1、12019 年全国职业院校技能大赛赛项申报方案一、赛项名称（一）赛项名称液压与气动系统装调与维护（二）压题彩照上图为 2018 年全国职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项竞赛现场（湖北工业职业技术学院），共有 130支代表队参加。（三）赛项归属产业类型装备制造业（四）赛项归属专业大类/类组别 专业类 专业代码 专业名称中职 加工制造类 051100 机械制造技术中职 加工制造类 051200 机械加工技术中职 加工制造类 051300 机电技术应用中职 加工制造类 051400 数控技术应用2中职 加工制造类 051500 模具制造技术中职 加工制造类 051600 机电设备
2、安装与维修中职 加工制造类 051700 汽车制造与维修中职 加工制造类 051900 船舶制造与修理中职 加工制造类 052000 船舶机械装置安装与维修中职 农林牧渔类 012700 农业机械使用与维护中职 资源环境类 021300 矿山机械运行与维修中职 资源环境类 021400 矿山机电中职 土木水利工程类 041800 工程机械运用与维修2、申报专家组三、赛项目的1针对 重工业液压系统故障诊断难的问题，推进高技能液压人才的培养。目前，重工业中动力驱动基本采用“电机系统+液压系统” 模式，液压系统应用极其广泛，但因液压系统的故障诊断困难、维修周期长， 给许多企业造成了巨大的经济损失。因
3、此，根据液压系统的应用情况，要求考察选手的液压元件的使用、液压回路的分析、典型液压故障的诊断方法、液压维修的基本技能等。重点考核选手对液压泵站的安装与维护，液压系统安装与调试、比例阀控制技术应用及故障排除等专业操作技能，同时还考核选手的统筹计划能力、工作效率、安全意识、质量意识、节能环保意识和职业素养等。2针对 气动系统应用广泛的现状，推进气动回路设计与维护能力人才的培养气动回路因其简单易用、经济实惠、成本低廉等优势，广泛使用在轻载设备中，尤其是在家电、轻工业、纺织等行业广泛使3用，因此，通过赛项考察选手气动元件的使用知识、气动基本回路的分析与排故、气动基础知识、气动典型系统回路分析等内容；要
4、求选手具有较强的气动回路设计能力，能完成一般工业气动控制回路的设计与搭建，并具有故障诊断的能力。3及时 跟踪液压系统新技术，促进中职院校液压课程教学内容与教学模式的改革随着计算机技术的发展，液压技术也得到快速的发展，液压应用更加广泛，先进的控制阀如片阀、2D 阀、插装阀、伺服阀等应用越来越多，这就客观上需要学生掌握这些知识，但目前中职、高职的液压课程中，仍以普通的液压阀为主实施教学，以造成学生毕业后无法适应新技术的情况，因此，通过大赛促进学校教学内容与教学模式的改革，引领新技术的应用。4实现 以赛促教、以赛促改、以赛促变，培养双师教师团队通过竞赛，促进中职学校对液压与气动课程的改革和师资队伍建
5、设，改变教师的教学观念，敢于创新教学模式，突出培养学生的创新能力和实践技能，提升学生职业能力和就业质量，为社会培养能从事液压与气动系统安装、调试、运行、管理及维护的技术技能型人才。四、赛项设计原则（一）公开、公平、公正体现公开、公平和公正，引入健康、安全、环保标准原则，借鉴世界技能大赛精神，为职业素养、协作精神、创新意识的培养寻找载体和评价方式。命题设计公开化。赛前公开赛项技术文件，公开竞赛题库、4评分标准等；赛前召开赛项技术说明会，明确操作工艺规范和评分要求，专家与指导教师面对面交流。赛场设计公开化。竞赛项目有独立的竞赛场地，竞赛场地的布局体现功能区域，竞赛场地采取开放式设计，方便参观者观摩
6、。为更好宣传技能，使参观者更好的参观选手表现。赛程设计公正化。赛前专家组长主持赛项技术说明会，所有指导教师和专家均参与，专家负责答疑，统一形式和标准；赛中，需经两次加密确认选手工位号，同时要求试卷上只能出现工位号，不得含有个人信息。所有加密结果密封袋的封条均由相应加密裁判和监督人员签字，且放置于保密室的保险柜中。同时，任何通信、存储、记录等设备禁止带入赛场，实施一票否决制。赛后，在裁判长正式提交赛位号评分结果后，加密裁判才在监督人员监督下对加密结果进行逐一层层逆向解密，解密后形成最终成绩单，确保未解密前无人知道选手信息。评判设计公平化。裁判长将所有的现场裁判进行分组，执行不同模块或类型的分数测
7、评，每组裁判人数有具体要求，裁判实施回避原则。客观分评判需要 3 名以上的专家评委对选手比赛结果进行客观分数评判，通过结果观测、工具测量、效果量化评估等方面进行评估，项目专家对结果进行签字。主观分评判需要 5名以上的专家评委对选手过程及主管结果进行打分。（二）赛项关联职业岗位面广、人才需求量大、职业院校开设专业点多液压与气动技术是加工制造行业发展最快的技术之一，主要应用于国防工业、机床制造、冶金工业、工程机械、农业机械、汽5车制造、生产自动化、包装自动化等诸多领域，液压与气动课程也是机械、机电及自动化类专业的最基础、最核心的课程之一，设置“液压与气动系统装调与维护” 竞赛项目，通过竞赛推动中职
8、液压与气动相关专业建设和课程改革，为我国培养能从事液压与气动系统安装、调试、运行、管理及维护的高端技术技能型人才。赛项内容适合中职学校“机电设备安装与维修”、 “机电技术应用”、 “机械加工技术” 、“机械制造技术”、 “数控技 术应用”、 “模具制造技术”、 “船舶制造与修理” 、“船舶机械装置安装与维修”、 “矿山机械运行与维修” 、“矿 山机电” 、“工程机械运用与维修”等 20 多个专业，学生就业面广。就业去向主要包括：在企业从事工程机械、液压系统相关设备的安装、调试、维护或销售工作。（三）竞赛内容对应相关职业岗位或岗位群、体现专业核心能力与核心知识、涵盖丰富的专业知识与专业技能点竞赛
9、内容与实际应用技术相结合，主要完成工业双泵液压站的安装与调试，典型液压与气动系统的设计、安装、调试、故障排除，以及比例阀 PID 控制技术应用，电气系统设计与线路连接，液压与气动系统自动控制程序编写等典型工作任务，培养学生对从事液压与气动系统安装、调试、运行和维护综合能力。竞赛内容对应行业岗位群包括：工业制造、冶金及汽车、工程机械等行业的设备安装、调试、维修等岗位工作，也可从事机械、液压设备等方面的营销工作。（四）竞赛平台成熟。竞赛平台依据中等职业学校机电专业及相关专业教学标准，紧密结合行业和企业实际岗位能力要求；竞赛设备把机械、液压6传动、气动和自动控制系统有效融合，满足日常实训教学。竞赛平
10、台成功举办了 2013 年、2014 年、2016 以及 2018 年全国职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项及部分省市的选拔赛，受到广大院校的一致好评。序号 类型 竞赛名称 参数人数 赛场照片1 国赛2013 年全国职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项（举办地：浙江机电职业技术学院）972 国赛2014 年全国职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项（举办地：浙江机电职业技术学院）1123 国赛2016 年全国职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”赛项（举办地：浙江机电职业技术学院）1074 国赛2018 年全国职业院校技能大赛中
11、职组“液压与气动系统装调与维护”赛项（举办地：湖北工业职业技术学院）130五、赛项方案的特色与创新点（一）赛项定位对接产业发展，服务“中国制造 2025”7液压与气动技术，即液压与气压传动和控制技术，它已广泛用于日常生活和生产中，如：液压挖掘机、液压成型机、液压千斤顶、气 动风镐、公交车气动车门等机构，它们分别利用液压与气动系统完成铲斗的各种抓取动作、钣金成型动作、物体提升动作、对混凝土的冲击动作和车门启闭动作等。由于新型液压系统和液压元件的出现，以及计算机技术的发展，液压技术开始向高压、高速、大功率、低噪音、低能耗、经久耐用和高度集成化等方向发展，而小型化、节能化、总线化是气动传动技术的主要
12、发展趋势。随着国家战略性新兴产业、先进制造业发展和加快传统产业转型升级需要，产业发展非常迅速，且呈逐年上升趋势。企业对液压工程技术人员需求快速增长，以解决工程、工业生产和生活中能从事液压与气动系统安装、调试、运行、管理及维护的技术技能型人才。（二）竞赛内容源于生产实际，对接液压与气动核心技术“液压与气动系统装调与维护” 赛项技术标准来自于企业，所有任务与企业实际任务一致，采用重工业中动力驱动中的“电机系统+ 液压 系统”模式， 结合轻载设备中气 动技术的应用特点，突出先进控制阀如片阀、2D 阀、插装阀、伺服 阀等应用。赛项通过工业双泵液压站的安装、调试和参数测量，到液压与气动系统回路的安装、调
13、试和故障分析，最后完成综合自动控制系统的调试、运行、参数校对，每个模块互相衔接，既锻炼了参赛选手在液压与气动系统的安装、调试、故障排除及使用维护等方面的技能，也反应了当前中职教育在液压与气动系统技术发展的特色，为企业对于高技能人才的选拔上岗提供依据。注重考核选手动手能力8及个人职业素养，注重考核选手完成工作的质量与达标程度，注重考核选手规范、工艺、标准、安全等方面能力素养，同时考核选手创新、节能等可持续发展能力。（三）赛项资源服务日常教学，体现校企合作、产教融合根据液压与气动系统装调与维护的核心知识和核心技能，联合赛项专家、合作企业、获奖优秀指导教师共同开发制作微课程，供参赛校教学使用；搭建液
14、压与气动系统装调与维护教育云平台，主要包括资源共享、资源下载、技术交流、在线学习、题库建设等单元。将资源转换成果，融入互联网技术和现代教学方法，促进参赛学校交流和学习，推进中等职业学校液压与气动系统装调与维护课程改革与创新。（四）赛项参照世界技能大赛，测评标准引入工匠精神赛项将国际国内的最新技术、最新仪器设备持续不断的引入到全国职业院校技能大赛中，探索世界竞赛方式、标准评价引进国赛，探索开放、国际化，与国际水平对接，引进国际评价标准，进一步改革与创新制造业国际化人才培养。2019 年本赛项拟邀请国际代表队参赛，组织境外师生到场有序观摩。六、竞赛内容简介赛项通过工业双泵液压站的安装、调试和参数测
15、量，到典型液压与气动系统回路的设计、安装、调试和故障分析，以及比例阀 PID 控制技术应用，最后完成综合自动控制系统的调试、运行、参数校对，每个模块互相衔接，既锻炼了参赛选手在液压与气动系统的安装、调试、故障排除及使用维护等方面的技能，同时考察选手的统筹计划能力、质量意识、安全意识和职业素养，促使9参赛选手掌握液压与气动最新技术的应用能力。1.液压与气动系统回路装调与故障排除（1）采用规范的安装及调试工艺，完成工业双泵液压泵站的安装及工作压力调试。（2）选择适当的液压阀，组建任务书要求的一般回路或叠加回路，完成液压系统安装与调试。（3）采用规范的安装及调试工艺，结合气动回路系统原理图，选用合理
16、的气动阀及器件，完成气动系统回路安装与调试。2.液压与气动系统回路设计或优化完成液压系统油路优化和气动系统回路设计。3.电气控制回路连接与排故采用规范的安装及调试工艺，结合 I/O 分配表，选取合适的导线和辅件，完成电气控制回路的连接，并完成各执行部件动作功能测试。4.控制系统程序设计编写控制程序，控制液压泵站、传输单元、滚轧单元、冲压单元、下料堆垛单元。5.整机调试与运行完成整机调试与运行。6.职业素养安全文明生产、职业规范等。Competition contents contain industrial double hydraulic pump station installation,
17、 debugging and parameter measurement, typical hydraulic and pneumatic system circuit design, installation, debugging and fault analysis, 10proportional valve PID control technology application, adjustment, operation, parameter calibration, module connection of the integrated automatic control system
18、, exercise hydraulic and pneumatic system installation, commissioning, troubleshooting, maintenance skills, meanwhile train plan ability, quality awareness, safety awareness and professional quality, prompted players to master the latest hydraulic and pneumatic technology application ability.1.Insta
19、llation, adjustment and troubleshooting of hydraulic and pneumatic system (1)Adopt standard installation and debugging process to complete the installation and working pressure debugging of industrial double-pump hydraulic pump station.(2)Select the appropriate hydraulic valve, set up the general lo
20、op or superimposed loop required in the task book, and complete the installation and debugging of the hydraulic system.(3)Adopt standard installation and debugging process, combine with the schematic diagram of pneumatic loop system, select reasonable pneumatic valves and devices, and complete the i
21、nstallation and debugging of pneumatic system loop.2.Hydraulic and pneumatic system circuit design or optimizationComplete hydraulic system oil circuit optimization and pneumatic system loop design.3.Connect and troubleshoot electrical control circuitsAdopt standard installation and debugging proces
22、s, combine the I/O distribution table, select appropriate conductors and accessories, connect the 11electrical control loop, and complete the functional test of each executed component.4.Programming of control systemWrite control program, control hydraulic pump station, transmission unit, rolling un
23、it, punching unit, loading and stacking unit.5.Commissioning and operation of the whole machineComplete the commissioning and operation of the whole machine.6.Professional qualitySafe and civilized production, professional standard and so on.七、竞赛方式（含组队要求、是否邀请境外代表队参赛）（一）个人赛。选手在规定时间内完成通用机电设备安装与维护竞赛任务，
24、每名选手限 1 名指导教师。（二）由以各省、自治区、直辖市和计划单列市为单位报名参赛，同一学校报名参赛人数不超过 2 人。（三）竞赛设置体验区、观摩区，拟邀请国际选手参加比赛。（四）具体组队方式参考全国职业院校技能大赛参赛报名办法。八、竞赛时间安排与流程（一）竞赛时间各竞赛队在规定的时间内（持续不断的 4 小时），独立完成规定的竞赛任务。（二）竞赛场次：根据参赛队伍数量确定竞赛场次。（三）竞赛流程：12、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、
25、 、 、 2 4 0 m i n 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、（四）竞赛日程具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定，以下所列为竞赛期间的日程安排表表 1 竞赛日程安排表日 期 时 间 内 容 地 点13:30 前 报 到 酒 店14:00-15:00 领 队 会 （ 分 批 抽 签 、 赛 前 说 明 ） 报 告 厅15:30-16:30 大 赛 开 赛 式 报 告 厅第 一 天
26、下午16:30-17:00选 手 熟 悉 赛 场（ 限 定 在 观 摩 区 ， 不 进 入 比 赛 区 ） 赛 场6:30 第 一 批 选 手 集 合 上 车 酒 店第 二 天 上午7:00 第 一 批 选 手 检 录 （ 一 次 加 密 ） 赛 场137:10-7:30 第 一 批 选 手 赛 位 抽 签 （ 二 次 加 密 ） 赛 场7:30-11:30 第 一 批 选 手 正 式 比 赛 赛 场11:30-13:00 第 一 批 比 赛 成 绩 评 定 赛 场10:30 第 二 批 选 手 集 合 上 车 酒 店11:00-11:30 第 二 批 选 手 检 录 并 带 入 隔 离 室
27、隔 离 区11:30-13:00 第 二 批 选 手 隔 离 休 息 隔 离 区13:00 第 二 批 选 手 赛 场 检 录 （ 一 次 加 密 ） 赛 场13:10-13:30 第 二 批 选 手 赛 位 抽 签 （ 二 次 加 密 ） 赛 场13:30-17:30 第 二 批 选 手 正 式 比 赛 赛 场15:00-15:30 赛 场 观 摩 赛 场下午17:30-19:00 第 二 批 比 赛 成 绩 评 定 赛 场6:30 第 三 批 选 手 集 合 上 车 酒 店7:00 第 三 批 选 手 检 录 （ 一 次 加 密 ） 赛 场7:10-7:30 第 三 批 选 手 赛 位 抽
28、 签 （ 二 次 加 密 ） 赛 场7:30-11:30 第 三 批 选 手 正 式 比 赛 赛 场第 三 天 上午11:30-13:00 第 三 批 比 赛 成 绩 评 定 赛 场第 四 天 上午 10:00-11:00 闭 赛 式 报 告 厅九、竞赛试题（一）赛项执委会下设的赛项专家组负责本赛项赛题的编制工作，赛题编制遵从公开、公平、公正原则。（二）赛题全部公开。赛前预先建立赛题库，开赛前一个月在大赛官网信息发布平台上（www.chinaskills-jsw.org) 公开题库。（三）正式赛卷于比赛前三天内，把赛卷随机排序后，在监督组的监督下，由裁判长指定相关人员抽取正式赛卷与备用赛卷。（
29、四）赛项比赛结束后一周内，正式赛卷通过大赛网络信息发14布平台公布。（五）样卷详见附件一 中职组“液压与气动 系统装调与维护”赛项试题样卷。十、评分标准制定原则、评分方法、评分细则按照全国职业院校技能大赛成绩管理办法的相关要求，结合申报赛项自身的特点，制定具有较强操作性的评分方法，编制评分细则如下：（一）评分标准的制订原则参照液压与气动相关国家职业标准以及工业、企业相关技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，全面评价参赛选手职业能力的要求，本着“ 科学严谨、公正公平、可操作性强” 的原则制定评分标准。赛项总成绩满分评价为 100 分，其中客观评价为 95分，主观评价 5 分。（二）评分方法1
30、.裁判组实行“裁判长负责 制” ，设裁判长 1 名，全面负责赛项的裁判与管理工作。2.裁判员根据比赛工作需要分为检录裁判、加密裁判、 现场裁判和评分裁判，检录裁判、加密裁判、现场裁判不得参与评分工作。（1）检录裁判负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核对等工作；（2）加密裁判负责组织参赛队伍（选手）抽签并对参赛队伍（选手）的信息、产品、现场记录数据进行加密、解密；（3）现场裁判按规定做好赛场记录，维护赛场纪律；15（4）评分裁判负责对参赛队伍（选手）的技能展示、现场记录数据、操作规范和竞赛作品等按赛项评分标准进行评定。3.赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，现场裁判每小组按每56 个赛位 23
31、 位裁判员设置，每小组设组长一名，组长协调，组员互助，现场裁判对检测数据、操作行为进行记录，不予以评判；评分裁判员按每 1015 个赛位一组裁判 员（两人一组）设置，对现场裁判的记录、设计的参数、程序、产品质量进行流水线评判；赛前对裁判进行一定的培训，统一执裁标准。4.参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作，注意操作要求，需要记录的内容要记录在比赛试题中，需要裁判确认的内容必须经过裁判员的签字确认，否则不得分；评价项目主要工具的规范使用、装配工艺、装配质量、电气连接、参数设置、设备联调等。5.文明生产评价为扣分项包括工作态度、安全意识、 职业规范、环 境保护等方面。选手有下列情形，需从参赛成绩中
32、扣分：（1）在完成竞赛任务的过程中，因操作不当导致事故，扣1020 分，情况严重者取消比赛资格。（2）因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣 510 分。（3）扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣 510 分，情况严重者取消比赛资格。6.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范、透明、无异议” 的原则，根据裁判的现场记录、参 赛队选手的赛项任务书及评分标准，通过多方面进行综合评价，最终按总评分得分高低，确定参赛队奖项归属。167.按比赛成绩从高到低排列参赛队的名次。比赛成绩相同，完成竞赛任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成竞赛任务用时均相同，按职业
33、素养成绩较高的名次在前；比赛成绩、完成竞赛任务用时、职业素养成绩相同，名次并列。8.评分方式以小组为单位，裁判相互监督，对检测、评分结果进行一查、二审、三复核。确保评分环节准确、公正。成绩经工作人员统计，组委会、裁判组、仲裁组分别核准后，闭赛式上公布。9.成绩复核。为保障成绩评判的准确性，监 督组将对赛项总成绩排名前 30%的所有参赛选手的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于 15%。如发现成绩错误以书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。复核、抽检错误率超过 5%的，裁判组将对所有成绩进行复核。10.赛项 最终 得分按 100 分制计分。最 终成 绩经复核无误
34、，由裁判长、 监督人员和仲裁人员签字确认后公布。（三）评分细则任务序号 内容配分 评分要求数值与结果记录得分小计 备注1 2 调定 3.8MPa4.2 MPa，超出范 围，扣 2 分；2变量叶片泵输出压力（表 1） 0.5压力调定后，锁紧螺母未锁紧 ，扣0.5 分。裁判现场记录为准3 叶片泵 故障 1 故障未排除，无压力，扣 1 分。裁判现场记录为准任务一液压与气动系统回路4 定量柱 塞泵1YA 得2 调定 5.0MPa6.0 MPa，超出范 围，扣 2 分；175 0.5 是否有请示需要注油，未请示扣0.5 分；6 0.5 压力调定后，锁紧螺母未锁紧 ，扣0.5 分；裁判现场记录为准7电（表
35、 2、图 2）0.5 溢流阀符号画错或位置画错，扣0.5 分。任务书为准8 2 调定 3.0 MPa4.0MPa，超出范 围，扣 2 分；9定量柱塞泵1YA 断电（表 2）0.5 压力调定后，锁紧螺母未锁紧 ，扣0.5 分。裁判现场记录为准10先导阀调定理论压力（卷面）1 2，填错扣 1 分。任务书记录为准11 0.5 单向节流阀符号及位置画错或元件选错，扣 0.5 分；12 0.5 溢流阀符号及位置画错或元件选错，扣 0.5 分；13液压马达物料传输油路系统（图 3） 3 叠加阀名称、型号及符号，每错 1处扣 0.5 分，扣完为止（表 3）。14 0.5 换向阀中位机能画错或元件选错，扣 0
36、.5 分；15 0.5 溢流阀符号及位置画错或元件选错，扣 0.5 分；16 0.5 测压点 P1 标注位置错误或未标注，扣 0.5 分；17双缸物料滚轧油路系统（图 3）2.5 电位器圈数填“相同” ，扣 0.5 分，原因分析不合理扣 12 分。18 0.5 减压阀符号及位置画错或元件选错，扣 0.5 分； 19 0.5 压力继电器符号及位置或元件选错，扣 0.5 分；20 0.5 测压点 P2 标注位置错误或未标注，扣 0.5 分；21顶料油路系统（图 3）3 叠加阀名称、型号及符号，每错 1处扣 0.5 分，扣完为止（表 4）。22 0.5 换向阀中位机能画错或元件选错，扣 0.5 分；
37、23 0.5 液压锁符号及位置画错或元件选错，扣 0.5 分；安装与调试24物料冲压油路系统（图 3） 0.5 单向调速阀符号及位置画错或元任务书及裁判现场记录为准18件选错，扣 0.5 分；25 0.5 减压阀符号及位置画错或元件选错，扣 0.5 分；26 0.5 测压点 P3 标注位置错误或未标注，扣 0.5 分；27 2液压双缸上行到底，有杆腔压 力值4.4MPa4.8MPa，超出范围扣 2 分；28 2顶料缸上行到底，无杆腔压力 值3.8MPa4.2MPa,超出范围扣 2 分；29 2 压力继电器动作不正常（蜂鸣器鸣叫），扣 2 分；30液压系统单步调试结果（表 5）2冲压缸下行到底，
38、无杆腔压力 值3.8MPa4.2MPa,超出范围扣 2 分。31 0.5 挡料气缸气动回路减压阀符号画错或元件选错，扣 0.5 分；32气动回路补充完整（图 4） 0.5双轴气缸气动回路减压阀符号画错或元件选错，扣 0.5 分。任务书绘图为准33 0.5气动系统压力值0.38MPa0.42MPa，超出范围 扣0.5 分；34 0.5挡料气缸有杆腔压力值0.30MPa0.34MPa，超出范围 扣0.5 分；35 0.5双轴气缸无杆腔压力值0.26MPa0.30MPa，超出范围 扣0.5 分；36 2 气动动作不正常，每处扣 0.5 分，扣完为止；37气动回路安装与调试（表 6）2 气动故障未排除
39、，每处 1 分。38 任务一得分小计39 1 元件符号不规范，每处扣 0.5 分，扣完为止；40 2 液压系统油路优化不合理，扣12 分；任务书绘图为准任务二液压与气动41液压系统油路优化（图 5）2 系统优化原理表述不合理，扣12 分。任务书作答为准1942 2 气动元件符号、名称不正确，不规范，每处扣 0.2 分，扣完为止；43 无气源处理元件，扣 0.5 分；44 无速度调节功能，扣 0.5 分；45 无喷枪阀开关功能，扣 0.5 分；46 无横向慢进功能，扣 0.5 分；47 无纵向前后移动功能，扣 0.5 分；48 无连续动作功能，扣 0.5 分；49 气动系统回路设计达不到任务书要
40、求，扣 3 分；系统回路设计或优化50气动系统回路设计（附件 3） 8气动系统步骤位移图画错，共 2 分，每错 1 处扣 1 分，扣完为止。任务书绘图为准51 任务二得分小计52 3带电插拔下载线；带电插拔连接导线；连接导线颜色不区分；每发现一次扣 0.5 分，最多扣 3 分。53电气回路连接3挂箱面板同一接线柱最多插两层导线，超过两层导线每处扣 0.5 分，最多扣 3 分。裁判现场记录为准任务三电气控制回路连接与排故54电气故障排除（表 7）4 电气控制回路连接与排故，故障未排除，每处扣 2 分。55 任务三得分小计56 未按任务书要求创建文件夹，扣0.5 分；57 未按任务书要求存储程序，
41、扣 0.5分；文件夹为准58未按任务要求完成程序中文标注，每缺失一处，扣 0.1 分，此项最多扣 2 分；程序注释为准59 无温度采集功能，扣 0.5 分；60 无液压双缸位移采集功能，扣 0.5分；61 液压双缸下行及上行速度超25mm/s2mm/s，扣 1 分；任务四控制系统PLC程序设62控制系统 PLC程序设计（表 8）15无液压双缸有杆腔压力采集功能20或同压力表误差超0.2MPa，扣 0.5分；63 无冲压缸位移采集功能，扣 0.5 分；64 冲压缸下行速度超15mm/s2mm/s，扣 1 分；65 无液压马达转速采集功能，扣 1 分；66 无油箱温度控制功能，扣 1 分；67 无
42、泵站保护功能，扣 1 分；68 无停止功能，扣 3 分；计69 无复位功能，扣 2 分。70 任务四得分小计71 无叶片泵、柱塞泵顺序启动功能，扣 1 分；72 无顶料-推料出仓功能，扣 1 分；73 液压马达速度超 50r/min5r/min，扣 2 分；74无液压双缸伸出位置切换120mm、130mm、140mm，扣 2 分，误差超2mm,扣 1 分(共 3 分)；75 无顶料-2 次连续冲压功能，扣 1 分；76 无物料搬运、堆垛功能，扣 2 分；77 无堆垛完成 3 块物料，共 3 分，每缺 1 块，扣 1 分；78 无堆垛完成提醒功能，扣 1 分；任务五整机调试与运行79整机调试与运
43、行（表 9）15系统工作不流畅，扣 1 分。80 任务五得分小计81 液压泵没在零压启动，密封圈未 检查导致漏油；82 液压元件拿取方式不对，螺纹拧紧不符合规范；任务六职 83职业素养 5工、量具使用不符合规范，油管安装不符合要求；裁判违纪记录2184 堆油、泄漏造成环境污染；85 电气接、走线工艺不符合工艺 要求；86 压力、流量阀调整方式不正确；87 违规操作或操作不当，损坏工、量具；88 导线、气管过于凌乱，无绑扎，废料随意丢弃；89 导线接、走线有重线，气管连接存在漏气现象；90工作台表面遗留工具、量具、零件，操作结束元器件、工具未能整 齐摆放；91 以上每处扣 0.5 分，扣完为止，
44、不倒扣分。业素养92违反竞赛规则一次；不尊重考场工作人员行为一次；每处扣 1 分，扣完为止。为准93 任务六得分小计注：“ ”：结果评分； “ 裁判现场记录为准”：过程评分十一、奖项设置本赛项按总成绩由高到低排序，设个人一、二、三等奖，比例分别为实际参赛对总数的 10%、20%、30%（小数点后四舍五入）。获得一等奖的选手指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。十二、技术规范()专业教育教学要求：竞赛项目符合中职院校机电设备安装与维修、机电技术应用、机械制造技术、数控技术应用、模具制造技术、船舶机械装置安装与维修、矿山机械运行与维修、工程机械运用与维修等相关专业实训教学内容的需求，可培养以下技能
45、：1.行业发展趋势，包括新技术、标准和方法，比如新的液 压流22体动力组件；2.掌握电工电子基本理论、技术、原理图和 应用，并熟练使用测量设备；3.液压和气动设备的原理和应用，液压驱动系统的安全。 识别、选择 、移动和安装管道系统和液压泵，能进行相关计算、安装、维修和查故排故；4.解决电子、机械、电路和流体动力安装问题 ，探测故障并在必要时进行维修； 5.读取和解释工程制图和原理图，有效利用产品手册，依据原理图安装和选择/替换正确的控制阀和 电路；6.使用电气设备查故排故，移动和复位过载设备。()行业、职业技术标准：1. GB/T 786.1-2009 流体 传动系统及元件图形符号和回路图。2
46、. GB/T 17490-1998 液 压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识。3. GB/T 2346-2003 液压气动系统及元件 公称压力系列。4. GB/T 2878.1-2011 液压传动连接 带米制螺 纹和 O 形圈密封的油口和螺柱端 第 1 部分。5. GB/T 2348-1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径。6. GB/T 2514-2008 液压传动四油口方向控制阀安装面。()职业技术标准参照电工、 机床装调维修工、 工程机械维修工等相关国家职业资格标准高级工、技师要求。23十三、建议使用的比赛器材、技术平台和场地要求（一）比赛技术平台技术平台面向重工业中液压
47、驱动技术和轻载设备中气动技术的应用特点，主要完成工业双泵液压站的安装与维护、典型液压与气动系统的安装与调试、比例阀技术应用及故障排除。元器件采用工业标准件，完全符合职业、行业、国家的相关标准。THPHDW-1A 型 液压与气压传动综 合实训系统（二）技术平台组成如下：该装置由液压与气动综合实训平台、工业双泵液压站和全自动轧钢冲压模拟装置三大部分组成。液压与气动综合实训平台主要由实训平台、板式液压元件模块、比例液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、液压与气动仿真软件、测控仪表、装调工具等组成。工业双泵液压站采用两套液压泵机组,其中一套 为高压定量柱塞泵机组，另一套为限压式变量
48、叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统安全调压组件，配套泵站控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。全自动轧钢冲压实训装置由气动上料实训模块、传送实训模24块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，可以完成独立站点的运行，也可以组成系统实现联动控制。1.液压与气动综合实训平台基本配置序 号 实 训 模 块 名 称 主 要 配 置 数 量 备 注1 实 训 平 台平 台 采 用 铁 质 双 层 亚 光 密 纹 喷 塑 结构 ， 设 有 电 气 控 制 部 件 、 实 训 元
49、件存 储 柜 、 工 具 抽 屉 ， 底 部 安 装 有 4只 万 向 轮 ， 方 便 移 动 和 布 局 。1 套2 空 气 压 缩 机 公 称 容 积 24L， 额 定 流 量 ：116L/min， 额 定 输 出 气 压 1MPa 1 台3基础实训模块 配套工具电 工 工 具 套 装 含 数 字 式 万 用 表 、 剥线 钳 、 尖 嘴 钳 、 斜 口 钳 、 螺 丝 刀 、镊 子 、 剪 刀 、 电 烙 铁 、 烙 铁 架 、 焊锡 丝 等 ； 内 六 角 扳 手 （ 九 件 套 装 ）等 。1 套4 DW-01控 制 按 钮 模 块按 钮 模 块 配 置 5 只 带 灯 复 位 按 钮 开关 、 5 只 带 灯 自 锁 按 钮 开 关 、 1 只 急停 开 关 、 1 只 二 位 旋 钮 开 关 、 1 只 三位 旋 钮 开 关 、 1 只 蜂 鸣 器 、 以 上 器件 所 有 触 点 全 部 引 到 面 板 上 ， 方 便于 控 制 回 路 的 连 接 。1 套5 DW-02A西 门 子 主 机 模 块采 用 西 门 子 S7-200 SMART CPUSR20主 机 ,12 输 入 /8 继 电 器 输 出 ， 外 加EM DR16 数 字 量
