1、制氧技术工艺介绍,制氧作业区空分装置采用常规分子筛外压缩流程，工艺成熟，操作简单，空冷系统采用带冷冻机流程，使操作更加便利可靠，同时低温冷箱部分均为低压设备，空压机，氧压机均采用透平式压缩机具有运转周期长可靠性高等特点。整套装置控制系统采用DCS集散控制使操作安全可靠。 简述工作原理：原料空气经过自洁式过滤器除去其中的机械杂质及尘埃，进入空压机等温压缩至所需压力后进入空气预冷系统，降低空气温度，同时洗涤空气中的有害物质；(SO2,NOX,HCI,CI2等)酸性物质后。进入分子筛纯化系统除去空气中的水分，二氧化碳，乙炔及其它碳氢化合物，净化后的加工空气分二路。一路经膨胀机增压端增压冷却后进入主换
2、热器，再从换热器中部抽出，经膨胀后进入上塔。另一路空气进入主换热器，被返流气体冷却至饱和温度后，进入下塔。空气在下塔精馏，获得的液空，液氮经过冷器过冷，节流阀节流后进入上塔参与精馏。在上塔精馏后，在上塔底部获得液氧，液氧在冷凝蒸发器中与下塔顶部的氮气进行热质交换，液氧吸收氮气的热量，蒸发为气氧，再上塔顶部获得高纯度的产品氮气，产品氧气，氮气与污氮气经主还热器复热后送出冷箱。产品气体经压缩后进入管网送往用户。,二、工艺流程简介,空气入口,空压机,预冷系统,分子筛,空气分离,产品压缩,用户,膨胀机,气源,仪表气源,三、工艺流程框图,氮气,氧气,2、空压机系统,电动机,冷却回水,冷却上水,增速器,去
3、预冷系统,空压机,空气进,V-3006,V-3003,V-3004,6500KDON-6500/13000型空分设备的原料空气除尘是采用自洁式过滤器也是目前空分设备最普遍选用的过滤器。制氧作业区现使用的是ZKG1000型气动自洁式空气过滤器。 技术参数： 额定过滤流量：1000M3/min(吸入状态)，过滤粒度：2um 总阻：1200pa 电容量：200W220V 自洁气源压力：0.56-0.8Mpa。 结构：由钢结构框架，过滤箱体，出风口管，微机控制系统和自洁气源系统五部分组成。 过滤过程：在压缩机吸气负压作用下，吸入的周围空气经过过滤筒，由于重力，惯性扩散，静电，接触阻流等综合作用，灰尘沉
4、降，堆积在过滤元件上，干净空气经过文氏管在到出风口管送出。 自洁过程：空气过滤元件上的灰尘，用定时或定差压的方式由微电脑自动控制，依次对过滤筒返吹，将沉降物的颗粒灰尘吹到大气中，每次仅一组(六个)过滤筒处于自洁过程，间隔时间30秒，其它过滤筒仍处于正常工作状态。延时60秒阀门1动作0.4秒在延时60秒阀门2在动作0.4秒以此程序工作下去。 优点：过滤阻力小，过滤效率比一般过滤器高，适应性广，返吹耗，占地面积小，结构简单，防腐性能好，日常维护工作量小。,1、离心式压缩机的结构及工作原理：制氧作业区的6500机组的原料空气压缩机压力、流量、温度、轴位移各参数在正常值范围参数如下:,吸入压力: -0
5、.001MPa一级排气压力: 0.05MPa二级排气压力： 0.13MPa三级排气压力： 0.24MPa四级排气压力： 0.37MPa末级排气压力： 0.54MPa供油压力： 0.4MPa机组振动： 39um； 轴位移:0.4报警HS0.6联锁流量： 36000m3/h冷却水温度： 32 供油温度 40, 进口温度 常温 35 一级冷却器进气温度 88 一级冷却器出气温度 40 二级冷却器进气温度 97 二级冷却器出气温度 44 三级冷却器进气温度 94 三级冷却器出气温度 48 四级冷却器进气温度 92 四级冷却器排气温度 48 五级排气温度 82 电机轴承温度 50 增速机轴承温度 65
6、压缩机轴承温度 65,6500空压机型号： 5TYD160参数如下:, 1、电机 ：电机采用湘潭电机厂制造的YKS710-4型3600KW的异步电动机。增速器采用PC560-3600/5.57-VI型，由箱体、联轴器、滑动轴承及传动齿轮副组成。, 2、增速器技术参数传动功率：3700KW 中心距：555mm转速：8300/1491r/min 速比：1.13(5)齿轮数：2, 3、电动机电压：6000V 功率：3600KW 转向：从输出端看为顺时针方向电流：405.4A转速：1491r/min, 4、供油装置介质：L-TSA32汽轮机油 进油温度：50 油泵出口最高压力：0.4Mpa流量：38m
7、3/h出油温度：40,2、压缩机的结构： 5TYD160型压缩机是由静止元件(包括：机壳、隔板、密封器等)转子，轴承,进口导叶装置，中间冷却器等组成。2.1、机壳：机壳用铸铁浇铸而成，采用水平剖分结构，分为上，下机壳，其间用定位销定位，双头螺栓连接。轴承箱与机壳铸成一体，在下机壳两端的轴承箱座部位设有进油孔和排油孔。2.2、隔板：在相邻两级叶轮之间均设有隔板，材质铸铁，水平剖分型结构，一、二级隔板内装有进口导叶装置， 隔板是用来组织压缩机壳体内的空气流通的。各级叶片扩压器装于相应的隔板上。隔板自身或与机壳组成蜗室。从叶轮出来的气体，经过叶片扩压器和蜗室，将数度能转化为压力能，然后经机壳内的导流
8、叶片以低速导入中间冷却器，冷却后的气体又经机壳内的相应恩流道进入下一级叶轮压缩。2.3、密封器的作用是防止气体在级间倒流及向外泄漏，为此在机内有机间密封，轮盖密封，平衡盘密封及轴端密封，各级密封均采用迷宫式密封。2.4、转子：转子是压缩机的主要部件，它是由轴及热套于其上的五支叶轮，平衡轴套，止推盘，联接齿轮。转子轴及其上的部件是先经过每一单件静平衡试验后，装在一起再经过动平衡试验合格后出厂。主轴由合金(34crmoiA)段制并经加工而成。,2.5、叶轮:是用合金钢或高强度不锈钢锻制经加工而成。2.6、平衡轴套:由于单级叶轮两侧的气体压力不同，引起转子的轴向位移，在转子上套置了一只平衡轴套。以平
9、衡掉大部分轴向力。材质(45#钢)2.7、止推盘:平衡轴套不能完全消除轴子的轴向力，剩余的轴向力通过装于轴子上止推盘作用在止推轴承上，实现轴向力的平衡。2.8、联接齿轮:当压缩机组为行星齿轮传动时，则是通过活动联轴节分别装入齿套和太阳轮的内外齿处啮合。压缩机依靠它传递扭矩。2.9、轴承:压缩机在低压端合高压端各有一只径向轴承，而在低压端还同时设置一只止推轴承， 径向轴承是可顷瓦块，可倾瓦轴承有五个瓦块，周向均布，轴衬的配列位置与主轴颈同心。2.10、止推轴承：金氏(KTNGSBURY)止推轴承带有油量控制环，以减少油耗量。在推力盘的每侧装置有若干块止推块，足以承受双向的设计负荷。2.11、进口
10、导叶装置：进口导叶装置在以级叶轮前轴向入口处，用来控制压缩机的空气量，其流量的调节合通过调整导叶片的安装角度来实现。合通过操作主动导流叶片，经过锥齿圈合锥齿轮的啮合来带动其它叶片，导流叶片在关闭位置时，合实现空载启动，以减小启动转矩。,2.12、中间冷却器：本机组两只中间冷却器分别置于下机壳两侧，各级叶轮排出的气流由相应的蜗壳收集后以垂直管束方向导入对应的冷却器，在管间被水冷却，然后转弯导入下一级。气体冷却器在离心式压缩机中，是压缩机能耗高低的重要影响因素，要求要有足够的冷却效果合较低的气体阻力。2.13、弯道：气体要进入下一级压缩就必须使离心方向流动的气流拐弯变为向心方向流动，弯道就是起到了
11、这个作用。2.14、扩压器：气体离开叶轮时具有较高的流速，为了从分利用这部分速度能，常常在叶轮后设置流通面积逐渐扩大的扩压器，用以把速度能转化为压力能，提高气体的压力。2.15、增速器：因为离心式压缩机比较合理的转速比电机要高的，因此齿轮增速器是提高转速得最佳选择。2.16、强制供油系统：供油系统是对主电机，增速机和压缩机主机强制润滑和冷却轴承设备和冷却润滑油的循环再生装置。,水冷却，然后转弯导入下一级。气体冷却器在离心式压缩机中，是压缩机能耗高低的重要影响因素，要求要有足够的冷却效果合较低的气体阻力。2.13、弯道：气体要进入下一级压缩就必须使离心方向流动的气流拐弯变为向心方向流动，弯道就是
12、起到了这个作用。2.14、扩压器：气体离开叶轮时具有较高的流速，为了从分利用这部分速度能，常常在叶轮后设置流通面积逐渐扩大的扩压器，用以把速度能转化为压力能，提高气体的压力。2.15、增速器：因为离心式压缩机比较合理的转速比电机要高的，因此齿轮增速器是提高转速得最佳选择。2.16、强制供油系统：供油系统是对主电机，增速机和压缩机主机强制润滑和冷却轴承设备和冷却润滑油的循环再生装置。3、离心式压缩机的工作原理：离心式压缩机的基本工作原理式由装在轴上的工作轮在驱动机的驱动下做高速旋转，叶轮对气体做功使气体获得动能，经扩压流动后转变为压力能，从而提高了气体的压力同时气体温度也相应升高；然后进入扩压器
13、扩压，使速度降低，压力进一步提高。压力和温度均得到提高的气体进入中间冷却器，冷却后的气体进入下一级。弯道和回流器主要起导向作用。,1、自洁式过滤器使用及更换周期。2、空透3006阀故障。3、手操器故障。4、仪控故障。5、喘振区的预防。6、黄河水过滤器反洗。,压缩后空气进,去分子筛系统,总上水,总回水,3、空气预冷系统,M,M,空冷塔,水冷塔,冷水机组,水泵,制氧作业区KDON-6500/13000型空分设备，空气预冷系统是采用氮预冷机组其设备的组成，一套空气冷却塔，一套水冷却塔，一套常温水泵，一套冷冻水泵，两套冷冻机组组成。1、空气冷却塔的作用：用来降低进分子筛吸附器的空气温度与含水量，有利于
14、空分设备长期安全地运转。同时洗涤空气中的酸性有害物质（NH3,SO2,HCI,NO2）等。1.1、空气冷却塔的结构：空气冷却塔是采用下部为筛板塔，上部为常规填料塔，这样的设计，可以在不增加塔的直径情况下增加了换热面积，同时还防止喷淋的冷却水偏流。1.2、参数塔内工作介子：空气，水塔内工作压力；0.6Mpa。塔内工作压温度；100。1.3、工作原理：压缩后的高温气体进入空气冷却塔下部，由下向上穿过空气冷却塔中的传热传质单元，依次与向下喷林的常温水和冷冻水进行逆流接触而进行传热传质以达到冷却空气的目的，并除去大部分水溶性酸性有害物质（ NH3,SO2,HCI,NO2 ）等。2、水冷却塔：2.1、水
15、冷却塔是采用常规填料塔，具有还热效率高，体积小等特点。,2.2、参数:塔内工作介质:水，污氮气。塔内的工作压力；0.1Mpa。塔内的工作温度；20；几何面容积:28.6M3。2.3、工作原理；由冷箱内返流的污氮气(或氮气)除满足分子筛的需要外，其余均从水冷塔下部进入，由下向上穿过水冷却塔的塔板或填料层，与向下喷淋的水进行热质交换，由于污氮气（或氮气)对应的温度是不饱和的，所以有一部分水蒸发成水蒸气进入污氮气(氮气)中，水蒸发时吸收大量冷凝潜热以及与污氮气(氮气)之间的热交换，使水得到冷却。被冷却后的水由水泵压送到空气冷却塔的顶部。水泵所需的压力一是用来克服空气冷却与水冷却塔的压差，二是用来克服
16、由水冷却塔底部到空气冷却塔顶部所需的位差。由于装置的加工空气量大，加之氮气不能全部用以水冷塔所以需要设置冷冻机组来补充部分冷量给冷冻水。3、水机组：本套机组采用的冷水机组是；烟台冰轮有限公司的LSBLGFD580半封螺杆大温差冷水机组；主机采用半封螺杆制冷压缩机，制冷剂采用R22，冷却水为水。3.2、机组采用PLC可编程控制器，可根据设备的出水温度或远程信号进行自动开停机和能量的调节，实现了运行过程的全自动控制。,冷冻机的工作原理,冷冻机是一个全封闭的制冷系统，它主要由压缩机组、油分离器、冷凝器、膨胀节流阀和蒸发器等组成。它的工作原理是利用氟利昂易蒸发、易冷凝、汽化潜热大等特点，是其在蒸发器内
17、大量蒸发产生数量可观日冷量来降低传冷介质冷冻水的温度。,冷却水出,冷冻水出,压缩机组,油分离器,蒸发器,膨胀节流阀,冷凝器,P3,P4,T2,冷却水进2530,P3,P4,P1（低压）,低温低压蒸汽,高温高压气体,高温高压气体,低温高压液体,低温低压液体,T1,P2（高压）,冷冻水进711,低温低压蒸汽,介质氟利昂,负荷调整TICS,负荷调整TICS,1、空冷塔带水事故。（偏流、检修故障）2、活塞机顶缸事故。3、冷却器堵塞。4、仪控故障。5、人口不严漏气。6、常温水倒灌。7、空气出口挂垢。8、停车不排中抽管线的水，结冻。,4、分子筛系统,污氮气进,制氧6500空分装置的空气净化是采用常规分子筛
18、净化流程，具有产品提取量大，操作简便，运转周期长和使用安全可靠等优点，它的作用是吸附清除原料空气中的水分，乙炔，二氧化碳及一些碳氢化合物，保证空分设备的正常运行。1、设备的组成；是由吸附器罐，MS1（或MS2），切换阀组，电加热器，吸附剂组成。2、设备结构； 由单层受压筒，下筛网 ，支撑栅架，上筛网，上下缓冲板和隔热罩等 组成。3、吸附剂；为分子筛；(本装置的吸附剂为13X)。分子筛是人工合成泡沸石，硅铝酸盐的晶体。呈白色粉末，加入黏合剂后制成球状，直径48mm，无毒，无害，无腐蚀不溶于水及有机溶剂，但溶于强酸合强碱。分子筛加热失去结晶水，晶体内形成许多孔穴，其孔径大小与分子筛直径相近，且非常
19、均匀。它能把小于孔径的分子吸进孔隙内，把大于孔隙的分子挡在孔隙外。因此，它可以根据分子的大小，把何种组分分离，“分子筛”由此得名。4、工作原理：经空冷塔冷却后的空气一般在520oC左右温度下进入吸附器内被吸附净化。水分、乙炔和二氧化碳都是极性或不饱和分子，分子筛对它们都有很强的亲和力。分子筛的共吸附性能使它可以在吸水同时还可以吸附其它物质，这种亲和力的顺序是：水分、乙炔、二氧化碳。,3.1、再生：再生的基本机理是破坏吸附的动态平衡，人为地使吸附剂表面上停留地吸附质分子不断减少，最后达到完全脱附的目的。3.2、再生的方法：加热再生，是利用分子筛的加温解析性。3.3、再生一般分四步：降压、加热、吹
20、冷、升压、均压。两只吸附器一只工作，一只再生。四小时切换一次。在再生加热温度为20时，冷吹峰值温度可达160左右，这是吸附器的最佳运转工况。在再生加热温度为170时，吹冷峰值温度可达到130左右，这时被吸附的水分和二氧化碳均能解吸。在再生加热温度为150时，吹冷峰值温度可达100左右，这时被吸附的水分和二氧化碳基本能解吸。,1、再生不彻底。2、切换时阀门故障。3、添加分子筛和氮气窒息。4、仪控故障。5、排水阀结冻。,来自分子筛,去冷箱,去冷箱,来自换热器,去上塔,上水,回水,5、膨胀机系统,膨胀机,透平式膨胀机是现代空分装置获得冷量的总要设备之一。对于空分设备来说，低温精馏装置冷量损失的及时补
21、充，产品产量的有效调节等都是膨胀机为其提供的冷量。绝热等熵膨胀损失获得低温的重要途径之一，也是对外做功的一个重要热力过程。而作为用来使气体膨胀输出外功以产生冷量的膨胀机，是实现近似绝热等熵膨胀过程的一种有效机械。1、现代空分设备对膨胀机的要求：1)、更高的整机效率；2)、更好的稳定及调节性能；3)、更安全及可靠的保护系统；4）、更长的运行周期及使用寿命等。2、透平膨胀及的特点：体积小，结构简单，气流无脉动振动小，无机械磨损部件，连续运转周期长操作维护方便，工质无污染，调节性能好和效率高等特点。3、制氧现使用透平膨胀机是杭氧生产TPZ15型；透平增压膨胀机。其工作原理：透平膨胀机是一种高速旋转的
22、热力机械，它是利用工质流动时速度的变化来进行能量转换的，膨胀工质由进气管进入蜗壳，被均匀地分配进入喷嘴；经过喷嘴膨胀，降低了压力和温度后进入工作轮，在工作轮中工质进一步膨胀做功；然后经由扩压器排入膨胀机地出口管道，而膨胀功则由和工作轮相连到主轴向外输出。输出的能量又被增压机吸收。,4、机组的组成:1)、透平膨胀机；2)、供油系统；3)、增压机及增压机出口气体冷却器；4)、增压机进口气体过滤器。4.1、膨胀机:由蜗壳、膨胀机轴、叶轮、轴承、轴封。4.2、增压机:由进气接管、增压轮、无叶扩压器和蜗壳组成。4.3、增压机的工作原理:增压机和膨胀机叶轮装再同一主轴上构成转子，其所需功率由膨胀机提供，气
23、体轴向吸入在增压机内加速，压力增高，使得气体流经扩压器形流道后，将动能转变为势能。随后气体汇集出增压机蜗壳，经气体冷却器，主换热器冷却后以膨胀机进口所需的压力和温度进入膨胀机膨胀。4.4、供油装置:润滑油自油箱由油泵输入油管，经油冷却器和切换式过滤器后分配到各润滑点，再经回油管回到油箱。 作用是使轴与轴承之间无接触磨摖和带走因摩摖产生的热量。4.5、增压机出口冷却器:是管壳式冷却器。作用是将增压机出口高温气体冷却到空分馏程的要求。用8的低温水进行冷却。,5.增压膨胀机技术参数：5.1、膨胀机进口温度-122（151.5k），增压机进口温度24 67 （297k/340k）。5.2、膨胀机进出口
24、压力（0.702MPa/0.144MPa）与间隙压力（0.39MPa），增增压机进出口压力（0.489MPa/0.725MPa）。5.3、转数33000r/min； 5.4、轴承温度（70）。5.5、轴承进口油压（0.18MPa）、油温（70）。5.6、密封气压力（0.03MPa）。5.7、油箱油面（1/3-2/3）5.8、油过滤器阻力（0.05MPa）。,E- 4,去液氧储槽,空气进下塔,污氮气出过冷器,氮气出过冷塔,氧气出分馏塔,氮气出分馏塔,来自膨胀机,6、空气分离系统,分馏塔,1）3350m3/h制氧机分子筛净化全低压制氧机空气经透平压缩机压缩后，在氮水预冷系统的空冷塔中冷却后进入分子
25、筛纯化器除去水分、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物，而后进入主换热器空气通道被返流气体冷却到对应压力下的饱和温度后入下塔参与精馏。进入主换热器的部分由中下部抽出进入透平膨胀机膨胀制冷，而后送入上塔参与精馏。主要技术性能：加工空气量：21000m3/h加工空气压力：0.52MPa产品产量及纯度：氧气：3350 m3/h 99.6%O 氮气：5500 m3/h 1010-6O 2）6500 m3/h制氧机增压型分子筛净化全低压制氧机（同1）中第一段进入主换热器前的空气抽出一部分进入膨胀机的增压机增压，用水冷却器冷却后进入主换热器，被返流气体冷却后分两路分别从主换热器中下部抽出进入透平膨胀机膨胀制冷，而后
26、送入上塔参与上塔精馏。主要技术性能：加工空气量：36000m3/h加工空气压力：0.56MPa产品产量及纯度：氧气：6500 m3/h 99.6%O 氮气：7000 m3/h 1010-6O,技术参数 1、上塔上塔中部直径为1650mm，高30066mm。在上塔连接主要有氮气出口、液氮进口、污氮出口、液空进口、液空蒸汽进口、膨胀空气进口、液体馏份进口、氧气出口等管道。最高工作压力0.08Mpa 设计温度：195几何容积：60m3 工作介质：氧气、氮气 2、下塔下塔中部直径为2200mm高8310mm。与下塔连接的主要有空气进下塔、液空排放、液空出口、和安全阀接管等管道。最高工作压力：0.58
27、Mpa 设计温度：-180几何容积：32.3 m3 工作介质：空气主冷液氧中乙炔的含量，一般应低于0.0110-6。,7、换热系统,E(1-3),污氮气从过冷器来,空气去下塔,氮气从过冷器来,氧气从上塔来,氮气从下塔来,膨胀空气去上塔,来自膨胀机,去膨胀机,空气从空压机来,空气从分子筛来,污氮气去水冷塔,污氮气去分子筛,来自液氧,去氮压机,去氧压机,去氧透,换热器,空气的精馏过程；原料空气经过滤器AF1过滤后除去灰尘及其它机械杂质后在离心式压缩机TC中经压缩至0.54Mpa左右（最高）后经空气冷却塔AC预冷，(冷却塔下端为循环冷却水，上端为经水冷塔WC和冷冻机RU的冷冻水)洗涤后。温度降至12
28、 。然后进入切换式分子筛吸附器MS1(或SM2)进一步除去空气中残留的水分，二氧化碳，乙炔，碳氢化合物等。除分子筛吸附器净化后的空气分两路。一路大部分空气直接进冷箱内的主换热器E1与反流的出塔产品氧气，氮气及污氮气进行热质交换空气被冷却接近达到液化温度约173 进入下塔CI。另一路去增压膨胀机B1（或B2）增压后进入主换热器E1与出塔的产品氧气，氮气，污氮气进行热质交换(增压气量7440m3/h)被冷却至121.5时进入膨胀机ET1（或ET2）膨胀制冷后送入上塔。在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，下塔顶部气氮在主冷凝器K1中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化，部分液氮作为下塔回流液，另一部
29、分液氮从下塔顶部引出，经过冷器E4被上塔返流的纯气氮和污氮过冷并节流后送入上塔C2顶部，下塔的富氧夜空38 %在经过冷气过冷后经过节流送入上塔作为回流液。纯氧气从上塔下部引出，并在主换热器中复热后出冷 箱进入氧气压缩机压缩后2-2.5Mpa送往用户。,纯氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热 器中复热后出冷箱，压缩后送往用户。污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主还热中复热后出冷箱，作为分子筛再生气，一部分去往水冷塔。产品液氧经V7阀送入储槽。1、设备的组成；由主换热器，上塔，下塔，主冷，过冷器组成。1.1、主换热器；型号；BCK5.7-7220/8型；工作温度：200至+40 ；最高压力：0.8
30、Mpa换热面积：空气 膨胀气体 氧气 氮气 污氮气 压力氮(单位m2) 1996 227 1102 1909 1909 731.2、材质：铝质1.3、结构：为多层板翅式；1.4、作用：进行多股流之间的换热。各通道中的冷热气流通过翅片和隔板进行良好的换热。通过主换热器的压缩空气被冷却接近液化温度，各反流气体被加热到常温。2、上塔、下塔：2.1、结构：塔筒为圆筒形，下塔内装多层筛板，上塔内装规整填料及液体分布器。2.2、作用：利用混合气体中组分的沸点不同，将其分离成所要求纯度的组分。（精馏）,23、工作原理：在下塔精馏过程中，液体自上而下逐一流过每一块筛板，(筛板塔是由筒体和筛板组合而成，筛板是一
31、块冲有许多直径为0.91.3mm小孔的扇形薄板，厚度约为1mm，其上有溢流装置和隔板。) 由于溢流堰的作用，使塔板上造成一定的液层高度，当气体由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样就增加了汽液接触面积，使热质交换过程高效地进行，低沸点组分逐渐蒸发，高沸点地组分逐渐液化，至塔顶就获得低沸点地纯氮，在塔底获得高沸点地富氧夜空组分。上塔在精馏过程中，气体穿过分布器沿填料盘上升，液体自上往下通过分布器均匀地分布在填料盘上，在填料表面上气，液充分接触进行高效地热质交换。上升气体中低沸点份(氮)含量不断提高，高沸点组分(氧)被大量地洗涤下来，形成回流液最终在塔顶得到低沸点纯氮，塔底得到高沸点得
32、气氧。,3、主冷：31、 结构：为多层铝质板翅式，相邻通道的物流通过翅片和隔板进行良好的换热。 32、作用：供氮气冷凝和液氧蒸发用，以维持精馏塔精馏过程的进行。 冷凝 蒸发器是连接上下塔的纽带下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在 其间被蒸发。4、夜空、液氮过冷器：4.1结构：为铝质多层板翅式。是用以相邻通道得物流通过翅片和隔板进行热质交换。4.2作用：对低温液体进行过冷。液空和液氮在经过过冷器时被出塔返流的氮气和污氮气进一步(过冷)冷却使之低于饱和温度，以减少气化 率，增加上塔回流液，改善精馏工况。5.分馏塔启车：热状态启车分为三个阶段 5.1、冷却阶段：当主换热器温度TI-1达到-
33、173时 ，即开始有液空出现时 本阶段结束 。 5.2积液阶段：下塔夜空液位正常约700mm，主冷液氧液位1500mm 5.3调纯阶段：下塔和上塔有阻力时，进行调纯操作。,1、扒塔和查漏不彻底。2、管道冷补偿不够。3、加温不彻底。4、仪控故障（阀门不动作）。5、工况异常。6、跑冷严重。（珍珠岩质量问题、震荡不到位）7、倒灌液氧。,8、氧压机系统,电动机,低压增速器,高压增速器,进口导叶,冷却水进,冷却水出,氧气进口,氧气出口,型号：3TYS782TYS56型结构：分为低压缸和高压缸。低压缸为六级三段设两台中间冷却器。高压缸为四级两段设中间冷却器一台，末端冷却器一台。工作原理；与空透相同。因氧气
34、是助燃气体，高温情况下可以降低燃烧物质的燃点，及与油脂可以发生爆炸。为了安全特在低压缸的两端，和高压缸的两端设置了氮气密封和灭火装置。当某一级温度突然升高时，氧气透平压缩机进气切断阀将立即切断供气，同时开启灭火氮气进口阀，向氧透喷入高压灭火氮气。其它原理及结构与空气透平压缩机相同,（一）、结构简介本压缩机系统是由低压氧压机和高压氧压机组成，十级压缩，五级冷却，两台压缩机通过两台增速器由异步电动机拖动。压缩机、增速器、异步电动机布置成一列。1、氧气压缩机组结构1.1高、低压氧气压缩机低压缸由六级组成，每两级冷却一次，分三段。高压缸由四级组成，每两级冷却一次，分为两段。,1.1.1机壳低压缸采用铸
35、铁机壳，高压缸采用铸钢机壳，水平剖分结构。其密封面禁止使用液体密封胶。轴承箱水平剖分，下半轴承箱与机壳相连成一体，上半轴承箱为铸铁件，下半轴承有进油孔和排油孔，在止推侧的底脚处有键，用以使压缩机定中心而允许轴向膨胀。1.1.2转子、叶轮和平衡盘主轴由不锈钢锻件加工而成，叶轮采用闭式焊接结构，热套并紧箍在轴上。叶轮由轮盖、叶片、轮盘组成。平衡盘是为了减少轴向推力。1.1.3隔板隔板用来组成压缩机内的氧气流道，分为进气隔板、中间隔板和排气隔板。进气隔板把氧气导入第一只叶轮的进口，中间隔板（扩压器）有效的把叶轮出口处气流的动能转变为压力，也把氧气导入下级叶轮的进口。隔板与机壳一样，与氧气接触的表面镀
36、铜。1.1.4轴承径向轴承是可顷瓦块式，由五个瓦块轴向均布，止推轴承带有油量控制环，在推力盘的每侧装有止推块。,1.1.5迷宫密封器密封器装在压缩机机壳内，转子从密封器的内孔穿过，口环密封器装在每个叶轮的进口处，级间密封装在级和级之间，阻止氧气沿着轴向漏向前面的级去。低压缸密封器由黄铜制成，高压缸的密封器本体由铸造锡青铜制造，而密封片由铜镍合金制造。1.1.6联轴器联轴器用于传递原动机与被驱动设备之间的扭距。本机组电机与低压增速器间采用齿式联轴器，增速器与压缩机间采用BENDIX型膜片联轴器。膜片式联轴器由三个部件组成，即两个带法兰的轮毂及一个挠性部件。1.1.7底座 底座有三件：一件是用在低
37、压缸增速机与低压缸进口端的公共底座；第二件是低压缸高压端、高压缸增速器及高压缸进口端的底座；另一件是用在高压缸出口端。1.1.8气体冷却器本台压缩机配有四台中间冷却器及一台末端冷却器，为水冷、列管、卧式。壳程通水，管程通气，芯子由铜质光管制成。水侧为多程，氧气侧,1.2增速器1.2.1本台压缩机配有两台平行轴单斜齿轮增速器，低压增速器为PC300-2500/4.28型，高压增速器为PC160-600/1.2型。增速器由箱体、联轴器、滑动轴承及传动齿轮副组成。1.3电机电机采用上海电机厂制造的YK25002型2500KW的异步感应电动机。1.4供油装置本供油装置是空气压缩机的配套部机，是对主机强
38、制润滑和冷却的透平油的循环再生装置。由油箱、高位油箱、油泵、油冷却器、油过滤器、排烟风机和油气分离器组成。除两台油冷却器和高位油箱外，其余各部机均以油箱为底座装成一体。, 1、压缩机技术参数流 量：11000m3/h排气压力：3.0Mpa排气温度：45 低压缸轴振动：31um 进气压力：17KPa进气温度：20冷却水温度：40高压缸轴振动：29um(9)轴位移 :0.60mm (10)压缩机各轴承温度 :65, 2、增速器技术参数高压增速器传动功率：600KW 转速：14429/12780r/min 速比：1.13 供油压力：0.150.20Mpa 供油量100L/min低压增速器(1)传动功率：2500KW 转速：12780/2985r/min速比：4.28 供油压力：0.150.20Mpa供油量160L/min, 3、电动机电压：6000V 频率：50HZ功率：2500KW 转速：2985r/min级数：2转向：从输出端看，为逆时针方向,（二）、技术参数,1、油箱漏油事故。2、仪控故障。3、冷却器堵塞。4、进口压力波动造成停车。5、五阀组故障。6、电器故障。（电阻柜）7、氧氮混合事故。,
