台21 水料回收塔 60

28、0、H=17mA3 122 水料回收釜 3000L、F=18 m2A3 123 冷凝器 F=30 m2 A3 224 冷却器 F=4 m2 A325 苯贮罐 2m3 A3 126 分层罐 2 m3 A3 127 低沸贮罐 5 m3 A3 128 正沸贮罐 5 m3 A3 1表 5-2 原甲酸三乙酯工段设备序号 设 备 名 称 规格型号 材质 数量 备注1 乙醇钠计量罐 1000L A3 立式2 乙醇钠浓缩锅 1000L 搪瓷 23 冷凝器 F=5m2 A3 24 冷却器 F=3m2 A3 25 苯醇液贮罐 2000L A3 16 苯醇罐 500L A3 1200L A3 17 原酯反应锅 20

29、00L A3 18 反应锅冷凝器 F=6 m2 卧 A3 19 反应锅冷却器 F=3 m2 A3 110乙醇钠高位罐槽500L A3 111 原母高位罐槽 300L A3 112 氯仿高位罐槽 300L A3 113 食盐过滤器 1200600 A3 114 过滤器 0.2 m2 A3 115 反应液贮罐 2500L A3 116 原酯浓缩塔 4005200 A3 117 原酯浓缩釜 2000L、F=5 m 2 A3 118 冷凝器 F=30m2 A3 119 冷却器 F=2m2（盘管）A3 120 原母贮罐 800L 卧 A3 21000L A3 121 浓缩液贮罐 2000L A3 122

30、 浓缩液过滤器 0.25 m2 A3 123 原酯精蒸锅 500L A3 224 原酯精蒸塔 200 3000m A3 225 冷却塔 F=4m2 A3 226 冷却器 F=2m2 A3 227 浓缩液高位槽 300L A3 228 低沸贮罐 5 m3 A3 129 中沸贮罐 200L A3 130 成品贮罐 400L A3 231盐巴酒精回收锅1000L 搪瓷 132 列盘受 F=5m2 A3 133 盐巴酒精贮罐 10m A3 1表 5-3 喹啉酸工段设备设备名称 规 格 数 量 容 积 备注脒酯反应锅 700L 铁 3 700L 蜗轮减速器，电木3w-4脒酯冷凝器 3m2 卧、列 3脒酯

31、冷却器 2m2 铁 3反应酒精贮罐 200L 卧 3 200L原酯计量罐 200L 铁 1丙酯计量罐 300L 铁 1脒酯酸化锅 1000L 搪 2 摆线减速机 BCD-3-23甲苯计量罐 300L 铁 1过滤器 500 铁 2 40L洗涤罐 1200 铁 1 1500L 摆线 BCD-3-23分水罐 铁 1 2000L脒酯浓缩锅 1000L 搪 2 1000L 摆线 BCD-3-23甲苯冷凝器 4 m2 2脒酯浓缩冷却器 2 m2 2脒酯浓缩甲苯贮罐 铁 2 1000L，2000L 各一台脒酯保温高位罐 500L 搪 1 500L脒酯高位罐 300L 铁 1 300L石蜡油计量罐 800 铁

32、 2 300L环合锅（反应） 200L 铁2 600LBCD-3-23 45kw 电加热尾气冷凝冷却器 6001060 铁2 200L加尾气缓冲罐环合酒精贮罐 50L 2 200L升化物过滤器 2000L 铁 2 50L一次皂化反应锅 300L 铁 2 2000L 蜗轮 3kw-4 60 转/分液碱计量罐 4 m2 铁 2 300L皂化酒精冷凝器 铁 2皂化液酒精冷凝受器铁2 200L液碱贮罐 铁 1 1000L二次皂化反应锅 铁 1 2000L 蜗轮 3kw-4 60 转/分皂化液冷却器 搪 1 1500L皂化液贮罐 铁 1 2000L皂化液过滤器 铁 1 50L酸化锅 搪 3 2000L

33、蜗轮 3kw-4 60 转/分盐酸计量罐 300L 2 塑料离心机 SS800 3 不锈钢水冲泵 铁73kw 五台 is80-65610二台水冲泵安全罐 铁 9 300L喹啉酸烘柜 桶式 2 砖木、铁空压器33w-0.9m3/分 0.6m3一台 一台石蜡回收锅 搪2 2000L1000L2 台1 台 60 转/分 4kw-4设备名称 规格 数量 容积 备注硫酸计量罐 铁 2 300L液碱计量罐 铁 1 300L石蜡油贮罐 铁 2 5000L废石蜡油贮罐 铁 1 10T丙二酸二乙酯暂贮罐铁1 500L丙二酸二乙酯回收罐铁1 300L40kw 电加热列盘管 铁 1 2.5m2200L环合乙醇回收锅

34、 100 铁 1 500L列盘管 1 2.5m2200L脒酯酒精回收锅 1000147搪1 500L列盘管 1 2.5m2200L水冲泵 2 Is80-6s-160安罐罐 2 200L表 5-4 二氯喹啉工段设备序号 设备名称 规格型号 材质 数量 备 注1 脱羧氯化锅 1000L 搪瓷 3 电机2 甲苯高位槽 500L 搪瓷 23 三氯氧磷高位槽 200L 搪瓷 14 热油罐 1500L A3 15 冷油罐 1000L A3 16 氯化液冷却罐 1000L 搪瓷 27 石蜡油贮罐 5m3 A3 18 电动葫芦 0.5T 钢 19 冰解槽 3000L A3 110 老柏油过滤器 0.2m2 搪

35、瓷 111 盐酸计量罐 200L 塑料 112 盐酸贮罐 8m3 玻璃钢 113 甲苯回收锅 1000L 搪瓷 114 石墨冷凝器 F=5m2 石墨 115 甲苯贮罐 1000L 搪瓷 116 回收石蜡油贮罐 10 m3 A3 117 二氯喹啉中和锅 3000L A3 2 电机18 中和锅过滤器 0.2 m3 A3 119 液碱贮罐 5 m3 A3 120 液碱高位槽 300L A3 121 二氯喹啉甲苯液罐1500LA3 122 浓缩锅 500L 搪瓷 223 冷凝器 F=4 m2 A3 224 冷却器 F=2 m2 A3 225 甲苯贮罐 1000L A3 326 保温锅 200L 搪瓷

36、127 石蜡油回收锅 1000L 搪瓷 128 液硫酸高位槽 300L A3 229 碱液高位槽 300L A3 130 石蜡油贮罐 5 m3 A3 1表 5-5 盐基工段设备序号 设 备 名 称 规 格 型 号 材 质 数 量 备 注1 盐基反应锅 500L 搪瓷 22 侧链高位槽 300L A3 13 碱化提取锅 800L A3 14 提取锅 800L A3 15 液碱高位槽 200L A3 16 液碱贮槽 1500L A3 17 甲苯高位槽 300L A3 28 洗涤锅 2000L A3 29 过滤器 0.25m2 A3 210 浓缩锅 500L 搪瓷 211 冷凝器 F=6m2 A3

37、212 冷却器 F=2m2 A3 213 甲苯贮罐 1000L A3 314 保温锅 200L 搪瓷 115 含酚废水处理锅 1000L 搪瓷 116 含酚废水贮槽 5000L A3 117 浓硫酸高位槽 400L A3 1 电机表 5-6 成盐工段设备序号 设 备 名 称 规格型号 材质 数量 备注1 成盐锅 1500L A3 2减速机 BLY5.5-3-23 22 乙醇计量罐 500L A3 13 磷酸贮罐 1000L 搪瓷 14 磷酸计量罐 200L 搪瓷 15 磷酸高位槽 200L 搪瓷 16 成盐离心机 SS-800不锈钢27 粗品母液贮罐 1000L 陶瓷 28 粗母浓缩锅 100

38、0L 搪瓷 29 浓缩锅列盘受 F=2 m2 A3 210 浓缩锅冷却器 F=0.5 m2 A3 111 酒精贮罐 10m3 A3 112 酒精泵 11/2K-6 钢 113 碱化锅 1000L 搪瓷 114 碱化锅高位槽 200L A3 115回收盐基洗涤锅2000L A3 116 浓缩锅 500L搪瓷117 浓缩锅冷凝器 F=5 m2 A3 118 浓缩锅冷却器 F=2m2 A3 119 甲苯贮罐 1000L A3 120回收盐基计量罐200L A3 121回收盐基成盐锅1000L 搪瓷 122 甲醇计量罐 500L A3 123 磷酸计量罐 200L 搪瓷 124 磷酸高位槽 200L

39、搪瓷 125 离心机 SS-800不锈钢126 甲醇母液贮缸 1000L 陶瓷 327 甲醇回收锅 500L 搪瓷 128 冷凝器 F=5m2 A3 129 冷却器 F=3m2 A3 130 甲醇贮罐 300L A3 131 甲醇蒸馏罐 500L 132 甲醇蒸馏塔 4005000 A3 133 冷凝器 F=15m2 A3 1表 5-7 精制工段设备序号 设 备 名 称 规格型号 材质 数量 备注1 活性炭配制罐 1500L 搪瓷 1减速机 W-6 12 脱色锅 1500L 搪瓷 1减速机 BLY-3-23 13 压滤器 700 不锈钢 34喹啉水溶液贮罐500L 搪瓷 25 酒精蒸馏锅 10

40、00L 搪瓷 16 冷凝器 F=5m2 不锈钢 17 冷却器 F=3m2 不锈钢 18 酒精贮罐 1000L 不锈钢 13000L 不锈钢 11000L 陶瓷 29 成品结晶锅 11/2K-6 搪瓷 1减速机 BLY-13-23-5510 碱化锅高位槽 400L 不锈钢 1300L 不锈钢 1150L 不锈钢 111 冷凝器 F=5 m2 A3 112 冷却器 F=3m2 A3 113 浓缩水贮罐 400L A3 114 成品离心机 SS-800 不锈钢 1电机 4.2kw15 精母贮罐 1000L 陶瓷 316 双锥干燥器 1m3 不锈钢 117 干燥器列盘受 2.5 m3 A3 118 干

41、燥器安全罐 500L 不锈钢 119精母浓缩成盐锅1000L 搪瓷 320 冷凝器 5m2 A3 321 冷却器 3m2 A3 322 酒精贮罐 2000L A3 11000L A3 21000L 陶瓷 123 甲醇计量罐 500L 不锈钢 0 与粗母回收共用24 磷酸计量罐 200L 搪瓷 0 与粗母回收共用25 磷酸高位槽 200L 搪瓷 0 与粗母回收共用26 离 心 机 SS-800 不锈钢 15.5 热力、给、排水、电、气等公用系统XXXXXX 工业园区内，园区有完善的自来水系统，其水量水压均能满足新厂的需要。新厂各车间排污采用分流制，清水入厂区雨水管道，废水经预处理后进入废水处理站

42、集中处理，然后达标排放。WWWW 工业园区有完善的供电、供气系统完全能满足新厂的需要。新厂生产工艺需要的蒸汽量为 5 吨/小时，将新建安装 WNS4-1.25-Q型锅炉的锅炉站，完全能满足新厂需要。5.6.1 热力表 5-17 新厂各车间蒸汽参数和用汽量负荷如下：序号 用户 用热介质蒸汽参数MPa小时最大用汽量 t/h日蒸汽用量 t/d备注1 实验及检测 蒸汽 0.2 0.1 0.52 多功能车间 蒸汽 0.4 0.2 43 食堂、洗澡等 蒸汽 0.2 0.08 0.4总计 0.308 4.9冬季最大计算热负荷为 4.9t/h，考虑热损失和同时使用系数后，实际热负荷 4.3t/h，夏季最大计算

43、热负荷为 4.6t/h，考虑热损失和同时使用系数后，实际热负荷为 4.2t/h。5.6.2 锅炉站容量根据以上热负荷分析，选用 WNS4-1.25-Q 锅炉，锅炉供热介质为饱和蒸汽，运行压力 P=10kg/cm2，温度 T=184.07，安全阀开启压力为10.5kg/cm2。5.6.3 锅炉水处理系统锅炉水处理系统设计水处理量 7t/h，安装一台处理能力 8t/h 的钠离子器。自来水在水处理间经钠离子交换器软化处理后，流入软水箱内，再由给水泵送至锅炉省煤器，然后进入锅筒。锅炉所产生的蒸汽送至分汽缸，再分送各用户。5.6.4 燃料供应锅炉使用的燃料为天然气，燃气管道由 WWWW 工业园区天然气站

44、引出，埋地敷设至锅炉房。5.6.5 三废治理方案由于锅炉燃料为天然气，其烟气能达到国家环保局发布的锅炉大气污染物排放标准。锅炉排污进入排污降温池，冷却后进入厂区污水处理系统。噪声源主要是水泵和风机。将水泵和风机分别设置在水泵间和风机间，并考虑在水泵风机基础加装减振装置，从而达到减少噪声的作用。5.6.6 节能措施采用节能性电机，减少电耗，蒸汽管道及所有热力设备均考虑保温，减少热损失。5.6.7 燃料年消耗量锅炉房天然气的消耗量为 27 万米 3/年。表 5-18 公用系统消耗：（最大耗量）名称 日耗量 小时耗量天然气 900 米 3 37 米 3水 1500 吨 75 吨电 1100 度 45 度5.8 给、排水5.8.1 概况新厂区位于 XXXXXX 工业园区，园区建有完善的给排水系统。其用