服装企业精益生产程序.doc

1、中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区服装企业精益生产程序近年来，服装企业面临原材料、劳动力价格不断上涨，人民币升值步伐加快，加之信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，传统服装产品出口的价格优势已经不再明显，服装企业竞争越来越大。推进精益生产，降低成本成为行业和企业的主要做法。精益生产的理念核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消

2、灭在每一个岗位。南帛湾企业管理咨询有限公司总经理、中国品牌战略研究所首席研究员傅栋梁通过对产前准备与单件流生产系统推广前的准备这两块精益生产中重要内容的论述，探究未来服装行业与企业的生产方向。产前准备需通力合作所谓产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由技术员、QC（质量检验员）、IE（工业工程师）、主管、组长、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。傅栋梁介绍，产前工作主要内容包括：试样的制作，技术资料的跟踪，模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查。他详细阐述了

3、产前准备的各项工作内容和要求：试样的制作由技术员负责。为使大货的生产顺畅，技术员制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。技术员在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸板、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。模具的制作由技术员负责，在试样制作过程中，多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便及时做好准备工作。工序分配表由 IE部门负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特

4、性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。机器排布图由 IE部门根据存办和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。实地机械布置由组长负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修人员解决。另外，IE 部门在开款之前要准备好设备，并要调试。中国 3000 万经理人首选

5、培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区人员的安排由组长负责，根据工序分配表及分科表确定所需要的人员。组长要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。组长还要提前核对主副料是否正确，存办与制单是否吻合。改善要在开货前进行在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。傅栋梁说：“用中国的一句谚语表示，产前准备就是防患于未然。在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。”在服装企业开货之初，首先应该成立转款团队

6、，由技术员、IE（工业工程师）、QC（质量检验员）、主管、组长组成。团队的人员为弹性制，要根据款式的难易程度及员工的技能程度而定，由组长提出需求。在技术员做试样的时候，主管要参与其中了解难点工序，并要找出相应的解决对策。而组长在开款时要清楚地告知员工在新款中所要负责的工序，并要明确告诉其工艺要求。技术员、IE、组长在召集员工开产前会时一定要清楚地告诉每个员工所做的工序，并确定此工序员工是否可以胜任。如某个员工对自己将要制作的工序没有把握时，技术员要提前进行产前培训。如员工认为自己生产的工序在技能和品质上均有信心者，技术员将不再作相应的指导，只需在刚开货时确认品质即可。当前一款的第一道工序完成，

7、新款的第一道工序就要开始投放，在投入第一个工序时，其实是其他工部同时发放，这样会缩短转款的时间。各难点工序要制做限度样板。对员工的产前培训尤为重要，产前培训完成的标志就是“可接受的质量标准”的实物样品。此实物样品由车缝工人在技术员的指导下，在产前培训期间亲自完成。完成后的实物样品统一挂放在机台下作为开大货时的品质标准。产前准备是成功的“基石”产前准备要求按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。而在物料方面，傅栋梁表示，由于制衣行业的特殊性，每个员工不可有超过 2件以上的半成品。另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提

8、高产量和效率的目的。在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，浪费了许多宝贵的时间。如果需要机器在运转的时候可动率达到 100%，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用灯箱报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。充分的产前准备需要各部门的通力合作才能成功。傅栋梁举例，为了进行产前培训，前 20件裁片到位的时间是提前 4天到位，这样才能保证难度工序的学习曲线在转款之前完成，从而做到无缝转款（产前培训尽量安排在加班时间进行）。中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区另外，为了使每一个工作站员工在转

9、款时对新款品质标准做到心中有数，技术员、QC 要提前 1天完成各工作站品质标准的确定（产前培训完成时，各工作站品质标准就已经确定），员工不必因为对品质没有把握，而放慢操作速度影响效率。傅栋梁说：“产前准备的目的就是消除学习曲线对生产的影响，提高生产效率，降低成本并且做到在一刻钟内完成转款。有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定。只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。”有针对性的培训是系统核心单件流生产系统建立前，首当其冲的工作就是对人员的培训。这个阶段培训的目的只有一个：全员的意识改革。傅栋梁说：“因为思想的变革是一切变革的开始，也是一切变革的基础。”那

10、么，如何对不同层次的人员进行单件流推广前的培训是摆在每位推广者面前最为严峻的课题。为此，傅栋梁对企业内不同层次人员分别提出了具有针对性和适用性的培训方法。针对管理层的培训傅栋梁认为最好的方法莫过于成立“自主研究会”。通过这种方式可以使经理人自己去发现单件流的优越性，自觉地接受单件流的理念，使他们本人对这种生产模式产生向往之情，从而在自己的心中建立这样一种全新生产模式提高生产效率的想法。经理人在参加“自主研究会”时的表现和之后的行动就是对培训结果进行评估的最好的目标。对单件流系统有浓厚兴趣，寄予很大希望的经理人，往往会在讨论时积极发表自己的看法，在会后采取相应的行动。中层管理人员的工作很琐碎，所

11、以也比较忙。在推广的过程中还要考虑生产正常进行。可以采用集中授课和讨论会相结合的方式进行培训。培训结果可以采用书面考试的方法进行。但是傅栋梁认为：“这种考核往往很不准确！这就要求经理人通过他们在实际工作中的表现进行考评。”组长和技术人员是直接和员工打交道的人，他们对单件流的态度和工作方式会直接影响到员工的工作积极性和改善的态度，进而影响到推广的成败。他们大多接受了中等或以上教育，有很好的技术和一定的管理能力。但是容易依靠经验来做事情。因此可以采用集中授课和在实践中学习相结合的方式为他们培训单件流的理论、技术和管理工具的使用。使其转变传统的被动管理观念，主动管理并树立对新的生产方式必然成功的信心

12、。到工人这一层次的培训，傅栋梁强调这往往是最为关键的，因为车缝工人是公司财富的直接创造者。所以首先要树立对他们尊重的态度。但另一方面由于车缝工人受教育程度参差不齐，技能发展不均衡，对站立式的生产有畏惧的情绪，对新的生产系统缺乏信心，受非标准动作习惯的影响比较大。所以必须通过培训来培养员工的团队意识，帮助员工克服畏难情绪，树立信心、品质观念以及设备保全观念。傅栋梁表示其实针对员工培训的方式灵活多样。所有的推广人员、管理干部和技术人员都有责任和义务对员工进行培训，并且用自身正确的行为和态度来影响员工。并且通过模范生产线的优秀表现和高收入无加班激励员工的斗志树立员工的信心。另外，他认为对员工培训重点

13、应该放在培训成果日常的维护上。这比培训本身更为重要。中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区精益生产与现场改善培训班 精益生产与现场改善培训班 下载报名表 内训调查表 【课程描述】精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少 60-90%，在制品减少 50-80%，生产效率提高 10-100%，不合格率降低 30%，与工作有关的伤害减少 50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括

14、快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 德信诚精益生产手册【课程对象】制造型企业营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、成本控制经理、IE 工业工程师、精益工程师、生产主管；生产第一线的管理者企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工等与生产运作相关的管理及技术人员。 【课程大纲

15、】 精益生产详解1、精益生产一个中心以客户需求为导向的 CRM2、精益生产两大原则3、精益生产制造过程的 3大要点：1生产均衡化 2生产同步化 3一个流4、精益生产常用的几种工具简介 现场管理与改善利器一：如何消除浪费1、浪费定义及类型2、如何识别现场中的浪费3、工厂中常见的浪费及控制 现场管理与改善利器二：如何管理现场品质1、品质定义及全面品质定义2、现场质量管理的要点3、生产现场的品质管理4、生产过程的品质控制中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区 现场管理与改善利器三：防呆措施1、什么是防错法（愚巧法）2、POKAYOKE 四种防错模式 现场

16、管理与改善利器四：5S 和目视管理1、5S 定义、特色及实施2、如何推行 5S并将 5S落到实处3、5S 管理建立看板的目视化案例4、5S 实施的重点，难点及解决之道5、工厂实施 5S的案例与讨论 单件流增加很多具体要求单件流生产线与传统意义生产线的不同也导致了其设备选取的不同。傅栋梁表示两者形式上最大的区别在于站立式生产方式，就必然要求选取站立式的衣车。另外，在转款时必然发生工作站的移动要求选用加有滑轮便于移动的衣车。单件流生产线严格的区分了手工操作和衣车运行的时间，在设备转速一定的情况下，提高手工操作的效率是提高单个员工生产效率的重要途径。通过脚踏板控制车缝、抬压脚和剪线可以减少手部的动作

17、。单件流生产系统要求车缝工人动作标准化，标准的衣车利于标准化动作的实现。易于改装的衣车、台面加宽加长的衣车也是可以选择的设备。单件流生产线与传统意义上的生产线相比增加了许多对生产节奏、制品、裁片发放、品质的控制工具，如：电子看板、裁片发放计时器、品质警示灯、首工序投入警示灯、瓶颈工序警示灯等。在其中，傅栋梁选取了几项控制工具对其控制人员要求、作用等加以介绍。在每款开款时和生产效率发生变化时由 IE负责对电子看板的节奏时间和目标产量进行设置，日常生产时由末工序操作员对实际产量进行控制。裁片发放计时器用于对裁片发放的控制，保持节奏的裁片投入方式既不会因裁片投入不足影响生产节奏，也不会因裁片投入过剩

18、掩盖生产中存在的问题点。品质警示灯由 QC控制，当出现严重的或者连续的品质问题时，QC 可打开品质警示灯。此时全线应该停产，等待技术员解决品质问题后再重新恢复生产。流程灯也可由 QC控制，当超过几个节奏时间仍然没有成品到达终检桌时就说明生产流程有问题，这时 QC可以打开流程灯，要求全线停产，解决流程问题后重新恢复生产。目视看板由组长填写（款式/数量、标准时间/交货期、节奏/人数由 IE填写），IE 负责监督。目视看板也是一个极为重要的目视管理工具，即使是外行人也可以从上面看得出这条生产线完成在线款式的情况：要生产多少、生产了多少、开款以来哪天做的怎么样等等。管理者对这些信息的把握有助于对该条生

19、产线未来形式的预估和调整生产计划以满足交期。工序平衡图，是 IE在平衡工序时一项重要的工具，也为管理者提供了许多有用的信息：产品的型号，工序如何分配，各工序之间是否平衡等，目标节奏时间，实际节奏时间等。IE 要在开新款后两个小中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区时之内绘制出第一次工序平衡图，四个小时之内将各工序平衡，绘制出第二次的工序平衡图。IE 消除每天的瓶颈工序后对该工序进行测试时并且修改工序平衡图，将改善结果表现在工序平衡图上。打造成熟完善的生产线傅栋梁认为单件流现场控制表格的作用在于打造成熟完善的生产线。首先对成熟的生产线设立一系列的目标

20、，达成这一目标要求管理人员不断地进行改善减少偶然因素造成的生产线停顿、维持生产线生产的平稳、品质的稳定；还要通过动作的改善、设备的改善、标准动作的制定等方式降低生产线的节奏时间，提高生产效率。单件流理论单件流也叫 onepieceflow，简称 OPF。通过 OPF，可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少，以此来提升生产效率。采用 OPF的形式产生，就是把一件服装的制作过程细分成多道工序，按事先编制的人机工位布置图安排，由前到后“单件流水作业”完成。每一个作业单元岗位按“个人看板”（作业指导书）上的要求，完成较单一的制作内容，形成“一道工序连一道工序，一件产品接一件产品”连续

21、进行的作业形式。单件流作业系统为服装制作实现 JIT目标奠定了基础，是精益生产理论在服装作业中的运用；给服装行业 IE活动提出了新的课题和实践内容；它也能为更顺地达成 5S管理目标创造条件。如何确定服装流水线的人数 评论(9) 作者: yesleng 来源：服装百事通 字体：大 中 小 从理论上讲我们没有流水线人数计算的准确的方法，但流水线的组织也是有原则的，首先我们抛开流水线人数的多少，单单从工作站产能平衡的角度反过来认识流水线，从理论上讲，只有每一个工作站的产能相平衡才能发挥流水线的真正作用 每个工作站的产能要与整个流水线的产能平衡才能真正发挥流水线的作用，从理论上讲，我们取得服装每一个工

22、序标准工时的最小公倍数（近似）来确定流水线的人数是最合理的流水作业人数，但服装的品种数量是时常变换的，职工的熟练程度也自然不均，所以这样的理论是不符合实践的 服装设备很多是通用设备，我们可以把相临的工序进行合并，分成一系列单元，然后还可以求得单元作业时间的最小公倍数（近似）以次来确定我们的流水线人数，但这同样会面临品种数量变换职工熟练程度不一的问题但这已经接近了我们流水线人数的理论测算方法，这里要考虑一个问题，就是我们的分解与合并的单元，它们的标准作业时间必须一致或成整数倍数（近似）我们的工作单元不可能过大与过小，这个“度”的把握也是没有准确理论作为依据的。通常我们按下列原则合并工序组织生产单

23、元： 1、 流程 kao 近原则，同一单元的工序尽可能的 kao 近，以免形成连续生产，避免产生不必要的搬运；2、 难度相近原则，流水线职工水品参差不齐，对于操作水平好的缝纫工，如果让她做简单的产品，是一种人力资源的浪费，同样对于水平差的职工，如果让她做复杂的工序，必然影响后续生产，降低整个流水线的产能； 3、 设备相同原则，合并的工序应该是适合同一种设备来生产的工序； 中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区4、 颜色相同原则，对于拼色产品还要注意颜色的相同，这样可以避免因为颜色变换引起的换线。 另外一个因素就是，即使同一工人操作同一机台，其产出也

24、是不稳定的，机械故障，操作者状态，上下工序产量与质量的制约等等都可以随时打破流水线的平衡，这也是服装生产不同于机械制造的主要因素 正是由于服装流水线的这些因素，我们无法从理论上标准计算服装流水线的人数，这就必然存在一个问题，那就是动态平衡流水线的问题，这个动态平衡包括了品种变换的动态平衡与同一品种生产过程中动态平衡的问题 流水线的产能计算方法是： 、工作时间单元工序时间； 、工作时间产品整体工序时间*流水线人数 在流水线平衡的状态下，、的计算结果是一致的，但通常我们的计算结果，总是要小于的计算结果，生产越是不平衡，这个数字的差距就会越大，流水节拍就越是不合，单元也就越是不同步。 我们可以用的方

25、法来计算流水线产能的最高目标，用的方法来计算我们现有的产能水平，从而改善我们的流水线。 这种改善自然就是班组长与相关管理者的作用了，从这种意义上讲，流水线人数的合理数值更大程度的取决于流水线管理者的能力与精力。试想一条人的流水线，如果产生了不平衡，任凭管理者的能力有多高，也只能是顾此失彼，要想做到动态平衡是很难的。 如果一条流水线仅仅、个人，那一般的管理者完全有经理管理这条线，这个时候我们可以让管理者半脱产，当然这主要是由简单工序构成的流水线。 这个人数的把握一定要在实践中摸索才能确定，这不是凭经验而是实践检验，我们的任何理论都是来自实践并受检验于实践。在长期的实践过程中我提出(15 台车 2

26、0 名员工) 的“ 万能型“流水线组合。这也是国内外很多企业实际生产中较为合理的设置。 当然对于长期稳定生产单一品种的企业，这个人数可以适当增加的，但减少往往会形成生产混乱，因为这不利于工序的合并（单元划分）。 以上是我对流水线的一些肤浅认识，欢迎大家讨论服装单件流水知识总结服装单件流水生产这个概念最近比较火，单件流是什么？单件流有什么好处？如何实施单件流？本人收集了一些资料，与网友分享。 单件流生产介绍：http:/ 什么是单件流水：http:/ 单件流优势：http:/ 服装单件流水 产前准备培训资料：http:/ 单件流水资料下载：http:/ 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料

27、下载请进：http:/ 好好学习社区附：单件流水的认识：一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方

28、式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊

29、情况，几乎可达到无库存。3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。四、产前准备：1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行

30、改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就是充分准备物料，（例中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔），2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时，对生产统筹要求更高更紧密；3、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合工业工程人员进行有效设备改造；4、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训；5、对生产办的工艺要求和标准要求更高，传统的生产办一般不考虑大货

31、的方便与实际操作性，而工业工程的理念，要求工艺结构的改造必须从生产办开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！注：单件流必备的条件：一、整款所有物料要齐全。二、款式不可半成品绣花。三、要用自动剪线，倒针质量好的设备。 参考： 单件流生产介绍：http:/ 什么是单件流水：http:/ 单件流优势：http:/ 服装单件流水 产前准备培训资料：http:/ 单件流水资料下载：http:/ http:/ 简介与 IE 工程师的素质什么是 IE工业工程（Industrial Engineering）简称 IE，它起源于美国，是在泰勒（费雷德里克 泰勒 Frederick WTaylor，1856

32、1915）管理科学的基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态，从而获得巨大整体效益。它是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，它甚至吸收了统计方法与信息科技的发展、网络规划技术与行为科学等方面的研究和实践经验。 IE 的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：

33、http:/ 好好学习社区把技术与管理有机的结合在一起，是工业工程的核心内容。IE 工程师能够把技术与管理有机的结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)、标准化(Standardization)和程序化（sequencing）的管理，从而制定做出一系列的工序操作标准，劳动定额工时，工艺、流程现场管理，并对整个公司生产管理系统进行优化、改善。IE 就是技术与管理的一体化，简单的说就是“技术+管理”。很多人把 IE 与企业管理混为一谈，这是极端错误的。工业工程的“技术管理一体化”（“技管一体化”）是把相关行业的技术与管理有效的融合在一起，任何

34、一方的顾此失彼都不是完善的 IE 工程。二、工业工程的历史 工业工程在国外已经有一百多年的历史，是美国七大工程学科之一。它融工程和管理于一体，对工业发达国家的经济与社会发展起了巨大推动作用。工业工程是关于复杂系统有效运作的科学，它将工程技术与管理科学相结合，从系统的角度对制造业、服务业等企业或组织中的实际工程与管理问题进行定量的分析、优化 与设计。它是一门以系统效率和效益为目标的、独立的工程学科。 我国最早的工业工程学科是清华大学工业工程学科，发展始于 20世纪 90年代，1993 年第一批获准设立工业工程硕士专业，1997 年起设立本科专业并开始招生，后又获准按 “;管理科学与工程”一级学科

35、授予工业工程方向工学博士和硕士学位。2001 年 10月正式成立工业工程系，特聘美国工程院院士、普渡大学萨文迪教授出任首届 系主任和讲席教授。2004 年 10月萨文迪教授已顺利完成第一任期并续聘第二任期（2004.102007.10）.工业工程系现有教职员工 23人，其 中教师 18人，均为留学归国的博士或在国外进修过的中青年教师。 Salvendy 教授为清华大学工业工程系确立的目标是在较短的时间内，建成世界一流的工业工程学科。建系三年来，工业工程系已实现了跨越式发展。 三、工业工程的学科体系 这里我以浙江大学工业工程专业指导性教学计划为例，来说明一下工业工程专业的学科体系。（计划学制：四

36、年，学位工学学士） （一）、培养目标 本专业培养既懂技术又会管理的高层次、复合型人才，能够综合应用现代制造工程、现代管理理论、计算机应用技术和系统工程方法，在各类现代企业、服务机构从事系统分析、设计、规划、管理和营运工作。 （二）、培养要求 本专业学生主要学习本专业领域的技术理论基础知识，主要包括管理理论、制造工程、计算机应用技术的基本知识，受到高级工程技术管理人才的基本训练，具有既能从事现代制造工程系统的设计，又能进行决策、规划、实施、评价和管理工作。 毕业生应获得以下几方面的知识与能力： 1 具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力； 2

37、较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识。具有本专业必需的制造工程、管理工程和系统工程等学科的基础理论和基本技能，较强的计算机应用技术和外语应用能力，了解科学前沿及发展趋势； 3 具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。 （三）、主要课程 机械设计基础、运筹学、工业与系统工程、生产管理学、控制工程基础、机械制造工程、管理学、工程经济学、人因工程、工程软件开发技术、工程数据库技术、管理信息系统、物流分析与设施规划、质量管理与控制、自动化制造系统 （四）、特色课程 双语教学的课程：自动化制造系统、工业与系统工程、信息系统安全、机电控制技术 创业训练课程：学科综合训练 辅修专业说明： 课程加“*”的为辅修课程，辅修最低学分为32.5分。（面向工科 1、3 类）