1、成 都 市 LNG 应 急 调 峰 储 配 库 项 目 工 艺 管 道 试 压 吹 扫 施 工 方 案编制： 审核： 批准： 广东省石油化工建设集团有限公司2018 年 9 月目 录1、编制说明 .12、工程概况 .13、编制依据 .14、试压小组组织机构 .15、试压前期工作 .26、试压工序和技术要求 .37、管道吹扫 .58、施工资源投入计划 .69、质量保证措施 .610安全、环境与健康（HSE）保证措施 711、编制说明成都市 LNG 应急调峰储配库项目（一期）储罐管道及工艺设备安装工程所在地址位于成都彭州市濛阳镇。建设单位：成都液化天然气有限公司，设计单位：成都城市燃气设计研究院有
2、限公司，监理单位：成都晨越建设项目管理股份有限公司。本方案编制根据设计院的施工图纸，相关的规范、标准，用于指导工艺管道试压、吹扫施工。 2、工程概况工程规模：成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期 )工程占地规模 126869.733m2。建（构）造物基底面积 4009.95 m2 、建筑密度 3.16%、建筑面积 4916.98 m2、容积率0.039%、库区绿地面积 81297.9 m2（含二、三期） 、库区绿化率 64.08%；建成后的储存容量是 10000 m3，应急供气能力为 60000 m3/h。主要设备有 4 座 V=2500m3 的子母罐及其配套设施。工程建设分为库内和库外两
3、部分。工艺管道总长约 8000 米，管道设计压力有1.6MPa、3MPa 和 4MPa3 个等级。3、编制依据本工程施工招标文件及施工图纸； 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 （SH 3501-2011） ； 工业金属管道工程施工规范 （GB50235-2010） ； 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收（SH3064-2003）； 工业金属管道施工质量验收规范（GB50184-2011）； 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 。4、试压小组组织机构25、试压前期工作管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。试压前要按要求做好各
4、项准备，做好试压前条件检查和确认工作。5.1组织措施 成立由项目经理、项目技术负责人、项目专业工程师、项目 HSE 工程师组成的试压领导小组，全面组织试压工作的开展和进行，协调在试压过程中的各种交叉工作。5.2技术准备 根据管道系统的压力等级，把同一级压力的所有管线用临时管道串通； 编制试压方案和按要求进行报审； 按经审批的试压方案对作业班组进行技术交底。5.3机具和材料准备根据试压方案，试压过程需用的机具设备、措施材料和检验仪表报材料计划和领料备用。5.4 管道系统试压前，应由施工单位、业主和监理联合检查确认下列条件： 试验范围内的管道安装工程除油漆、绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符
5、合有关规定； 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和保冷； 不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志； 试验用压力表已经校检，并在周检内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应技术负责人：吴富茂施工员：周子翔质检员：刘平 安全员：李红 材料员：梁小波试压小组项目经理：李苍3为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块； 符合压力试验要求的气源已备齐； 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 焊接工作已全部完成，焊缝无损检测工作已全部完成且合格； 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽； 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确；
6、已做好试压区、泄压口的隔离警示。5.5 根据设计图纸及图纸会审资料，本工程的管道试压介质采用气体。具体为：低温管道：强度与严密性试验介质均为氮气；常温管道：强度与严密性试验介质均为空气。6、试压工序和技术要求气体强度试验压力按图纸要求为设计压力的 1.15 倍：即设计压力为 4MPa，强度试验压力为 4.6MPa；设计压力为 3MPa，强度试验压力为 3.45MPa；设计压力为 1.6MPa，强度试验压力为 1.84MPa。先进行 4MPa 管道系统的试压，再进行 3MPa 和 1.6MPa 等级的管道试压，使用气源得到充分的利用。设计压力为 4MPa 的管线有：BOG-302、LNG-101
7、ABCD、LNG-102ABCD、LNG-109113ABCD、LNG-201、LNG-201ABCD、LNG-202、LNG-202203ABCD、LNG-204、LNG-301302、LNG-303ABC、LNG-304305、LNG-401402、LNG-404405、NG-301、NG-302ABC、NG-303、NG-401。设计压力为 3MPa 的管线有：VT-301311411601。剩余的其他管线设计压力为 1.6MPa。6.1 气压试验时应符合下列规定： 气体试验应装压力泄放装置，其设置的压力不得高于试验压力的 1.1 倍。 试验前用空气预试验，试验压力为 0.2MPa。 气
8、压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，检查所有焊缝及法兰、盲板处，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下保持 10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验无泄漏、不降压为合格。6.2 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷清除后应重新试验。管道系统试压合格后，应缓慢降压。管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填4写管道系统试压记录。6.3 管线在强度试验合格后必须进行气体气密性试验。试验压力为设计压力。6.4 气体气密性试验应符合下列规定： 气密性试验应在压力试验合格后进行； 气密性试
9、验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等； 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体气密性试验。6.5 气体气密性试验应将试验压力逐渐升至 0.5 倍的试验压力，然后初检，再分级逐渐升至试验压力；当达到试验压力时，停压 10min 后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。6.6 管道系统气体气密性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。6.7 LNG 管线试压操作： 试压所用空气采用空气压缩机进行充气，因单一的空气压缩机没有 4.6MPa 的排气压力，在管道气体压力由空气压缩机充到 2.0MPa 后，用 12MPa 的瓶装氮
10、气进行加压到试验压力。 所有装卸车、低温泵、储罐增压气化器、空温式气化器的进出口，用临时盲板隔开。所有与储罐连接的阀门，放空阀门、安全阀根部阀及仪表根部阀关闭。 所有设计压力为 4MPa 的管线，管线内部阀门全部开启，打开各管线相连的控制阀门：LNG101-102:GLV103A/B/C/D；LNG111-112:GLV101A/B/C/D，YCV101 A/B/C/D；LNG109-111:GLV102A/B/C/D；LNG112-404:YCV111A/B/C/D；LNG301-305:YCV302；LNG304-NG301:GLV305。将所有 4MPa 的管线全部连通。 试压进气口设置
11、在装卸车撬的进液管 LNG201A，该处有预留法兰，且场地适宜操作。压力泄放装置设置在 4#管廊未端的预留法兰处。 在泄压到 BOG 管线的气压稳定后，把与储罐连接处的阀门缓慢打开，把管线内的带压气体泄放。6.8 BOG、NG 等其他管线试压操作： 所有 BOG、NG 管线全部连通。 在 LNG 管线试压完成后，通过 4#管廊上的管道连通管，打开阀门 GLV402,泄压到BOG 管线中，进行气体再次利用。 试压加压进气口设置在装卸车撬的 BOG 的回收管 BOG201A，该处有预留法兰，且5场地适宜操作。 在泄压到 VT 管线的气压稳定后，把与储罐连接处的阀门缓慢打开，把管线内的带压气体泄放。
12、6.9 VT 放散管线试压操作： 因放散管线中间没有阀门，所有管线已是一整体（EAG 气化器与管道一同试压） ，试压前，把水封罐处的放散管入口用盲板隔开，在 BOG、NG 等管线试压完成后，从其中一放散阀处打开，把气体泄到放散管中进行试压。升压时，以装卸车区的一个安全阀出口为充气口进行充气加压。7、管道吹扫7.1 管道压力试验合格后，按要求用空气进行吹扫。7.2 管道系统吹扫前应符合下列要求： 对调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应措施； 不参与系统吹扫清洗的设备（储罐、低温泵、气化器、调压计量撬、装卸车撬）及管道系统，应与吹扫系统隔离； 管道支架、吊架要牢固
13、，必要时应予以加固。 在吹扫过程中，应在排出口对靶板检查。其质量应符合下表的规定：吹扫质量标准项目 质量标准靶片上痕迹大小 0.6mm 以下痕深 0.5mm粒数 1 个/cm2时间 15min(两次皆合格 )7.3 管道空气吹扫 空气吹扫利用大型的压缩机（配套储气罐），进行间断性的吹扫。 吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般吹扫压力为 0.3MPa，流速不宜小于 20m/s。 空气吹扫过程中，当目测气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。6 DN400
14、 埋地管道长约 260 米，在出口处焊接临时盲板，在盲板上接 DN50 的阀门作为吹扫口。8、施工资源投入计划8.1 计划投入的主要施工机械设备表序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 备注1 焊机 WS-400 台 2 焊接2 空压机 6MPa，2-5m 台 1 试压、吹扫3 压力表 02.5MPa 块 6 试压、吹扫4 压力表 06MPa 块 5 试压、吹扫5 压力表 010MPa 块 5 试压、吹扫上述机具设备均经检测合格后投入使用，否则不得投入使用。8.2 施工人员投入计划工种 人数1 管理人员 32 焊工 23 管工 24 辅助工 68.3 试压吹扫计划安排序号 试压管线 计划时
15、间（天） 备注1 试压准备工作 42 4MPa 管线 33 3MPa 管线 24 1.6MPa 管线 35 管线吹扫 89、质量保证措施1、根据公司质保体系要求建立本项目试压组织机构体系，明确各专业人员责职和权利，用全面质量管理手段和方法，对管道试压和吹扫工作实行全过程的质量管理。72、施工前，施工管理人员必须熟悉、了解有关技术方案和设计、施工规范技术要求、工程质量要求，并按方案内容向施工班组作详细交底。3、坚持预防为主的方针，贯彻专检和班组互检相结合的办法，加强试压、吹扫过程中的检查。4、严格按试验压力进行试压，禁止超压试验，验收合格后要及时泄压，防止因超压或长时间憋压造成设备、管道受损或变
16、形。5、管道吹扫时无关系统设备和管道必须予以隔离，吹扫合格的管道要及时进行封闭。6、试压合格的管道严禁再进行施焊作业；吹扫合格的管道严禁进行影响管内清洁度的作业。10安全、环境与健康（HSE）保证措施1、建立项目 HSE 管理组织机构（见图 10-1） ，加强对本项目的 HSE 管理。2、施工过程务必遵守石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 相应规定: SH3505.1-1999(通用规定)、 SH3505.3-1999 第四章(管道安装)。3、工程开工前技术负责人应向参加施工人员进行技术交底，使每个施工人员明确施工任务、施工方法和安全要求。4、施工作业人员要按规定穿戴好劳保用品，高空作业要系好安全带。5、凡参加试压人员，须熟悉施工用设备、机具的操作规程，懂得正确使用，保证安全。6、压力升高后，不能用重物撞击被试压管道。7、严禁带压修理或补焊，试压过程中发现泄漏点，应泄压后方能进行处理。8、下班前必须切断电源，把工具收拾整齐，并保管好。9、用火作业按公司相应安全规定办理作业票。10、进行管道压试验时，在管道区域外，特别是泄压口处，设置警戒线和警示标牌，并安排专人巡视，禁止无关人员进入警戒区域。8图 10-1 项目 HSE 管理组织机构图项目经理：李苍项目 HSE 工程师：吴富茂专业 HSE 管理员：李红施工施工班组
