1、施工技术方案（措施）报审表表号：工程名称：大唐滨州 230 万千瓦级热电联产项目 编号： SEPCO2-T-001致 大唐滨州 230 万千瓦级热电联产项目 项目监理部： 现报上 五通一平 工程施工技术方案（措施） ，请审查。 附件：五通一平工程施工技术方案（措施） 承包单位（章）：项目技术负责人： 日 期： 项目监理部审查意见： 项目监理部（章）：总监理工程师： 专业监理工程师： 日 期： 建设管理单位意见： 建设管理单位（章）：工程部主任： 专业工程师： 日 期： 本表一式 三 份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存 一 份。A版次 日 期 审 核 改 版 原 因 批
2、准大唐滨州 230 万千瓦级热电联产项目编号 9 2 X T 0 0 1 S E P C O D S S作 业 指 导 书五通一平编写/日期： 单位：山东电力建设第二工程公司 目录一、工程概况二、施工依据三、计量器具、机械、劳动力组织及进度四、施工方案五、施工工艺流程六、施工注意事项七、安全注意事项八、环保措施九、危险因素辨识及控制一、工程概况 大唐滨州 230 万千瓦级热电联产项目场地占地面积共约 381446.76 m2。五通一平工程施工内容主要包括：场地平整，厂区及施工区道路施工，施工区道路排水明沟施工，厂区施工和生活用水管路施工。场地平整：现场内的场地平整要按照“（2011.7.30）
3、土方计算图”中所示要求进行，经过碾压平整后，生活区地面标高为 7.99 米，占地面积约 78873m2；厂区地面标高为 7.85 米，占地面积约 163449.76 m2；施工区地面标高为 8.03 米，占地面积约 139124 m2。厂区道路及施工区道路施工：道路全长约 4100 米。其中厂区道路 1600m，路面标高 8.4m。施工区道路 2500m 路面标高为 8.13m。过道路预埋管要求使用厚壁钢管，直径不小于 300mm，预埋管两端要穿出道路两侧端，道路两侧有排水沟的，预埋管还要穿出两侧的排水沟。施工区道路排水明沟施工：施工区道路排水明沟南北贯穿整个厂区，大约长度为 4100 米。厂
4、区施工和生活用水管路施工：厂区施工和生活用水管路贯穿整个厂区，总长约 1400 米，管顶标高要保证覆土不少于 1 米，本措施包括施工用水管道、生活给水管道。主要工作量：挖方： 约计 2.5 万 m 3 级配碎石： 4875 m 3 水泥稳定碎石：4800 m 3 C30 混凝土：7452m C25 砼：401.8 m 过路预埋管：189mPVC 管：DN250：50m DN200：288mDN159：638m DN89：418m 焊接钢管：2737：114m 4267: 19m1595: 19m 1084: 19m二、施工依据1、山东电力工程咨询院图纸：厂区土方计算图2、设计院及施工部门下发的
5、设计变更、联系单3、 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分（土建工程）DL/T5210-2002.1-20054、 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025、交通部公路交通安全设施施工技术规范 （JTGF71-2006）6、 电力建设安全工作规程 （DL50091-2002）7、 建筑地基基础设计规范GB50007-20028、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002三、计量器具、机械、劳力组织及进度1、主要施工计量器具全站仪 1 套 水准仪 2 台塔尺 2 把 钢卷尺（50m） 1 把钢卷尺（5m） 3 把2、主要施工机械挖掘机 2 台 装载机 2 台
6、推土机 1 台 自卸翻斗车 4 辆压路机 1 台 洒水车 1 台 振动棒 2 台 罐车 4 辆电焊机 3 台3、劳力组织：工程负责人： 李继春 技术负责人： 刘 超质量负责人： 房照峰 电工负责人： 宋向峰安全负责人： 柏 彬 现场施工员： 陈金刚电 工： 1 人 壮 工： 8 人 木 工： 4 人 瓦 工： 12 人混 凝 土 工： 15 人4、工期安排：2011 年 10 月 15 日至 2011 年 12 月 31 日四、施工方案场地平整：根据设计院所给厂区土方计算图，采取划分作业区域同时并行施工，每区域内分段、分层、分面流水作业。厂区内场地平整时要将 150mm 厚的表层土（约计 2.
7、5 万 m3）运至临时存放区，以备厂区绿化时使用。另外，在场地土方平衡时约有 1.7 万 m3 土方余出，用于场地内的水渠填方、碾压。场地平整后要进行试验，试验合格后才能验收，试验不合格进行重新碾压平整，直至试验合格。详细制定各项施工操作方案，分阶段制定各项工期计划。保证充足劳动力，按质、按量、按期完成。遵循土方调配原则：设计区块内就地取材，各区块之间短距离运输。适宜范围内采取较先进的施工机械，精确计算挖填各部位工程量，做到各作业区域力求挖填平衡，避免远距离运填及二次搬运。集中外运土方路线，减少运土道路的修建，达到提高施工效率、降低施工成本的目标。土方临时堆放场地周圈砌筑高 1m 毛石挡土墙，
8、用于防止水土流失。因本工程挖填面积较大，工期较紧，各个施工段有挖有填，故施工时开工作业面施工顺序可灵活掌握，随时调整，避免窝工现象发生。厂区道路及施工区道路施工：厂区道路 1600m，西大门进场道路（长 180m）路面结构由下到上依次是：3：7 灰土垫层 900mm，水泥稳定碎石基层厚 300mm，C30 混凝土面层厚 180+150mm，分两次浇注，路面标高为 8.40 米。剩余厂区道路路面结构由上到下暂定为 3：7 灰土垫层 300mm，水泥稳定碎石基层厚300mm，C30 混凝土面层厚 180+150mm，分两次浇注，路面标高为 8.40 米。施工区道路 2500m，路面结构暂定为由下到
9、上依次是：3：7 灰土垫层 300mm，级配碎石基层厚 300mm，C30 混凝土面层厚 180mm，路面标高为 8.13m。施工过程中如有变动，按设计变更要求进行施工。过道路预埋管要求使用厚壁钢管，直径不小于 300mm，预埋管两端要穿出道路两侧端，道路两侧有排水沟的，预埋管还要穿出两侧的排水沟。施工区道路排水明沟施工：排水沟南北贯穿整个厂区，大约长度为 4100 米，C25 砼垫层厚 100mm、宽 1000mm，排水明沟两侧砌砖宽 240mm，两侧墙顶面和内侧面抹水泥砂浆 20mm 厚，现场内排水明沟分南北向水沟和东西向水沟，南北向水沟坡度为 1.5，由北向南倾斜，南北向水沟最北起始端断
10、面（宽深）为 500mm300mm，至最南端水沟深度约为 1000mm 多。东西向水沟由该条水沟中间向东西两侧倾斜，坡度为 2。由于沟道地处拟建建筑物、在建筑物或已建建筑物的附近，有的与在建建筑物和地下管网交叉，加之现场施工场地狭小，施工条件复杂，所以在施工中，采取见缝插针，只要具备施工条件，立即组织施工。厂区施工和生活用水管路施工：根据图纸分区域施工，将某施工区域内所有管道一次开挖出来，先施工较深的管道，然后施工较浅的管道，以减少土方的二次开挖量。现场的施工和生活用水由当地的供水公司将自来水用 PVC 给水管（250*6.2*6000）引至施工现场西北边界 J13 点区域，并设一阀门井，阀门
11、井内有一只 DN250 铸铁软密封闸阀和一块水表，均为法兰连接方式，此阀门井由当地供水公司管理。供水公司阀门井后为我方施工范围，我方需再设一现场总阀门井，总阀门井内设有一只控制现场生活及施工用水总开关阀门（DN250/1.6MPa/法兰连接/闸阀）和一只现场生活及施工用水总水表。总阀门井后施工按照“施工用平面布置图”中所示阀门井位置、管道规格和位置进行，阀门井规格型号应依据井内管道、阀门等设备的尺寸采用相应的标准图集。现场生活区用水为永久使用，全部采用 PVC 管路连接，现场施工用水仅为施工期间使用，全部采用钢管连接。生活和施工用水管路采用直埋方式，管顶至地面高度为 1 米，管顶标高为 7.0
12、3 米，施工用水钢管连接方式为焊接。厂区临时消防采用室外地上消防栓的方式进行施工，消防栓直接与地下施工临时用水管网顶部连接进行取水，出水口径 100mm。消防栓每 120m 设一个，业主项目部办公区设一个、A、B 标段项目部办公区设一个，A、B 标段生活区共设四个，厂区内固定端道路西侧由北向南顺道路设 3 个（Y=503938.458） ，扩建端由北向南顺道路设 3 个（B=504117.409） ，消防栓地面以下部分回填之前进行保温处理。地上部分可在冬季期间，进行必要的保温措施。五、施工工艺流程1、场地平整具体施工工艺流程：施工测量土方开挖运输土方运输回填1.1 施工测量方案1.1.1 施工
13、测量准备1.1.1.1 编制施工测量专项方案，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。1.1.1.2 校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对水准点进行符合校测，精度符合要求后，取平均值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。1.1.1.3 测量仪器、计算器具在使用前应按照计量法及测量仪器检定规程进行校验。1.1.2 施工测量1.1.2.1 验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联
14、测复测无误后，才可以进行施工测量放线。1.1.2.2 使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。1.1.2.3 每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。1.2 土方开挖运输1.2.1 土方开挖采用挖掘机挖装,15 吨以上双桥自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土方按业主指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。1.2.2 本工程土方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,
15、满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求，主要施工机械操作方法：1.2.2.1 挖土机作业方法：在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土，配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。1.2.2.2 推土机作业方法：铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿，一般下坡坡度不得超过35 度,横坡不得超过 10 度。分堆集中，一次铲运法：在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于 30m，推土高度以 2m 为宜。铲刀附加侧板法：
16、对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏失量。1.3 土方运输回填：1.3.1 基底处理1.3.1.1 场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。1.3.1.2 由于本地区基底为含水量较大的松土，应采取降水措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。1.3.2 机械填土方法1.3.2.1 推土机填土：填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于 30，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为 1050m，以减少运土漏失
17、量。土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶 0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以 4060m 距离为宜。1.3.2.2 铲运机填土:铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于 20m，宽度不宜小于 8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 30，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。1.3.2.3 汽车填土：自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。每层铺土厚度不大于 30。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分
18、段交叉进行。1.3.3 填土的压实方法:填土应尽量采用同类土填筑，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。在地形起伏之外处，应做好接茬，修筑 1：2 阶梯形边坡。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分层压实时，其预留下沉高度。机械压实方法：为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机推平，低速预压 45 遍，使表面平实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过 2km /h，并
19、要控制压实遍数。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过 2530，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为 1525，避免漏压。平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。 压实排水要求：填土层如有地下水或滞水时，应由四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。1.3.4 填方的质量控制:填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。对有密实
20、要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，符合设计要求后，才能填筑上层。2、厂区及施工区道路施工具体施工工艺流程：定位放线路基工程过路预留管施工灰土垫层施工基层施工模板施工钢筋施工混凝土路面施工拆模混凝土养护2.1 测量放线：由专业测量人员根据厂区控制桩定出道路中心桩及高程。2.2 路基工程：2.2.1 挖方：挖方采用机械开挖，开挖宽度控制在路基两侧各加 500mm，基底 200mm 左右人工清理并找平，人工配合清槽时用水准仪随时进行抄平，严禁出现超挖现象。土方开挖均应自上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土。挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。路基土
21、方施工前必须做好排水工作，排除路基范围内的地表积水。路基土方填筑横断面应做成屋顶式，中间高，两边低，便于排水。将过路埋管按图纸要求位置进行敷设，确保无遗漏，无错位，方可进行下一步工序的施工。2.2.2 填方：清除填方路基地表上的耕植土，耕植土不能直接作为天然地基。清表后将原地面翻松25cm，压实后才可填筑，底部横向设 3%土拱。路堤边坡按 1：1 放坡。用于填方的土以透水性较好的土质，如砂性土为宜，不准用腐殖土、草根、淤泥及工程性质不良的粉土。填方应分层回填，每层松铺厚度不应大于 30cm，压实后应取样，合格后方可铺下一层。填至路基顶面最后一层的压实厚度不应小于 8cm。清理场地后的地面，横坡
22、不陡于 1：5 时，可直接填筑，当地面横坡陡于 1：5 时，应将原地面挖成宽度不小于 1m 的台阶，以满足回填的需要。分层填方施工时，如其交接处不再同一时间填筑，则先填段应按1：1.5 坡度分层挖台阶，如两段同时施工，则应分层交叠，其搭接长度不应小于 2m。每侧填土的宽度，每侧应宽出设计路基 30cm，施工完成后刷去 30cm，以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。2.3 3：7 灰土垫层施工：道路基槽压实验收后，铺设 3：7 灰土垫层采用机械摊铺，人工找平，压路机压实。由专业检测机构进行取样，取样检测合格后，方可进行下一步工序施工。2.4 水泥稳定碎石基层施工：厂区道路基层采用水泥稳定碎石，
23、水泥、碎石及砂进厂后严格按配合比进行机械拌和，碎石粒径应小于 26.5mm 且级配良好不含杂质。严格控制压实度，水泥标号 400 号。水泥稳定碎石采用集中拌料，配料要准确，水泥应摊铺均匀，洒水搅拌应均匀，应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡坡度应与面层一致，应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到压实度标准，基层压实度不小于0.98。用 1215t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 15cm，用 1820t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层厚度不应超过 20cm。禁止在已完成或正在碾压的路段上调头，未压实的端头混合料应铲除废弃，并按要求处理端头工作接缝。水稳定碎石基层铺设
24、完毕后应及时洒水养生，养生时间不少于7 天，养生期禁止通行。施工区道路基层采用级配碎石铺设，集料最大粒径不应超过 31.5mm，小于 0.075 的细料含量宜接近0，小于 4.75mm 的颗粒含量不宜大于 50%，压碎值不大于 35%。所选用的砂砾应预先筛分成 34 个不同粒级，然后再配合成颗粒组成符合公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）表 5.2.6-2 所列级配范围的混合料，见下表：通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）层位31.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075基层 100 8198 5270 3050 1838 1027 620
25、072.5 模板施工：混凝土路面采用与22 槽钢作模板，槽钢上平作为砼路面的上平标高，槽钢使用直径 20mm 的钢筋进行加固；槽钢接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错缝和高低不平现象。槽钢与混凝土接触处应涂刷隔离剂，混凝土摊铺前应对模板的高度、支撑稳定情况和基层的平整、湿润度进行全面检查。2.6 钢筋施工：路面所用钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋，应符合国家有关标准的技术要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成 23mm 圆倒角。2.7 混凝土路面施工：混凝土根据设计开出混凝土配合比，混凝土由搅拌站依据配合比
26、搅拌。混凝土采用罐车运输、布料，人工摊铺时用钎反扣，严禁抛掷和耧耙。混凝土的振捣采用插入式振捣棒与振捣梁一起配合使用，应先用插入式振捣器进行振捣，后用振捣梁振捣找平。振捣过程中设专人进行监护模板，发现有下沉、变形应立即处理。混凝土表面找平时，砼面层过多的浮浆必须刮掉，应采用原浆抹面，严禁采用纯砂浆进行找平，严禁洒水泥粉。混凝土的浇注过程中，检测中心应现场取料做混凝土强度实验。在路面表面泌水完毕 2030min 内应及时进行拉槽，拉槽深度应为 24mm，槽宽 35mm，槽间距1525mm。接缝施工：胀缝处采用槽钢挡齐，内设传力杆，传力杆与路面平行，传力杆到路面侧边缘的最小距离为150m。传力杆端
27、部的套帽厚度不应小于 2.0mm，要求端部密不透水，内径宜较传力杆直径大1.01.5mm，塑料套帽长度宜为 100mm 左右，顶部空隙长度不应小于 25mm。传力杆设有套筒侧的 2/3 长度应在油-10 热石油沥青中侵润二次，使之与混凝土隔离，胀缝严格按图纸进行留设。当混凝土不能一次浇筑完时，必须设横向施工缝，当施工缝设在胀缝处时，其做法同胀缝，当施工缝设在缩缝处时，应采用平缝加传力杆型。混凝土达到一定强度后将槽钢拆除，将钻好孔、刷完沥青漆的木板镶嵌在传力杆上，木板上平与道路上平一致，缩缝采用切割法，在混凝土强度达到 8-12MPa 时开始进行缩缝切割，缩缝间距为 4.5m，切割机与道路中心线
28、垂直，并与切缝线成直线，切割时调整切缝深度，并随时调整切割方向；停止切缝时，先将螺旋开关关闭、将刀片提升至混凝土板面以上；切割时应在刀片上洒水冷却并及时进行清理。填缝工作需在胀缝拆模，缩缝切割成型后进行，在用填缝料填缝以前，必须将缝槽内清理干净，缝内必须清洁、干燥，填缝料为沥青油膏。2.8 混凝土板的拆模：根据施工期间的气温控制拆模时间，一般按下表执行：昼夜平均气温 允许拆模时间（小时）5 7210 4815 3620 3025 2430 12拆模应由木工进行，不得损坏混凝土的边角，特别是接缝位置，要由专人进行拆除。2.9 混凝土板养护：混凝土板面施工完后，应及时进行养护，根据气温情况，确定采
29、用塑料薄膜或覆盖草袋进行养护，防止昼夜温差大引起混凝土板产生收缩裂缝。采用塑料薄膜养护气温较高时，每两小时向塑料薄膜下方洒水一次。在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止车辆通行，养护期控制在1421 天，养护期满后将覆盖物清除，板面不留痕迹。3 施工区道路排水明沟施工具体施工工艺流程：施工准备定位放线土方开挖混凝土底板施工沟壁红砖砌筑砂浆抹灰土方回填盖板制作安装3.1 施工准备3.1.1 熟悉图纸并做好技术准备工作，施工前认真熟悉图纸，根据图纸要求和设计交底编制施工作业指导书，明确沟道的施工顺序、工艺注意事项、施工方法以及施工质量保证措施，并按设计图纸做好各级技术交底。3.1.2 集中图纸问
30、题，及时参加图纸会审，组织工程材料报审、特殊工种、施工机械、计量仪器器具报审。3.1.3 提出各种材料计划，做好各种材料准备工作，红砖，砂浆等，及时组织进场。3.1.4 布置好施工用水、用电，要保证施工期间的用水、用电及现场照明等正常工作。3.2 定位放线由测量人员用经纬仪根据厂区控制点定出沟道中心线，并经三、四级质检验收后方可进行下道工序。3.3 土方开挖按照轴线的控制桩放出开挖线，沟道采用机械开挖，沟道外壁两侧各留 50cm 工作面，基底预留20cm 人工清基 ，挖至设计标高并将浮土清理干净后通知有关单位进行地基验槽。3.4 混凝土底板施工基槽验收合格后，方可进行垫层的施工，垫层两侧应支设
31、模板。每隔 2m 以 8 钢筋头钉立垫层控制桩，用水准仪将垫层顶标高用红油漆画出，支立好垫层边模。沟道砼垫层施工应按照沟底的排水坡度进行纵向找坡，确保坡度准确。混凝土浇筑前应由检测中心开出混凝土配合比，搅拌站严格按配合比搅拌。混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输，泵车布料，施工过程中严格控制砼塌落度。砼浇灌完毕后，要及时进行养护，根据天气情况，洒水养护或棉被保温。3.5 沟壁红砖砌筑3.5.1 砌砖前，砖应提前洒水湿润，含水率控制在 1015%砌筑时，必须根据技术人员放出的边线，拉上基准线，依线砌筑。并留出抹灰的厚度确保沟道的净宽。3.5.2 砖砌沟壁的转角处和交界处，应同时砌筑，如不能同时砌筑，
32、应留置斜槎。斜槎长度不少于高度的 2/3 水平灰缝的厚度和竖现灰缝的宽度一般为 812mm。沙浆应饱满，严禁用水灌缝。3.5.3 如砖沟道需预设埋件，采用直埋的方法。埋件安装位置要准确，不得遗漏。3.6 砂浆抹灰砌砖沟道内壁砂浆抹灰，要先抹沟壁，再施工沟底，沟底与沟壁分开施工，抹灰前首先对砌体进行清理，洒水湿润准备铝合金型材刮杆；提前在沟壁及沟底做好灰缝冲筋，再进行大面积的施工。严格控制砂浆的配合比与抹灰的平整度。质量标准要按施工规范。3.7 土方回填3.7.1 沟道回填砂土，不得混入耕植土、淤泥及其它垃圾，回填应在沟壁达到设计强度后进行，否则应进行临时支撑，以免沟壁变形。3.7.2 回填土应
33、两边同时进行回填，每层铺设厚度不得大于 30cm，压实系数0.95。回填土需取样做检测报告，取样合格后方可进行上一层回填土的施工。3.8 盖板安装3.8.1 沟道盖板要提前预制，预制后必须标明正反面。3.8.2 沟道盖板角钢框制作应标准，无变形现象。3.8.3 沟道盖板混凝土浇筑后，表面人工压光不得少于 2 遍，浇水后覆盖塑料薄膜养护，做好养护记录。3.8.4 沟道盖板吊孔留设的位置应准确一致。3.8.5 沟道盖板安装前应进行验收，确保沟道内无垃圾或杂物。安装时在盖板的两侧挂线安装以保证盖板的平直度。3.8.6 盖板安装应分段排放，用撬棍对盖板进行精确调整，做到平稳、顺直、表面平整。3.8.7
34、 盖板安装就位后，盖板间隙用 1：2 水泥砂浆嵌缝。一般地段每 10m 设一块手提孔盖板，沟道转角处埋设758 角钢，用以支撑盖板，转角、交叉等处的异形盖板采用现场浇灌，其配筋率同盖板。3.8.8 穿越广场及道路处的沟道，在道路垫层以下预埋 DN300 钢筋混凝土管，管长应比道路两侧各宽出两米，管道两端采用内径 1 米的砖砌检查井的方式与排水明沟连接，检查井内侧用 1:2 水泥砂浆抹面，管道与检查井接口处抹口必须严密。混凝土管顶标高在 3:7 灰土垫层以下，检查井上口标高高出混凝土路面15cm，检查井混凝土垫层 10cm，垫层顶标高低于混凝土管下口 20cm。4 厂区施工和生活用水管路施工顺序
35、：定位放线土方开挖砂垫层施工管道安装砖砌阀门井给水管道分段做水压试验回填工程4.1 定位放线：由专业测量人员根据厂区方格网控制桩定出管道的中心线，并经自检、建筑工程处质检、工程部质检、监理全部验收合格后方可施工。4.2 土方开挖：土方开挖采用机械开挖，挖土边坡按 1：1 放坡，用水准仪随时监测沟底标高，沟底预留200mm 采用人工清基。4.3 砂垫层施工：按图纸设计铺设砂垫层。4.4 管道安装4.4.1PVC 管安装4.4.1.1 管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的
36、施工。4.4.1.2 施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。4.4.1.3 施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。4.4.1.4PVC 给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于 1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。4.4.1.5PVC 管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径不大于200mm 时为
37、1.0m；公称外径大于 200mm 时为 3.0m。4.4.1.6PVC 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。 4.4.1.7 在道路下管顶埋深不宜小于 1.0m；在人行道下，公称外径 DN 大于 63mm 时，不宜小于0.75m；公称外径 DN 不大于 63mm 时，不宜小于 0.5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线(-57cm)以下。 4.4.1.8 施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。 4.4.1.9 敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头
38、的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。 4.4.1.10 管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/22/3，倒角一般为 15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 4.4.1.11 承插式橡胶圈接头适用于公称外径 DN 不小于 63mm 的管道。 4.4.1.12 胶粘剂粘接适用于公称外径 DN 为 20mm200mm 的管道。 4.4.2 焊接钢管除锈防腐4.4.2.1 钢管的铁锈、污垢应清理干净，露出金属光泽，
39、采用环氧煤沥青加漆。先将 A、B 组份分别搅匀，然后按 A 组份 : B 组份1 : 1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在 1h 内用完，冬季应在 2h 内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用） 。常温胶正常在 5以上使用，低温胶在零下 85使用，环境气温稳定在零下 8以下，应使用超低温胶。各种定型胶组成不同，不能混用。4.4.2.2 涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度 125 mm 基带，压边宽度应大于 10 mm，对宽度 250 mm 及以上基带，压边宽度应大于 20 mm
40、，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。同样做法，在定型胶上再缠一层基带，在基带上再涂刷一遍，即为二布三油。4.4.3 焊接钢管安装4.4.3.1 管道安装前应将管内的污物清除干净，管道采用 V 形坡口，坡口应平滑均匀，角度符合要求。4.4.3.2 管道焊接时，焊工必须持技术监督局合格证件方可焊接，选择 J422 型焊条，3.2-4mm。所用焊材及焊接工艺与正式施焊相同，且必须由施焊焊工点固。焊接时注意层间清理，清理不彻底不能施焊次层，层间接头应错开 10-15mm。焊缝应与母材平滑过度，焊缝余高在 0-2mm 左右，防止表面咬边、夹渣、气孔等缺陷，
41、单层焊接厚度不大于所用焊条直径加 2mm，单道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5倍。阀门型号规格符合设计要求，法兰密封面应平整光洁，法兰端面与管中心垂直，法兰之间平行，法兰与管子内外都应焊接，阀门位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启动灵活，朝向合理，表面干净，阀门应在关闭状态下安装，法兰垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，紧固螺栓应使用同一型号，螺帽在法兰的同侧。4.5 砖砌检查井及阀门井施工4.5.1 管道安装完后，根据设计位置，按图纸要求施工检查井。4.5.2 砌筑前红砖要浇水充分湿润，砂浆要由检测中心开出配合比，并严格按配合比施工。4.5.3 砌筑砂浆要饱满，内外壁采用 1：2
42、水泥砂浆抹面，井壁抹面至井顶，厚度为 20mm。4.5.4 检查井井顶标高在有铺装层处（如道路、广场等）同该铺装层顶标高。在回填土处，井顶标高比回填土地面高 50mm。检查井周围回填土要分层回填，每层高度不得高于 30cm，分层人工夯实后再进行下一层回填。4.6 给水管道闭水试验4.6.1 管道安装完毕，阀门井砌筑完以后，按系统分段做闭水试验。4.7 管道回填土4.7.1 沟底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐层周围应采用细粒土回填。4.7.2 冬期回填时管顶以上 50cm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的
43、15%，且冻块尺寸不得超过 100mm。4.7.3 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接填到管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4.7.4 回填土回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧应同时对称回填，严禁单侧回填，每层虚铺厚度不得高于管道直径的一半，管道两侧及管顶 50cm 以内采用人工回填并人工夯实，管顶 50cm以上采用机械回填。回填土每填完一层，应及时取样做试验，试验合格后方可进行下一层回填土的施4.7.5 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、打夯机等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机压实时，碾
44、压的重叠宽度不得小于 20cm。4.7.6 检查井周围的回填，应与管道的回填同时进行，沿检查井中心对称进行回填压实，回填土压实后应与井壁紧贴，当不便同时进行回填时，应留台阶形接茬。六、施工注意事项1、土方开挖接近基地时使用人工清基，用水准仪随时进行监测，严禁出现超挖现象。2、填土以透气性较好的土质，如沙性土为宜，不准用腐植土、淤泥及工程性质不良的粉土。3、填土的土质必须均匀，不得夹有泥块和其他不良土质。如使用不同种类的土壤填筑时，应将同一种类的土壤填筑在一起，不同种类的土壤不能夹杂填筑，以免造成不均匀沉裂。填土中如有团块，应先粉碎后再摊铺碾压。6、工程施工时不得任意破坏地表植被或堵塞水路，各种
45、类型排水设施应及时维修和清理，保持其排水功能完善，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施结合起来。7、路基上方施工前必须做好排水工作，排除路基范围内的地表积水。8、原材料严格按要求进货，水泥按指定的标号及牌号进货；路面板应使用洁净、坚硬符合规定、拌和用水应清洁。9、基层材料不得含有建筑垃圾、有机物等杂质。10、混凝土铺筑在气温 5 度以上进行，经振捣成活后的混凝土，做到平整一致不露石子，无浮水及砂眼。11、混凝土施工应由专业人员进行监督，并做好浇筑及养护记录。12、混凝土浇筑时应加强对混凝土的振捣和找平，遵守有关操作规程及施工工艺纪律、确实做到不漏振、不过振，确保混凝土路面光洁、密实、平整、无任
46、何质量通病。13、道路分两次施工，纵缝作为施工缝，道路施工横向施工缝一般宜设在胀缝位置。14、道路缩缝施工待混凝土强度达到 8-12MPa 时方可进行缩缝施工，缩缝采用混凝土切割机进行锯缝，锯缝前应放好线，做到线条清晰美观，分块合理。15、所有沟道的转角位置、交叉处埋设角钢，便于支承盖板。采用758 角钢，角钢两端各焊 2 根10 锚筋，焊接位置距角钢端头 75mm。16、沟道预埋件应安放牢固、平稳顺直、紧贴模板，其表面必须与沟道平齐一致，表面平整度偏差不得大于 3mm，严禁埋件凹陷或凸出表面。17、沟道底面用 1：2 水泥砂浆掺 5%防水粉抹面。沟道直口采用 1：2 水泥砂浆抹面，用水准仪按
47、沟道上口设计标高降 200mm 左右把沟道直口标高控制线测在沟道内外壁混凝土上，用墨斗线弹好，作为直口抹灰的标准。抹面时应保证槽口平整顺直，尺寸准确。18、沟道两边施工工作面每边各 50cm。局部土质较差的部位应加设加固挡护板，防止塌方，沟道开挖完及时对周边场地进行平整严禁堆放土方。19、为保证砼浇筑的质量，施工时分工明确，责任到人，制订相应的奖罚措施，做到砼的浇筑记录、养护记录真实有效。20、回填土设专人进行现场监督施工质量，沟底回填土压实系数应大于等于 0.94，沟壁外侧回填土压实系数应达到要求。21、盖板堆放场地应平整夯实，盖板应分类堆放，盖板转运时应加强保护，防止碰撞。22、混凝土盖板
48、安装时防止硬拉硬撬，损坏边角。七、安全注意事项1、施工人作业人员需要持证上岗，进入现场正确使用安全防护用品。2、特种作业人员必须经过考试合格，持证上岗，禁止操作不属于本工种的机器具、车辆、电动工具等。3、施工用电必须安装漏电保护器，并检查合格后方可使用，并应定期检测，严禁非电工人员随意拆卸接线。4、施工前必须进行安全技术交底，未参加人员不得参与施工。5、施工操作尽量安排在白天，进行夜间施工要保证有足够的照明，并符合用电规定。6、关于消防的安全措施控制必须要做到以下几点：6.1 责任到人6.1.1 认真贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，从思想上、组织上、装备上做好火灾的预防工作。建立防火责任制，将防火安全的责任落实到每个建筑施工现场，每一个施工人员，明确分工，划分区域，不留防火死角，真正落实防火责任。6.1.2 各施工队伍、各施工现场应当履行下列消防安全职责：6.1.2.1 制定消防安全制度、消防安全操作规程；6.1.2.3 实行定期或者不定期的防火安全检查，必要时实行每月防火巡查，及时消除火灾隐患；6.1.2.4 对职工进行消防安全培训；6.2
